本技术涉及废旧铸件清洗，特别是一种废旧铸件型砂清洗装置。
背景技术：
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重。
2、在铸件铸造的过程中难免会产生有缺陷的废件，在对废件回收的过程中，废件内部的型砂难以清理，现有的废件清理方式主要通过人工清理，不仅过程较繁琐，而且清理的效率较低，较浪费人力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有的废件清理方式主要通过人工清理，不仅过程较繁琐，而且清理的效率较低，较浪费人力的缺点，提供一种废旧铸件型砂清洗装置。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种废旧铸件型砂清洗装置，包括底座，底座上安装有安装板，安装板上安装有两组可移动的移动板，两组移动板上均安装有可转动的夹持板，两组移动板上均安装有第二电机，第二电机的动力输出端与夹持板相连接，安装板上安装有与夹持板相对应的清洗喷头，清洗喷头位于夹持板的上方。
3、更进一步的技术方案是，安装板内安装有可转动的丝杠，丝杠上设置有两组旋向相反的螺纹，两组螺纹上均安装有螺母，螺母与移动板相连接，安装板上安装有第一电机，第一电机的动力输出端与丝杠相连接。
4、更进一步的技术方案是，安装板上安装有电动伸缩管，清洗喷头安装于电动伸缩管的伸缩端。
5、更进一步的技术方案是，底座内开设有蓄水箱，蓄水箱内安装有过滤板，蓄水箱的内壁安装有卡槽，过滤板通过卡块与卡槽相卡接。
6、更进一步的技术方案是，蓄水箱的内底壁安装有水泵，水泵的出水端与清洗喷头相连接。
7、更进一步的技术方案是，夹持板呈弧形，且夹持板的内侧设置有防滑纹。
8、本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置第二电机带动夹持板转动从而实现夹持板夹持铸件进行转动，夹持板配合清洗喷头可实现对铸件上粘连型砂的清理，操作简单，有效提高废旧铸件的清理效率，同时节省大量人力，通过设置第一电机和丝杠相配合能够使两个夹持板相向或者背离移动，能够调整夹持板之间的距离来夹持不同尺寸的铸件，提高设备的适用性。
1.一种废旧铸件型砂清洗装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有安装板（2），所述安装板（2）上安装有两组可移动的移动板（5），两组所述移动板（5）上均安装有可转动的夹持板（6），两组所述移动板（5）上均安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的动力输出端与夹持板（6）相连接，所述安装板（2）上安装有与夹持板（6）相对应的清洗喷头（8），所述清洗喷头（8）位于夹持板（6）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铸件型砂清洗装置，其特征在于：所述安装板（2）内安装有可转动的丝杠（3），所述丝杠（3）上设置有两组旋向相反的螺纹，两组所述螺纹上均安装有螺母（15），所述螺母（15）与移动板（5）相连接，所述安装板（2）上安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的动力输出端与丝杠（3）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧铸件型砂清洗装置，其特征在于：所述安装板（2）上安装有电动伸缩管（9），所述清洗喷头（8）安装于电动伸缩管（9）的伸缩端。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铸件型砂清洗装置，其特征在于：所述底座（1）内开设有蓄水箱（10），所述蓄水箱（10）内安装有过滤板（11），所述蓄水箱（10）的内壁安装有卡槽（13），所述过滤板（11）通过卡块（14）与卡槽（13）相卡接。
5.根据权利要求4所述的一种废旧铸件型砂清洗装置，其特征在于：所述蓄水箱（10）的内底壁安装有水泵（12），所述水泵（12）的出水端与清洗喷头（8）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种废旧铸件型砂清洗装置，其特征在于：所述夹持板（6）呈弧形，且所述夹持板（6）的内侧设置有防滑纹。