一种硝化反硝化一体反应器的制作方法

本技术涉及污水处理，具体为一种硝化反硝化一体反应器。

背景技术：

1、企业对氮含量高的污水进行处理时，需要对污水进行脱氮处理，以免将污水排放，对周边的水域和环境造成破坏，传统的污水脱氮工艺一般采用硝化和反硝化反应器，来降低污水中化合物的氮含量，由于硝化反应和反硝化反应需要对温度进行控制，但是硝化反应和反硝化反应均为放热反应，产生大量的热量，硝化反应的最佳温度在20～35℃，在5～30℃范围内，反应速率逐渐上升，但是在低于5℃时，停止反应。

2、现有技术中，公开号：cn215611391u的中国
技术实现要素：
，公开了一种硝化反应釜加料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体下表面安装有电机，所述电机的输出端与转轴连接，所述转轴表面设有搅拌棍，所述转轴表面上部套接有漏斗，所述马达的输出端连接有第一皮带轮，该实用新型通过马达驱动第二管道和十字喷头转动，使得硝酸扩散到漏斗内，电机驱动转轴和漏斗转动，漏斗内的硝酸通过出液管被甩进反应釜本体内部，将硝酸均匀分散于物料之中，无需人工手动加硝酸，保障工作人员人身安全。

3、上述技术方案中采用电机带动转轴转动，然后转轴在对搅拌棍进行旋转，对反应釜本体内腔的原料进行搅拌，由于搅拌棍水平设置，在旋转贯穿至只能对水平层面上的原料进行搅拌，上下层面难以混合。污水处理用反应器内部发生硝化反应和反硝化反应，均产生热量，同时高温不利于反应的持续进行，导致反应速率降低，水平搅拌，无法将内部的污水向上翻涌，使热量聚集在污水内部无法快速扩散。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硝化反硝化一体反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝化反硝化一体反应器，包括反应罐，所述反应罐的内腔固定有可对反应罐内腔隔成硝化反应和反硝化反应的固定板，所述反应罐的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有旋转轴，所述旋转轴通过轴承转动于反应罐内腔的底部和固定板的表面，所述反应罐内腔的底部和固定板的顶部均固定有固定管，所述旋转轴的表面从上至下均依次固定有送料螺旋叶片，所述送料螺旋叶片的外沿与固定管的内壁贴合，所述固定管的表面的底部开设有通槽，所述旋转轴的表面通过轴承转动连接有活动板，所述活动板位于固定板的底部并与固定板贴合，所述固定板和活动板的表面均开设有可使固定板上下空间连通的通孔，所述固定板的底部固定有固定箱，所述固定箱的内腔设置有可对活动板进行角度调节的调节组件，所述反应罐的内腔设置有多组温度传感器。

3、优选的，所述调节组件包括安装在固定箱内腔的调节电机，所述调节电机的输出轴固定有连接杆，所述连接杆通过轴承转动于固定箱的表面同时贯穿固定箱并固定有第一齿轮，所述活动板的表面固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相向的一侧啮合。

4、优选的，还包括可对反应物进行添加的添料口，所述添料口设置有多组，所述添料口分别与不同的管道连通。

5、优选的，还包括曝气盘，所述曝气盘的一侧连通有连接管，所述连接管的另一端贯穿反应罐并与供气设备连通。

6、优选的，还包括支撑架，所述支撑架固定在反应罐的外表面上。

7、优选的，还包括与反应罐连通的导气管，所述导气管位于固定板的下方并设置有控制控制阀，还包括连通在反应罐底部的下料管。

8、优选的，所述旋转轴的顶部通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板固定在反应罐的内壁上。

9、优选的，所述活动板包括圆柱部及底部的圆台部，所述圆台部底部的面积小于其顶部的面积，所述第二齿轮固定在圆柱部的外表面上。

10、优选的，所述固定板的底部开设有限位槽，所述限位槽内腔的四周均滑动连接有限位块，所述限位块的底部贯穿限位槽并与活动板的顶部固定连接。

11、优选的，所述温度传感器与反应罐内壁之间的距离各不相同，所述温度传感器在反应罐的内壁呈交错状上下分布。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过驱动电机带动旋转轴转动，然后旋转轴带动送料螺旋叶片在固定管的内腔转动，将污水从固定管底部的通槽内向上输送，然后污水在固定管的内腔被向上输送的同时，反应在持续，然后污水从固定管的顶部向外溢出，使污水内部反应产生的热量可以快速扩散，然后通过专门的吸热设备将热量回收，同时使污水在反应罐内上下翻转，使污水内部各处的温度基本保持一致，同时通过温度传感器可对反应罐内部各处的温度进行监控，从而控制污水处理的反应速率，提升污水处理的效率。

14、2、本实用新型通过多组添料口可与不同的添加料进行连通，避免反应罐与外界空气连通，有些硝化反应和反硝化反应需要控制氧气的浓度，同时通过曝气盘，可对反应罐内上部的硝化反应提供不同浓度的氧气。

技术特征：

1.一种硝化反硝化一体反应器，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的内腔固定有可对反应罐(1)内腔隔成硝化反应和反硝化反应的固定板(2)，所述反应罐(1)的底部固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)通过轴承转动于反应罐(1)内腔的底部和固定板(2)的表面，所述反应罐(1)内腔的底部和固定板(2)的顶部均固定有固定管(5)，所述旋转轴(4)的表面从上至下均依次固定有送料螺旋叶片(6)，所述送料螺旋叶片(6)的外沿与固定管(5)的内壁贴合，所述固定管(5)的表面的底部开设有通槽，所述旋转轴(4)的表面通过轴承转动连接有活动板(7)，所述活动板(7)位于固定板(2)的底部并与固定板(2)贴合，所述固定板(2)和活动板(7)的表面均开设有可使固定板(2)上下空间连通的通孔(8)，所述固定板(2)的底部固定有固定箱(9)，所述固定箱(9)的内腔设置有可对活动板(7)进行角度调节的调节组件(10)，所述反应罐(1)的内腔设置有多组温度传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于：所述调节组件(10)包括安装在固定箱(9)内腔的调节电机(101)，所述调节电机(101)的输出轴固定有连接杆(102)，所述连接杆(102)通过轴承转动于固定箱(9)的表面同时贯穿固定箱(9)并固定有第一齿轮(103)，所述活动板(7)的表面固定有第二齿轮(104)，所述第一齿轮(103)和第二齿轮(104)相向的一侧啮合。

3.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于：还包括可对反应物进行添加的添料口(12)，所述添料口(12)设置有多组，所述添料口(12)分别与不同的管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于：还包括曝气盘(13)，所述曝气盘(13)的一侧连通有连接管(14)，所述连接管(14)的另一端贯穿反应罐(1)并与供气设备连通。

5.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于：还包括支撑架(15)，所述支撑架(15)固定在反应罐(1)的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于：还包括与反应罐(1)连通的导气管(16)，所述导气管(16)位于固定板(2)的下方并设置有控制阀，还包括连通在反应罐(1)底部的下料管(17)。

7.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于：所述旋转轴(4)的顶部通过轴承转动连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)固定在反应罐(1)的内壁上。

8.根据权利要求2所述的一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于：所述活动板(7)包括圆柱部(71)及底部的圆台部(72)，所述圆台部(72)底部的面积小于其顶部的面积，所述第二齿轮(104)固定在圆柱部(71)的外表面上。

9.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于：所述固定板(2)的底部开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)内腔的四周均滑动连接有限位块(20)，所述限位块(20)的底部贯穿限位槽(19)并与活动板(7)的顶部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种硝化反硝化一体反应器，其特征在于：所述温度传感器(11)与反应罐(1)内壁之间的距离各不相同，所述温度传感器(11)在反应罐(1)的内壁呈交错状上下分布。

技术总结
本技术公开了一种硝化反硝化一体反应器，属于污水处理技术领域，包括反应罐，所述反应罐的内腔固定有可对反应罐内腔隔成硝化反应和反硝化反应的固定板，本技术通过驱动电机带动旋转轴转动，然后旋转轴带动送料螺旋叶片在固定管的内腔转动，将污水从固定管底部的通槽内向上输送，然后污水在固定管的内腔被向上输送的同时，反应在持续，然后污水从固定管的顶部向外溢出，使污水内部反应产生的热量可以快速扩散，然后通过专门的吸热设备将热量回收，同时使污水在反应罐内上下翻转，使污水内部各处的温度基本保持一致，同时通过温度传感器可对反应罐内部各处的温度进行监控，从而控制污水处理的反应速率，提升污水处理的效率。

技术研发人员：桂亚斌,袁友庆,施昌平
受保护的技术使用者：武汉泰昌源环保科技有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/11