一种自动风干的锻件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件清洗后风干技术领域，尤其涉及一种自动风干的锻件清洗装置。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件表面在锻造完毕后还残留有大量的铸造残渣，因此需要使用到清洗装置对锻件进行刷洗清理，具体流程是清洗人员将锻件放入到盛放有清洗液的箱体内，使用工具进行清洗，为了便于锻件表面附着的清洗液回收，清洗人员会将清洗完毕的锻件悬挂在清洗箱正上方，最后等待锻件自然风干。
3.但是锻件在悬挂到清洗箱正上方时，大量锻件表面仍然附着较多水分，导致锻件利用自然风风干时，耗时过长，进而耽误后续对锻件的加工进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题，而提出的一种自动风干的锻件清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动风干的锻件清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱顶部边缘位置垂直固定连接有支撑架，所述支撑架顶部中间位置沿竖直方向固定连接有转移气缸，所述转移气缸输出端底部固定连接有竖直块，所述竖直块侧面底部与往复弹簧一端固定连接，所述往复弹簧另一端固定连接在竖直杆侧面，所述竖直杆底部固定连接有转移箱，所述转移箱底部、四周开设有释放孔，所述支撑架侧面设置有对清洗完毕的镀件进行风干的自动风干组件，所述支撑架侧面设置有辅助转移箱内镀件风干的辅助组件。
7.可选地，所述竖直杆于往复弹簧顶部沿水平方向活动插入有矩形柱，所述矩形柱另一端固定连接在竖直块侧面。
8.可选地，所述自动风干组件包括驱动头、工业风扇、微动开关，所述工业风扇固定设置在支撑架侧面顶部。
9.可选地，所述竖直块远离矩形柱一侧面固定连接有驱动头，所述支撑架于驱动头正上方固定连接有微动开关，所述微动开关接入到工业风扇正极线路。
10.可选地，所述辅助组件包括震动气缸、碰撞头、从动头，所述碰撞头、从动头材质选择为橡胶材质，所述震动气缸水平固定连接在支撑架侧面顶部。
11.可选地，所述震动气缸输出端固定连接有碰撞头，所述从动头固定连接在竖直杆侧面顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过转移气缸一体设置有可盛放镀件的转移箱，当镀件清洗完毕后，转动气缸带动转移箱从清洗箱内完全移出后，设置在支撑架侧面的自动风干组件可对
镀件表面喷射干燥风，大大加快了镀件的自然风干速度。
14.2、本实用新型在支撑架侧面设置有辅助组件，当当镀件清洗完毕后，转动气缸带动转移箱从清洗箱内完全移出后，辅助组件会带动转移箱沿水平方向上往复移动，从而震落掉镀件表面附着的清洗水，进一步加快镀件自然风干的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为图1的俯视结构示意图。
17.图3为图1的后视结构示意图。
18.图中：1、碰撞头；2、震动气缸；3、支撑架；4、从动头；5、竖直杆；6、驱动头；7、往复弹簧；8、矩形柱；9、竖直块；10、清洗箱；11、工业风扇；12、转移气缸；13、转移箱；14、释放孔；15、微动开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种自动风干的锻件清洗装置，包括清洗箱10，清洗箱10用于容纳清洗液，清洗箱10顶部边缘位置垂直固定连接有支撑架3，支撑架3顶部中间位置沿竖直方向固定连接有转移气缸12，转移气缸12输出端竖直朝下。
22.转移气缸12输出端底部固定连接有竖直块9，竖直块9侧面底部与往复弹簧7一端固定连接，往复弹簧7另一端固定连接在竖直杆5侧面，竖直杆5于往复弹簧7顶部沿水平方向活动插入有矩形柱8，矩形柱8另一端固定连接在竖直块9侧面，矩形柱8辅助竖直杆5沿水平方向上移动。
23.竖直杆5底部固定连接有转移箱13，转移箱13底部、四周开设有释放孔14，支撑架3侧面设置有对清洗完毕的镀件进行风干的自动风干组件。
24.自动风干组件包括驱动头6、工业风扇11、微动开关15，工业风扇11固定设置在支撑架3侧面顶部，竖直块9远离矩形柱8一侧面固定连接有驱动头6，支撑架3于驱动头6正上方固定连接有微动开关15，驱动头6用于触发微动开关15。
25.微动开关15接入到工业风扇11正极线路，工业风扇11正常待机时接入电源，当微动开关15未触发时，工业风扇11处于停转状态，微动开关15的型号选择为ms-s-002k。
26.支撑架3侧面设置有辅助转移箱13内镀件风干的辅助组件，辅助组件包括震动气缸2、碰撞头1、从动头4，碰撞头1、从动头4材质选择为橡胶材质。
27.震动气缸2水平固定连接在支撑架3侧面顶部，震动气缸2输出端固定连接有碰撞头1，从动头4固定连接在竖直杆5侧面顶部。
28.需要补充地是，清洗箱10内腔长度远大于转移箱13长度，为转移箱13横移留出空间，且工业风扇11选择体积较大的风扇，尽量覆盖转移箱13顶部。
29.本实用新型的具体实施步骤与原理为：
30.将微动开关15接入到工业风扇11的正极线，如图1所示，此时转移箱13放入清洗箱10内，清洁人员在转移箱13内放入镀件，并完成对镀件的清洗工作，启动转移气缸12，转移气缸12带动转移箱13上移到极限位置，此时转移箱13已经完全从清洗箱10内移出，碰撞头1与从动头4处于同一水平线，且驱动头6触碰到微动开关15，工业风扇11得电转动，工业风扇11对镀件表面持续吹风，同时启动震动气缸2，震动气缸2与往复弹簧7相互配合使得转移箱13沿水平方向上往复移动，震动掉镀件表面附着的清洁水。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动风干的锻件清洗装置，包括清洗箱(10)，其特征在于，所述清洗箱(10)顶部边缘位置垂直固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部中间位置沿竖直方向固定连接有转移气缸(12)，所述转移气缸(12)输出端底部固定连接有竖直块(9)，所述竖直块(9)侧面底部与往复弹簧(7)一端固定连接，所述往复弹簧(7)另一端固定连接在竖直杆(5)侧面，所述竖直杆(5)底部固定连接有转移箱(13)，所述转移箱(13)底部、四周开设有释放孔(14)，所述支撑架(3)侧面设置有对清洗完毕的镀件进行风干的自动风干组件，所述支撑架(3)侧面设置有辅助转移箱(13)内镀件风干的辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种自动风干的锻件清洗装置，其特征在于，所述竖直杆(5)于往复弹簧(7)顶部沿水平方向活动插入有矩形柱(8)，所述矩形柱(8)另一端固定连接在竖直块(9)侧面。3.根据权利要求1所述的一种自动风干的锻件清洗装置，其特征在于，所述自动风干组件包括驱动头(6)、工业风扇(11)、微动开关(15)，所述工业风扇(11)固定设置在支撑架(3)侧面顶部。4.根据权利要求1所述的一种自动风干的锻件清洗装置，其特征在于，所述竖直块(9)远离矩形柱(8)一侧面固定连接有驱动头(6)，所述支撑架(3)于驱动头(6)正上方固定连接有微动开关(15)，所述微动开关(15)接入到工业风扇(11)正极线路。5.根据权利要求1所述的一种自动风干的锻件清洗装置，其特征在于，所述辅助组件包括震动气缸(2)、碰撞头(1)、从动头(4)，所述碰撞头(1)、从动头(4)材质选择为橡胶材质，所述震动气缸(2)水平固定连接在支撑架(3)侧面顶部。6.根据权利要求5所述的一种自动风干的锻件清洗装置，其特征在于，所述震动气缸(2)输出端固定连接有碰撞头(1)，所述从动头(4)固定连接在竖直杆(5)侧面顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种自动风干的锻件清洗装置，涉及锻件清洗后风干技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱顶部边缘位置垂直固定连接有支撑架，所述支撑架顶部中间位置沿竖直方向固定连接有转移气缸，所述转移气缸输出端底部固定连接有竖直块，所述竖直块侧面底部与往复弹簧一端固定连接，所述往复弹簧另一端固定连接在竖直杆侧面，所述竖直杆底部固定连接有转移箱，所述转移箱底部、四周开设有释放孔。本实用新型通过转移气缸一体设置有可盛放镀件的转移箱，当镀件清洗完毕后，转动气缸带动转移箱从清洗箱内完全移出后，设置在支撑架侧面的自动风干组件可对镀件表面喷射干燥风，大大加快了镀件的自然风干速度。了镀件的自然风干速度。了镀件的自然风干速度。


技术研发人员：梁吉峰 朱本友 盖歧龙 初海容
受保护的技术使用者：青岛平川精密锻造有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/14