一种多段AO低能耗脱氮装置的制作方法

文档序号:35240555发布日期:2023-08-25 05:09阅读:33来源:国知局

本技术涉及一种多段ao低能耗脱氮装置,属于水处理。


背景技术:

1、生物脱氮是水处理领域中公认的去除总氮最经济有效的处理方法之一。常规的a/o法脱氮工艺首先需要鼓风供氧通过硝化作用将氨氮转化成硝态氮,然后通过大流量的硝化液回流在缺氧环境下进行反硝化脱氮,传统处理方法的动力能耗较高;针对某些行业的高氮污水,采用一级a/o并不能达到相应排放标准,而采用二级a/o工艺,又会出现二级进水缺少碳源的问题,因此,为使排放污水达到标准,又需相应增加碳源投加装置,从而大大增加了投资成本与运行成本。为此,设计一种多段ao低能耗脱氮装置,以克服上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服以上不足,提供一种结构简单,处理效果好,节约资源,降低使用成本的多段ao低能耗脱氮装置。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的:一种多段ao低能耗脱氮装置,它包括预处理池和二沉池,之间通过管道进行连接,所述预处理池为至少两组由a池和o池组成的组合池,a池与o池之间通过共用池壁通孔相连,其中a池通过管道与废水相连接,在a池内设置有潜水搅拌机,a池通过带有硝化液回流泵的管道与o池相连,在o池内部设置有带有多个曝气器的曝气管道,曝气管道通过曝气总管道与生化池风机相连,所述o池与二沉池之间通过管道相连,处理后的废水通过二沉池排出,在二沉池内设置有刮泥机、泥斗和污泥回流泵,刮泥机运转将活性污泥刮至泥斗处,污泥回流泵进口连接泥斗,出口通过回流管道连接至a池,二沉池泥斗中的活性污泥通过污泥回流泵运转回流至a池内。

3、作为优选:所述预处理池为两组组合池,从左至右依次为一级a池、一级o池、二级a池和二级o池,之间通过共用的池壁通孔相连,其中一级a池和二级a池分别通过第一管道和第二管道与废水相连接,在一级a池和二级a池内均设置有潜水搅拌机,该一级a池通过带有一级硝化液回流泵的第三管道与一级o池相连接,二级a池通过带有二级硝化液回流泵的第四管道与二级o池相连接,所述一级o池和二级o池内部分别设置有带有多个曝气器的曝气管道,曝气管道通过曝气总管道与生化池风机相连,所述二级o池与二沉池之间通过一根连通管道相连接,通过二沉池内设置的排水堰排出。

4、作为优选:所述二沉池内设置有刮泥机、泥斗和污泥回流泵,刮泥机运转将活性污泥刮至泥斗处,污泥回流泵进口连接泥斗,出口通过回流管道连接至一级a池,所述回流管道上通过三通阀还连接有一根带有控制阀门的排出管道,二沉池泥斗中的活性污泥通过回流管道上设置的污泥回流泵将大部分活性污泥回流至一级a池,小部分污泥通过排出管道进行排出。

5、作为优选:所述一级o池和二级o池内曝气管道连接的曝气总管道上分别设置有热质空气流量计,且曝气总管道连接的生化池风机数量为至少两个,一个为正常使用,另一个为备用,所述曝气管道上的曝气器沿池长方向不均衡布置,其靠近进水端一侧布置密,另一侧布置疏,用于使得水池前端供气量与污水需氧量匹配。

6、作为优选:所述一级o池和二级o池内分别设置有硝酸盐在线检测仪,用于实时监测池内硝酸盐的变化情况,所述一级a池和二级a池以及一级o池和二级o池内分别设置有在线溶解氧仪表,用于实时监测池内溶解氧变化情况。

7、作为优选:所述一级a池和二级a池上的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和二沉池底部的回流管道上分别设置有电磁流量计和电动调节阀,并且第三管道和第四管道以及回流管道上还设置有压力表,其第三管道上的压力表、电动控制阀和一级硝化液回流泵和第四管道上的压力表、电动控制阀和二级硝化液回流泵以及回流管道上的压力表、电动控制阀和污泥回流泵均为至少两组,相互之间并联设置。

8、作为优选:所述曝气总管道相连的生化池风机数量为至少两个,每个生化池风机与曝气总管道之间设置有压力表和控制阀。

9、作为优选:所述二沉池整体呈倒梯形结构,二沉池的底部两侧为斜向下布置的斜边,通过斜边将沉淀后的污泥流向设置在二沉池底部中间位置的泥斗内,将污泥输送至回流管道内进行回流。

10、本实用新型的一种多段ao低能耗脱氮装置采用了一种以多段a/o为主要技术的新型处理工艺,利用在线仪表采集相关数据,通过控制器和远程控制中心反馈相关设备动作,从而使脱氮工艺的处理成本大大降低。本实用新型主要原理是将进水分成不均等的两股废水,分别进入一级a池及二级a池,其中大部分的废水(80%~90%)流入一级a池内进行处理,小部分的废水(10%~20%)流入二级a池内进行处理,使二级a池能够利用原水中的碳源进行反硝化,从而减少甚至不用额外投加碳源。本实用新型具有结构简单,处理效果好,节约资源,降低使用成本等诸多优点。



技术特征:

1.一种多段ao低能耗脱氮装置,它包括预处理池和二沉池(5),之间通过管道进行连接,其特征在于:所述预处理池为至少两组由a池和o池组成的组合池,a池与o池之间通过共用池壁通孔相连,其中a池通过管道与废水相连接,在a池内设置有潜水搅拌机(8),a池通过带有硝化液回流泵的管道与o池相连,在o池内部设置有带有多个曝气器(14)的曝气管道(15),曝气管道(15)通过曝气总管道(16)与生化池风机(17)相连,所述o池与二沉池(5)之间通过管道相连,处理后的废水通过二沉池(5)排出,在二沉池内设置有刮泥机(19)、泥斗(30)和污泥回流泵(22),刮泥机(19)运转将活性污泥刮至泥斗(30)处,污泥回流泵(22)进口连接泥斗(30),出口通过回流管道(21)连接至a池,二沉池泥斗(30)中的活性污泥通过污泥回流泵(22)运转回流至a池内。

2.根据权利要求1所述的多段ao低能耗脱氮装置,其特征在于:所述预处理池为两组组合池,从左至右依次为一级a池(1)、一级o池(2)、二级a池(3)和二级o池(4),之间通过共用的池壁通孔相连,其中一级a池(1)和二级a池(3)分别通过第一管道(6)和第二管道(7)与废水相连接,在一级a池(1)和二级a池(3)内均设置有潜水搅拌机(8),该一级a池(1)通过带有一级硝化液回流泵(9)的第三管道(10)与一级o池(2)相连接,二级a池通过带有二级硝化液回流泵(12)的第四管道(13)与二级o池(4)相连接,所述一级o池(2)和二级o池(4)内部分别设置有带有多个曝气器(14)的曝气管道(15),所述二级o池(4)与二沉池(5)之间通过一根连通管道(18)相连接,通过二沉池(5)内设置的排水堰(23)排出。

3.根据权利要求2所述的多段ao低能耗脱氮装置,其特征在于:所述二沉池(5)内设置有刮泥机(19)、泥斗(30)和污泥回流泵(22),出口通过回流管道(21)连接至一级a池(1),所述回流管道(21)上通过三通阀还连接有一根带有控制阀门(29)的排出管道(20),二沉池泥斗(30)中的活性污泥通过回流管道(21)上设置的污泥回流泵(22)将大部分活性污泥回流至一级a池(1),小部分污泥通过排出管道(20)进行排出。

4.根据权利要求3所述的多段ao低能耗脱氮装置,其特征在于:所述一级o池(2)和二级o池(4)内曝气管道(15)连接的曝气总管道(16)上分别设置有热质空气流量计(31),且曝气总管道(16)连接的生化池风机(17)数量为至少两个,一个为正常使用,另一个为备用,所述曝气管道(15)上的曝气器(14)沿池长方向不均衡布置,其靠近进水端一侧布置密,另一侧布置疏,用于使得水池前端供气量与污水需氧量匹配。

5.根据权利要求4所述的多段ao低能耗脱氮装置,其特征在于:所述一级o池(2)和二级o池(4)内分别设置有硝酸盐在线检测仪(11),用于实时监测池内硝酸盐的变化情况,所述一级a池(1)和二级a池(3)以及一级o池(2)和二级o池(4)内分别设置有在线溶解氧仪表(27),用于实时监测池内溶解氧变化情况。

6.根据权利要求5所述的多段ao低能耗脱氮装置,其特征在于:所述一级a池(1)和二级a池(3)上的第一管道(6)、第二管道(7)、第三管道(10)、第四管道(13)和二沉池(5)底部的回流管道(21)上分别设置有电磁流量计(24)和电动调节阀(25),并且第三管道(10)和第四管道(13)以及回流管道(21)上还设置有压力表(26),其第三管道(10)上的压力表、电动控制阀和一级硝化液回流泵(9)和第四管道(13)上的压力表、电动控制阀和二级硝化液回流泵(12)以及回流管道(21)上的压力表、电动控制阀和污泥回流泵(22)均为至少两组,相互之间并联设置。

7.根据权利要求6所述的多段ao低能耗脱氮装置,其特征在于:所述曝气总管道(16)相连的生化池风机(17)数量为至少两组,每组生化池风机(17)与曝气总管道(16)之间设置有压力表(26)和控制阀。

8.根据权利要求6所述的多段ao低能耗脱氮装置,其特征在于:所述二沉池(5)整体呈倒梯形结构,二沉池(5)的底部两侧为斜向下布置的斜边(28),通过斜边(28)将沉淀后的污泥流向设置在二沉池(5)底部中间位置的泥斗(30)内,将污泥输送至回流管道(21)内进行回流。


技术总结
一种多段AO低能耗脱氮装置,它包括预处理池和二沉池,之间通过管道进行连接,所述预处理池为至少两组由A池和O池组成的组合池,其中A池通过管道与废水相连接,在A池内设置有潜水搅拌机,A池与O池通过共用池壁通孔相连,在O池设置硝化液回流泵,通过管道将O池硝化液回流至A池,在O池内部设置有带有多个曝气器的曝气管道,曝气管道通过曝气总管道与生化池风机相连,O池与二沉池之间通过管道相连,处理后的废水通过二沉池排出,在二沉池内设置有刮泥机、泥斗及污泥回流泵,二沉池泥斗中的活性污泥通过污泥回流泵运转回流至A池。本技术具有结构简单,处理效果好,节约资源,降低使用成本等诸多优点。

技术研发人员:毛哲林,袁佳佳,曹志宏
受保护的技术使用者:杭州司迈特水处理工程有限公司
技术研发日:20221130
技术公布日:2024/1/13
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