面料附着物收集装置的制作方法

本技术涉及纺织设备，具体是一种面料附着物收集装置。

背景技术：

1、面料在流水化加工过程中，会附着一些灰尘等杂质，收卷时会飘散到空气中造成粉尘污染，因此中国专利cn212055220u公开了一种面料附着物收集机构，包括箱体，其上下端设置有长圆形的孔，面料从箱体的上端进入，下端穿出。箱体内设置有电机驱动的拍打板，对面料进行拍打，使杂质脱离面料。箱体的两侧还分别设置有离心风机和旋涡风机，旋涡风机向箱体内吹气，其吹气方向朝向离心风机，离心风机将混合杂质的空气吸出。旋涡风机不仅使杂质与空气充分混合，还便于远离离心风机的杂质能够被吸出。

2、上述设置，不仅结构复杂，而且两个风机的使用，成本比较高。因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种面料附着物收集装置。

2、本实用新型提供一种面料附着物收集装置，包括箱体，其上端设有穿入孔，下端设有穿出孔，箱体上仅设有一个安装于一侧的风机，用于抽出箱体内混合了杂质的空气；

3、穿入孔和穿出孔的宽度从箱体的另一侧向风机方向递减。

4、穿入孔和穿出孔的结构设置，使空气在风机的负压作用下，进入箱体的量也跟随穿入孔和穿出孔的孔宽度递减而递减，不仅提高了空气的流速，而且由于穿入孔和穿出孔的扩口端位于远离风机的位置，进入扩口端的风量更大，从而便于远离风机的杂质被吸出；本实用新型不仅简化了结构，而且少用了一台风机，降低了成本。

5、穿入孔和穿出孔的结构设置，会失去面料的导向作用，面料在穿入孔和穿出孔内容易发生摆动，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，穿入孔和穿出孔结构相同，其两侧分别设有多个第一凸板以及多个第二凸板，第一凸板的顶部齐平，第二凸板的顶部齐平；第一凸板顶部的连线与第二凸板顶部的连线平行。

6、一般第一凸板和第二凸板呈对称布置，第一凸板和第二凸板形成的凹槽，相对的凹槽之间的间距与相对的凸板之间的间距差异较大，面料容易在凹槽处产生扭曲，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，第一凸板和第二凸板呈错开布置。

7、进一步地，第一凸板和第二凸板均为半圆形，如此可避免面料被第一凸板和第二凸板割破。

技术特征：

1.一种面料附着物收集装置，包括箱体(1)，其上端设有穿入孔(11)，下端设有穿出孔(12)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的面料附着物收集装置，其特征在于：所述穿入孔(11)和穿出孔(12)的结构相同，其两侧分别设有多个第一凸板(3)以及多个第二凸板(4)，所述第一凸板(3)的顶部齐平，所述第二凸板(4)的顶部齐平；所述第一凸板(3)顶部的连线与所述第二凸板(4)顶部的连线平行。

3.根据权利要求2所述的面料附着物收集装置，其特征在于：所述第一凸板(3)和第二凸板(4)呈错开布置。

4.根据权利要求3所述的面料附着物收集装置，其特征在于：所述第一凸板(3)和第二凸板(4)均为半圆形。

技术总结
本技术提供一种面料附着物收集装置，包括箱体，其上端设有穿入孔，下端设有穿出孔，箱体上仅设有一个安装于一侧的风机，用于抽出箱体内混合了杂质的空气；穿入孔和穿出孔的宽度从箱体的另一侧向风机方向递减。穿入孔和穿出孔的结构设置，使空气在风机的负压作用下，进入箱体的量也跟随穿入孔和穿出孔的孔宽度递减而递减，不仅提高了空气的流速，而且由于穿入孔和穿出孔的扩口端位于远离风机的位置，进入扩口端的风量更大，从而便于远离风机的杂质被吸出；本技术不仅简化了结构，而且少用了一台风机，降低了成本。

技术研发人员：王晓珂
受保护的技术使用者：常州新光印染有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12