环保过滤膜回收机的制作方法

本技术涉及过滤膜回收，具体为环保过滤膜回收机。

背景技术：

1、过滤膜适用于各个领域，微孔过滤膜包括，混合纤维微孔滤膜、聚丙烯滤膜、聚醚砜滤膜、聚偏氟乙烯滤膜、聚四氟乙烯滤、尼龙滤膜。主要用于样品分析特别是色谱分析中流动相及样品的过滤，对保护色谱柱及输液泵管路系统和进样阀等不被污染具有良好的作用。已广泛应用在重量分析、微量分析、胶体分离及无菌实验中。

2、参考cn 216423117 u，本申请公开了一种过滤膜回收用切割装置，包括：切割箱，切割箱的底部设置有卸料孔，卸料孔的下方设置有集料箱，切割箱的顶部设置有顶压装置，卸料孔的两侧平行设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动连接有刀箱，刀箱内设置有驱动电机，驱动电机上设置有连接杆，连接杆的一端设置有切割刀盘，第二滑槽上滑动连接有第一凹槽，第一凹槽上方设置有与第一凹槽相适配的第二凹槽，顶压装置位于第二凹槽的上方。该切割装置解决了现有的切割设备结构较复杂，不但安装较为不便，并且切割后的滤膜需要操作人员进入设备内拿取，存在一定的安全风险的问题。

3、很多的过滤膜在使用寿命结束的时候，一般都会进行回收，回收之后的过滤膜可以进行工业化处理之后继续进行循环使用，循环使用的过滤膜可以提高资源的利用率，同时过滤膜的回收是的过滤膜更具有环保性能，所以就需要过滤膜的回收装置进行回收，过滤膜回收再利用中的第一步就是将过滤膜打碎，为后续的过滤膜的加工做准备。

4、但是参考过滤膜装置在回收装置在进行作业的过程中，虽然克服了切割后的滤膜需要操作人员进入设备内拿取的问题，但是由于过滤膜都是回收来的，会出现过滤膜随意缠绕造成堵塞入料口的问题。

5、所以提出一种过滤膜回收用切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供环保过滤膜回收机，以解决上述背景技术中提出的由于过滤膜都是回收来的，会出现过滤膜随意缠绕造成堵塞入料口的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保过滤膜回收机，包括装置主体，所述装置主体外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚，所述装置主体的内侧壁上均匀覆盖有特氟龙层；

3、所述装置主体外侧顶部的两端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有装置主体，所述伺服电机的输出端个固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置连接纵杆贯穿装置主体的侧壁与装置主体的内侧连接；

4、所述装置主体外部的一侧开设有入料口，搜书入料口的侧壁上个固定连接有限位片，所述限位片内侧壁上的中间位置转动连接有中心转轴，所述中心转轴的底端固定连接有碾压筒，所述中心转轴的一侧固定连接有限位板。

5、可选的，所述限位板两侧的侧壁上固定连接有连接杆。

6、可选的，所述连接杆分为两截，两截所述连接杆的中间位置固定连接有伸缩弹簧，所述连接杆远离限位板的一端与限位片的内侧壁固定连接。

7、可选的，所述入料口下方的装置主体侧壁上开设有出料口，所述出料口的内侧固定连接有连接挡板，所述连接挡板的顶侧壁上均匀设置有斜纹。可选的，所述装置主体内部的两侧侧壁上皆固定安装有挡块，所述挡块设置有两组，两组所述挡块的内侧分别设置有第二转动杆和第一转动杆。

8、可选的，所述第二转动杆和第一转动杆的顶端分别与设置的两组所述第二齿轮底端的纵杆固定连接，所述第二转动杆和挡块的外侧壁上均匀设置有交错的搅碎刀片。

9、可选的，所述第二转动杆和第一转动杆之间的间距为4-6cm。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过在入料口内侧设置的限位板和碾压筒相互配合来实现利用限位片内侧设置机构对进入到装置内侧的过滤膜进行压缩，可以尽量避免回收来的过滤膜缠绕，从而壁避免回收来的过滤膜将入料口堵塞；通过在装置主体内侧设置的两个搅碎刀片来实现利用两个搅碎刀片对放置在装置主体内侧的回收过滤膜进行碾碎，并且两个搅碎刀片之间保持一定的间距，该间距为回收过滤膜最佳的碾碎间距，该间距一般为4-6cm，保证回收回来的过滤膜碾碎的更加彻底；通过在出料口内侧设置的连接挡板，连接挡板的侧壁上均匀设置的斜纹，来实现出料的顺畅，连接挡板侧壁上设置的斜纹可以最大程度上避免连接挡板侧壁与碾碎之后的过滤膜回收料粘黏，间接地提高了出料率。

技术特征：

1.环保过滤膜回收机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚(9)，所述装置主体(1)的内侧壁上均匀覆盖有特氟龙层(2)；

2.根据权利要求1所述的环保过滤膜回收机，其特征在于：所述限位板(19)两侧的侧壁上固定连接有连接杆(17)。

3.根据权利要求2所述的环保过滤膜回收机，其特征在于：所述连接杆(17)分为两截，两截所述连接杆(17)的中间位置固定连接有伸缩弹簧(18)，所述连接杆(17)远离限位板(19)的一端与限位片(12)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的环保过滤膜回收机，其特征在于：所述入料口(4)下方的装置主体(1)侧壁上开设有出料口(8)，所述出料口(8)的内侧固定连接有连接挡板(10)，所述连接挡板(10)的顶侧壁上均匀设置有斜纹。

5.根据权利要求4所述的环保过滤膜回收机，其特征在于：所述装置主体(1)内部的两侧侧壁上皆固定安装有挡块(6)，所述挡块(6)设置有两组，两组所述挡块(6)的内侧分别设置有第二转动杆(5)和第一转动杆(3)。

6.根据权利要求5所述的环保过滤膜回收机，其特征在于：所述第二转动杆(5)和第一转动杆(3)的顶端分别与设置的两组所述第二齿轮(16)底端的纵杆固定连接，所述第二转动杆(5)和挡块(6)的外侧壁上均匀设置有交错的搅碎刀片(7)。

7.根据权利要求6所述的环保过滤膜回收机，其特征在于：所述第二转动杆(5)和第一转动杆(3)之间的间距为4-6cm。

技术总结
本技术公开了环保过滤膜回收机，包括装置主体，所述装置主体外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚，所述装置主体的内侧壁上均匀覆盖有特氟龙层，装置主体外侧顶部的两端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有装置主体，所述伺服电机的输出端个固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置连接纵杆贯穿装置主体的侧壁与装置主体的内侧连接。本技术通过在入料口内侧设置的限位板和碾压筒相互配合来实现利用限位片内侧设置机构对进入到装置内侧的过滤膜进行压缩，可以尽量避免回收来的过滤膜缠绕，从而壁避免回收来的过滤膜将入料口堵塞。

技术研发人员：江苗
受保护的技术使用者：上海善九科技有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12