智能型全自动井下综合供水净化站的制作方法

文档序号:34018595发布日期:2023-04-30 01:20阅读:98来源:国知局
智能型全自动井下综合供水净化站的制作方法

本技术涉及矿井用水设备,具体的说是一种智能型全自动井下综合供水净化站。


背景技术:

1、在煤矿井中采煤过程中,涉及到诸多用水场景以及用水设备,比如乳化液泵站、喷雾冷却器、刮板输送机、冷却器等用水设备,还有矿井工人的饮用水。

2、为满足以上各场景的用水需求,需要在井下安装综合供水净化站,由于各场景的供水水质标准不一,需要使综合供水净化站能够实现多级处理供水要求,还需要考虑供水经济性,在矿井中安装的方便性。对此,提供如下一种智能型全自动井下综合供水净化站,保证了用水设备运行的可靠性,降低了用水设备的使用,以及人员饮用水水质。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种智能型全自动井下综合供水净化站,能够实现分级供水,根据用水设备对水质的不同要求,分等级供水;提高供水经济性。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:智能型全自动井下综合供水净化站,包括顺序连接的进水过滤部、精密过滤部、ro处理部,所述进水过滤部包括进水过滤器、减压阀,进水过滤器上游侧与来水水源相接,减压阀连接至进水过滤器的下游侧;所述精密过滤部包括精密过滤罐、电动多通道集成控制阀、精密出水保安过滤器,减压阀下游侧与电动多通道集成控制阀相接,且电动多通道集成控制阀与精密过滤罐的进水端、出水端、排污端以及精密出水保安过滤器的上游侧相接,所述精密过滤灌的出水端通过电动多通道集成控制阀与精密出水保安过滤器的上游端连通;所述ro处理部包括ro保安过滤器、ro反渗透膜组件、阻垢剂添加罐、ro反冲洗部、纯水出水部,ro保安过滤器与所述精密出水保安过滤器的上游侧相接,阻垢剂添加罐连接至ro保安过滤器的上游端,ro反渗透膜组件与ro保安过滤器的下游侧相接,ro反冲洗部连接至ro反渗透膜组件的上游侧,纯水出水部与ro反渗透膜组件的下游侧连接。

3、在其中一些实施中,为保证综合供水净化站能够在矿井中稳定安装,同时保证其中各部件运行安全性,方便其在矿井中有效转运,还提供有如下技术方案。

4、还设置有安装底座,安装底座上固接有防护框架,安装底座与防护框架之间构成安装空间,所述进水过滤部、精密过滤部、ro处理部中各部件均固定安装于安装空间中。

5、在其中一些实施中,为方便对进水过滤部的水压进行检测,以及方便对来水水源的流量进行控制,方便检测经过减压阀减压后的水压状态,还提供有如下技术方案。

6、所述进水过滤器的上游侧、下游侧分别连接有总进水压力检测部、粗过滤压力检测部,粗过滤压力检测部布置于进水过滤器、减压阀之间,所述减压阀下游侧连接有罐进水压力检测部、安全阀,总进水压力检测部上游侧配套连接有总进水控制阀。

7、在其中一些实施中,为方便对精密过滤部处理后的水体进行检测以及控制,提供有如下技术方案。

8、所述精密出水保安过滤器的上游侧、下游侧分别连接有罐出水压力检测部、精密出水压力检测部,所述精密出水保安过滤器的下游侧还连接有精密出水控制阀,且精密出水控制阀布置于精密出水压力检测部的下游侧。

9、在其中一些实施中,为保证精密过滤罐能够对输入的来水进行高效精密过滤,同时保证对精密过滤罐的高效反冲洗,提供有如下关于精密过滤罐的如下技术方案。

10、所述精密过滤罐中由上至下布置有布水器、纤维颗粒滤料、孔板,布水器与所述精密过滤罐的进水端相连通,精密过滤罐的出水端布置于孔板底部。

11、在其中一些实施中,为方便对ro保安过滤器两侧的水压进行检测以及控制,还提供有如下技术方案。

12、所述ro保安过滤器的上游侧配套连接有稳压阀、流量控制阀、遥控液力截止阀,所述ro保安过滤器的上游端、下游端分别连接有ro保安过滤进水压力检测部、ro保安过滤出水压力检测部。

13、在其中一些实施中,为保证ro反冲洗部能够对ro反渗透膜组件中的反渗透膜进行冲洗,提供有如下关于ro反冲洗部的技术方案。

14、所述ro反冲洗部包括浓水储罐、机械截止阀、浓水流量计、反冲洗泵、清洗球阀浓水储罐通过并排布置的浓水排管、反冲洗管与ro反渗透膜组件的上游侧相接,机械截止阀、浓水流量计安装于浓水排管上,反冲洗泵、清洗球阀安装于反冲洗管上。

15、在其中一些实施中,为方便对ro反渗透膜组件产生的纯水进行应用,提供有如下关于纯水出水部的技术方案。

16、所述纯水出水部包括纯水储罐、纯水流量计、纯水压力表、直饮水口,纯水储罐通过纯水来管连接至ro反渗透膜组件的下游侧,纯水流量计安装于纯水来管上,纯水压力表安装于纯水储罐与纯水来管连接处,直饮水口与纯水储罐相接。

17、本实用新型的有益效果:本申请能够实现全自动运行,自动检测压差并实现智能自动反洗,无需人工干预,数据可以实时上传,方便检修人员直观了解各处水压状态。能够实现分级供水,一级粗过滤水、二级精密过滤水、三级纯水,能够满足井下设备不同用水需求,可根据用水设备对水质的不同要求,分等级供水;做到了最佳的经济技术性。进而彻底解决矿井中乳化液系统腐蚀、结垢、污染的问题。各滤材使用寿命长,能够长期反复使用。



技术特征:

1.智能型全自动井下综合供水净化站,其特征在于:包括顺序连接的进水过滤部、精密过滤部、ro处理部,所述进水过滤部包括进水过滤器(1)、减压阀(2),进水过滤器(1)上游侧与来水水源相接,减压阀(2)连接至进水过滤器(1)的下游侧;所述精密过滤部包括精密过滤罐(3)、电动多通道集成控制阀(4)、精密出水保安过滤器(5),减压阀(2)下游侧与电动多通道集成控制阀(4)相接,且电动多通道集成控制阀(4)与精密过滤罐(3)的进水端(6)、出水端(7)、排污端(8)以及精密出水保安过滤器(5)的上游侧相接,所述精密过滤灌的出水端(7)通过电动多通道集成控制阀(4)与精密出水保安过滤器(5)的上游端连通;所述ro处理部包括ro保安过滤器(9)、ro反渗透膜组件(10)、阻垢剂添加罐(11)、ro反冲洗部、纯水出水部,ro保安过滤器(9)与所述精密出水保安过滤器(5)的上游侧相接,阻垢剂添加罐(11)连接至ro保安过滤器(9)的上游端,ro反渗透膜组件(10)与ro保安过滤器的下游侧相接,ro反冲洗部连接至ro反渗透膜组件(10)的上游侧,纯水出水部与ro反渗透膜组件(10)的下游侧连接。

2.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站,其特征在于:还设置有安装底座(13),安装底座(13)上固接有防护框架(14),安装底座(13)与防护框架(14)之间构成安装空间,所述进水过滤部、精密过滤部、ro处理部中各部件均固定安装于安装空间中。

3.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站,其特征在于:所述进水过滤器(1)的上游侧、下游侧分别连接有总进水压力检测部(15)、粗过滤压力检测部(16),粗过滤压力检测部(16)布置于进水过滤器(1)、减压阀(2)之间,所述减压阀(2)下游侧连接有罐进水压力检测部(17)、安全阀(18),总进水压力检测部(15)上游侧配套连接有总进水控制阀(19)。

4.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站,其特征在于:所述精密出水保安过滤器(5)的上游侧、下游侧分别连接有罐出水压力检测部(20)、精密出水压力检测部(21),所述精密出水保安过滤器(5)的下游侧还连接有精密出水控制阀(22),且精密出水控制阀(22)布置于精密出水压力检测部(21)的下游侧。

5.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站,其特征在于:所述精密过滤罐(3)中由上至下布置有布水器(23)、纤维颗粒滤料、孔板,布水器(23)与所述精密过滤罐(3)的进水端(6)相连通,精密过滤罐(3)的出水端(7)布置于孔板底部。

6.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站,其特征在于:所述ro保安过滤器(9)的上游侧配套连接有稳压阀(24)、流量控制阀(25)、遥控液力截止阀(26),所述ro保安过滤器(9)的上游端、下游端分别连接有ro保安过滤进水压力检测部、ro保安过滤出水压力检测部。

7.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站,其特征在于:所述ro反冲洗部包括浓水储罐(29)、机械截止阀(30)、浓水流量计(31)、反冲洗泵(32)、清洗球阀(33)浓水储罐(29)通过并排布置的浓水排管、反冲洗管与ro反渗透膜组件(10)的上游侧相接,机械截止阀(30)、浓水流量计(31)安装于浓水排管上,反冲洗泵(32)、清洗球阀(33)安装于反冲洗管上。

8.根据权利要求1所述的智能型全自动井下综合供水净化站,其特征在于:所述纯水出水部包括纯水储罐(34)、纯水流量计(35)、纯水压力表(36)、直饮水口(37),纯水储罐(34)通过纯水来管连接至ro反渗透膜组件(10)的下游侧,纯水流量计(35)安装于纯水来管上,纯水压力表(36)安装于纯水储罐(34)与纯水来管连接处,直饮水口(37)与纯水储罐(34)相接。


技术总结
本技术公开了智能型全自动井下综合供水净化站,包括进水过滤部、精密过滤部、RO处理部,进水过滤部中,进水过滤器上游侧与来水水源相接,减压阀连接至进水过滤器的下游侧;精密过滤部中,减压阀下游侧与电动多通道集成控制阀相接,且电动多通道集成控制阀与精密过滤罐的进水端、出水端、排污端以及精密出水保安过滤器的上游侧相接;RO处理部中,RO保安过滤器与精密出水保安过滤器的上游侧相接,RO反渗透膜组件与RO保安过滤器的下游侧相接,RO反冲洗部、纯水出水部分别与RO反渗透膜组件上、下游相接。本技术能够实现分级供水,根据用水设备对水质的不同要求,分等级供水;提高供水经济性。

技术研发人员:费智博,刘宇鹏
受保护的技术使用者:山西华液流体设备有限公司
技术研发日:20221201
技术公布日:2024/1/11
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