一种污泥压滤脱水晾晒干化处理系统的制作方法

本技术涉及污泥处理，特别涉及了一种污泥压滤脱水晾晒干化和焚烧发电处理系统。

背景技术：

1、市政污泥是一般是污水处理厂和污水处理的必然产物。未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给地下土壤和水体以及大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。污泥的大量产生使得其处理处置问题日益凸显，并在国内逐渐成为各污水处理行业面临的一个难题，相对于污水处理的快速发展，我国污泥处理处置技术才刚刚起步。我国对污泥的处理处置方式主要包括土地利用、焚烧及建材利用、填埋等方式，污泥干化的方式一般通过干化棚、干化箱等进行干化。

2、因污泥特性，污泥处理处置过程中主要存在以下问题：

3、一方面是入厂含水85％左右的污泥，污泥中微生物细胞内水在干化工艺过程中难以破壁蒸发。另一方面是入厂污泥受污水处理厂在脱水过程中添加絮凝剂等药剂，使污泥特性多变为“黏稠”半固半液体状，导致干化工艺运行不稳定和效率低的现状。

4、污泥在换热干化处理过程中不同程度散发出异臭味，影响生产车间和厂区环境，给企业留下环保风险，由于干化污泥携带异臭味，导致干化污泥资源化循环再利用产业中断，如：红砖厂和代替低热值劣质煤入炉燃烧等，造成资源浪费。

5、采用燃料加热法蒸发污泥中的水分，该方法效率低、成本高、维护困难。

6、如专利文件cn108947202a公开了一种污泥复合热干化系统及其方法，采用透明的干化大棚的温室效应，利用发电厂的蒸汽余热为辅助热源，进行干化，但该方法虽然在一定程度上提高了污泥干化的脱水效率，但存在干化量有限，干化效率低，发酵异臭味挥发外溢的问题，并且该工艺设计未考虑到地方极冷气候，造成整个采暖期停运。

7、专利文件cn217535795u公开了一种采用干化箱进行污泥干化的装置，该装置能够将污泥箱内部的污泥中的水分进行去除，这样能够使污泥能够快速干化处理，但是该装置由于使用电进行加热，污泥干化过程中能耗较高，并且由于污水处理厂入厂污泥含水高，粘稠度大，造成该专利的方案污泥干化后切条运行效果差，造成干化效率低。

8、随着污泥处理量的大幅增加，采用单一的干化大棚或干化箱进行污泥干化已经不能满足污泥干化处理的需求。

9、为了实现市政污泥处理的“减量化、稳定化、无害化和资源化”，有必要提出一种新的污泥干化处理方案。

技术实现思路

1、为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种污泥压滤脱水晾晒干化处理系统：该系统包括：污泥转运装置，

2、设置在污泥转运装置后用于储存污泥的湿泥料仓，

3、设置在污泥料仓后的调理搅拌罐，

4、设置在湿泥料仓和调理搅拌罐之间用于将湿泥料仓中的污泥输送到调理搅拌罐的污泥倒运泵，

5、分别通过管道与调理搅拌罐相连的第一药剂罐和第二药剂罐，所述第一药剂罐和第二药剂罐为并联设置，

6、设置在调理搅拌罐后的进料泵，

7、设置在进料泵后的压滤脱水机，

8、通过皮带输送机与压滤脱水机连接设置的阳光大棚，通过干化泥输送机与阳光大棚连接的垃圾发电焚烧炉；

9、与所述垃圾发电焚烧炉连接的加热锅炉，所述阳光大棚与加热锅炉通过蒸汽管道连接。加热锅炉通过汽轮机推动发电机进行发电。

10、本实用新型通过污泥转运装置将污泥车运输的污泥转运到湿泥料仓，湿泥料仓中污泥的含水量为83％-95％，将市政污泥暂时储存在湿泥料仓中，将湿泥料仓中湿泥和第一药剂罐和第二药剂罐中的药剂通入到调理搅拌罐内，对湿泥进行调理，达到污泥中微生物细胞壁破壁和泥水分离的效应，实现释放微生物水分，改变污泥化学环境，通过氧化杀菌去除污泥中异味的效果，湿污泥在调理搅拌罐中调理后污泥的含水率达到约95％，然后利用进料泵将调理搅拌罐中调理后的湿污泥通入到压滤脱水机中，进行压滤脱水，通过进料泵将湿污泥高压输送至高压隔膜板框压滤设备进行机械压滤脱水，脱水后污泥含水量在60％以内，形成含水量在50％-60％之间的泥饼，将压滤脱水机压滤脱水后形成的泥饼通过皮带输送机输送至阳光大棚进行翻抛晾晒，晾晒完成后的污泥水分降低至30％左右，之后通过干化泥输送机将干化后的污泥运送到垃圾发电焚烧炉进行焚烧发电，本实用新型通过调理搅拌罐条件污泥性质，压滤脱水机对污泥进行压缩脱水，最后在干化大棚中进行干化，并将干化的污泥进行焚烧发电，焚烧后的炉渣可用于制砖，不仅提高了污泥干化处理效率，还实现了污泥的资源化利用，实现了污泥处理的“减量化、稳定化、无害化和资源化”。

11、进一步地，所述第一药剂罐中的药剂为硫酸亚铁溶液，第二药剂罐中药剂为双氧水，添加硫酸亚铁和双氧水在调理搅拌罐中进行化学反应达到氧化杀菌破壁调理的目的。

12、进一步地，所述的硫酸亚铁和双氧水需要加入调理搅拌罐中，且先加入硫酸亚铁后加入双氧水。使污泥中的生物细胞破壁，将生物细胞中的水释放，通过助凝有利于污泥的脱水处理，并且使用药剂去除污泥异味，使得无异臭味挥发。通过第一药剂罐和第二药剂罐中的药剂通入到调理搅拌罐的杀菌破壁化学工艺，可对含水率高和有机质含量高，粘稠度大的入厂污泥进行高效脱水。

13、进一步地，所述压滤脱水机采用板框隔膜压滤脱水机，经该压滤脱水机压滤脱水后污泥含水率可降至60％以内。

14、进一步地，所述阳光大棚还包括：进料口，与进料口相连接的湿泥粉碎机，设置在阳光大棚内的翻抛机，安装在阳光大棚上方的排气通风装置，安装在阳光大棚下方的进气口和出料槽，翻抛机对污泥进行旋转翻抛输送，增加污泥晾晒效果。所述阳光大棚底部设置蒸汽管道形成的加热盘管。

15、进一步地，所述阳光大棚采用透明钢化玻璃材质，利用太阳能对污泥进行干化。

16、进一步地，所述加热器内产生80°干燥热空气，对翻抛机上的污泥进行干化脱水。

17、进一步地，所述第一药剂罐和第二药剂罐为并联设置。

18、为了实现对阳光大棚内的热气进行回收，所述排气通风装置外设置回气管道，所述回气管道上设置回热器并与加热锅炉连接。

19、本实用新型的技术效果在于：

20、本实用新型提供了一种污泥压滤晾晒干化处理系统，通过破壁杀菌，可去除污泥干化处理过程产生的异臭味，提升厂区环境质量，整个系统设置简单运行成本低，可提升企业经营效益，工艺设计科学、先进，实用性强，可接收处理高含水及高有机质的湿污泥，将干化处理后污泥直接送入焚烧发电站进行焚烧发电，合理利用污泥，本实用新型通过调理搅拌罐条件污泥性质，压滤脱水机对污泥进行压缩脱水，最后在干化大棚中进行干化，并将干化的污泥进行焚烧发电，焚烧后的炉渣可用于制砖，不仅提高了污泥干化处理效率，还实现了污泥的资源化利用，实现了污泥处理的“减量化、稳定化、无害化和资源化”。

技术特征：

1.一种污泥压滤脱水晾晒干化处理系统，其特征在于，该系统包括：污泥转运装置(1)，

2.根据权利要求1所述的污泥压滤脱水晾晒干化处理系统，其特征在于：所述第一药剂罐中药剂为硫酸亚铁溶液，第二药剂罐中药剂为双氧水。

3.根据权利要求1所述的污泥压滤脱水晾晒干化处理系统，其特征在于：所述压滤脱水机采用板框隔膜压滤脱水机。

4.根据权利要求1所述的污泥压滤脱水晾晒干化处理系统，其特征在于：所述阳光大棚(10)还包括：进料口(14)，与进料口相连接的湿泥粉碎机(15)，设置在阳光大棚(10)内的翻抛机(16)，安装在阳光大棚(10)上方的排气通风装置(17)，安装在阳光大棚(10)下方的进气口(18)和出料槽(19)，所述阳光大棚(10)底部设置蒸汽管道(13)形成的加热盘管。

5.根据权利要求1所述污泥压滤脱水晾晒干化处理系统，其特征在于：所述阳光大棚(10)采用透明钢化玻璃材质。

6.根据权利要求1所述污泥压滤脱水晾晒干化处理系统，其特征在于：所述第一药剂罐(5)和第二药剂罐(6)为并联设置。

7.根据权利要求4所述污泥压滤脱水晾晒干化处理系统，其特征在于：所述排气通风装置(17)外设置回气管道(20)，所述回气管道(20)上设置回热器(21)并与加热锅炉(12)辅助系统连接。

技术总结
本技术提供了一种污泥压滤脱水晾晒干化处理系统，该系统包括：污泥转运装置、湿泥料仓、湿污泥倒运泵、调理搅拌罐、第一药剂罐、第二药剂罐、进料泵、压滤脱水机、输送带、阳光大棚、换热装置(加热器)、通风装置(回热器)焚烧炉、焚烧发电站。本技术通过调理搅拌罐条件进行污泥稀释性质改变，压滤脱水机对污泥进行机械压缩脱水，最后在干化大棚中进行通风、加热晾晒干化，并将干化的污泥进行焚烧发电，焚烧后的炉渣可用于制砖，不仅提高了污泥干化处理效率，还实现了污泥的资源化利用，实现了污泥处理的“减量化、稳定化、无害化和资源化”。

技术研发人员：赵磊
受保护的技术使用者：宁夏中科国通新能源有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11