一种开度可调节的矩形吸风罩的制作方法

本申请涉及排风换气装置的，尤其是涉及一种开度可调节的矩形吸风罩。

背景技术：

1、工厂生产过程中，会产生毒物和粉尘等职业病危害因素，对车间人员的健康造成损害，需要及时将其进行收集处理和排放。通常情况下会在生产车间内设置排风系统解决上述问题，排风系统利用其自身的负压吸力对生产过程中产生的有害气体、粉尘等进行收集，并输送至净化处理装置内进行处理后排放。

2、相关技术中的排风系统包括安装在车间顶部的主排风管道，与主排风管道相连通的多个副排风管道、安装在副排风管道端部的吸风罩、以及安装在主排风管道内的负压风机。副排风管道通常为波纹管，便于在三维空间内调整吸风罩的作用位置，以对不同位置的有害物质和粉尘进行清理。根据应用场景的不同，矩形吸风罩的截面形状可以设置为圆形或者矩形。

3、对于矩形吸风罩，通常矩形吸风罩的罩口尺寸是固定的，不同的使用场景所需的矩形吸风罩的罩口尺寸也不相同，当需要根据实际生产需求调节矩形吸风罩的罩口尺寸时，需要将原矩形吸风罩拆下，然后更换适配使用需求的矩形吸风罩，通过更换矩形吸风罩实现罩口尺寸调节的方式费时费力，存在矩形吸风罩使用不便的问题。

技术实现思路

1、为了改善矩形吸风罩使用不便的问题，本申请提供一种开度可调节的矩形吸风罩。

2、本申请提供的一种开度可调节的矩形吸风罩采用如下的技术方案：

3、一种开度可调节的矩形吸风罩，包括矩形风罩、转动连接在所述矩形风罩端部的四个梯形板、转动连接在任一所述梯形板两侧的转动板、固定安装在所述梯形板远离所述矩形风罩的端部的固定套筒、固定安装在所述转动板远离所述矩形风罩的端部的插接套筒以及直角杆，所述直角杆与所述固定套筒和插接套筒插接配合；当相邻两所述梯形板侧边相抵紧时，所述直角杆两端分别插接连接在相邻两所述梯形板端部的固定套筒内；当相邻两所述转动板侧边相抵紧时，所述直角杆两端贯穿相邻两转动板端部的插接套筒穿至所述固定套筒内。

4、通过采用上述技术方案，通过在矩形风罩的端部设置梯形板，并在梯形板的两侧设置转动板，梯形板内折转动，带动转动板内折转动，同时配合转动板自身转动，使得梯形板侧边与相邻梯形板侧边抵接、或转动板侧边与相邻转动板侧边抵接，最后使用直角杆与固定套筒和/或插接套筒插接配合，实现相邻梯形板之间的固定、或梯形板与两侧转动板之间以及相邻转动板之间相对位置的固定、或梯形板与两侧转动板之间两转动配合的转动板之间以及相邻转动板之间相对位置的固定，实现梯形板和转动板构成的罩口的形状和尺寸的调整，无需更换矩形吸风罩即可实现对矩形吸风罩罩口的开度调节，改善矩形吸风罩使用不便的问题。

5、可选的，所述转动板包括n个调节板，n为正整数，n个调节板依次命名n级调节板，其中一级调节板转动连接在所述梯形板的一侧，n+1级调节板转动连接在n级调节板的一侧，所述插接套筒在任一所述n级调节板上均有设置。

6、通过采用上述技术方案，通过将转动板分级设置为多个调节板，分级设置的调节板侧壁与相邻分级设置调节板的侧壁抵接，或与相邻梯形板的侧壁抵接，实现矩形吸风罩罩口多尺寸的多级调节，使得矩形吸风罩罩口的开度调节更加精细，适应更多的使用场景，提高矩形吸风罩的通用性。

7、可选的，任一所述插接套筒以及任一所述固定套筒靠近两端的位置呈扩口设置。

8、通过采用上述技术方案，通过将插接套筒和固定套筒的两端扩口设置，便于直角杆与插接套筒和/或固定套筒的插接配合，提高直角杆插接安装的便捷性。

9、可选的，所述梯形板以及任一所述n级调节板上均设置有磁铁层，任一所述n级调节板与所述梯形板磁吸连接。

10、通过采用上述技术方案，当n级调节板不构成罩口整体时，即n级调节板被临时弃用时，n级调节板通过磁吸方式贴合在梯形板上或贴合在另一n级调节板上，实现n级调节板的相对固定，降低使用过程中n级调节板沿其自身的转动连接位置发生转动的风险。

11、可选的，所述矩形风罩与所述梯形板的连接处盖设有柔性密封盖板。

12、通过采用上述技术方案，矩形风罩与梯形板之间的连接处存在有缝隙，柔性密封盖板盖设在矩形风罩与梯形板的连接处，实现对缝隙的密封，提高矩形吸风罩周向的密封效果，保证罩口处的负压稳定。

13、可选的，所述梯形板的两侧边以及任一所述n级调节板的两侧边均设置有密封条；两相邻梯形板的侧边相抵紧时，或n级调节板侧边与相邻n级调节板的侧边相抵紧时，对应两所述密封条相互贴合设置。

14、通过采用上述技术方案，通过设置密封条，密封条自身具有柔性，密封条消除两相邻调节板的侧边相抵紧时或n级调节板侧边与n级调节板侧边相抵紧时两抵紧件之间的缝隙，提高两抵紧件之间的密封效果，降低矩形吸风罩发生漏气的风险。

15、可选的，所述矩形风罩上固定安装有便于对其进行移动的移动把手。

16、通过采用上述技术方案，通过设置移动把手，操作人员便于通过移动把手对矩形风罩的位置进行调整，即对矩形吸风罩罩口的移动位置进行调整，提高矩形吸风罩位置调整的便捷性。

17、可选的，所述矩形风罩内转动连接有阀杆，所述阀杆的一端贯穿所述矩形风罩设置，所述阀杆上固定安装有用于对矩形风罩的通量截面积进行调节的阀芯。

18、通过采用上述技术方案，通过转动阀杆，阀杆带动阀芯转动，实现阀芯在矩形风罩腔室内的姿态调整，阀芯配合矩形风罩腔对矩形风罩腔内通量截面进行调节，从而实现对矩形吸风罩罩口负压吸力的调节。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过在矩形风罩的端部设置梯形板，并在梯形板的两侧设置转动板，梯形板内折转动，带动转动板内折转动，同时配合转动板自身转动，使得梯形板侧边与相邻梯形板侧边抵接，或转动板侧边与相邻转动板侧边抵接，最后使用直角杆与固定套筒和/或插接套筒插接配合，实现相邻梯形板之间的固定、或梯形板与两侧转动板之间以及相邻转动板之间相对位置的固定、或梯形板与两侧转动板之间两转动配合的转动板之间以及相邻转动板之间相对位置的固定，实现梯形板和转动板构成的罩口的形状和尺寸的调整，无需更换矩形吸风罩即可实现对矩形吸风罩罩口的开度调节，改善矩形吸风罩使用不便的问题；

21、2.通过将转动板分级设置为多个调节板，分级设置的调节板侧壁与相邻分级设置调节板的侧壁抵接，或与相邻梯形板的侧壁抵接，实现矩形吸风罩罩口尺寸的多级调节，使得矩形吸风罩罩口的开度调节更加精细，适应更多的使用场景，提高矩形吸风罩的通用性。

技术特征：

1.一种开度可调节的矩形吸风罩，其特征在于：包括矩形风罩（1）、转动连接在所述矩形风罩（1）端部的四个梯形板（2）、转动连接在任一所述梯形板（2）两侧的转动板（3）、固定安装在所述梯形板（2）远离所述矩形风罩（1）的端部的固定套筒（4）、固定安装在所述转动板（3）远离所述矩形风罩（1）的端部的插接套筒（5）以及直角杆（6），所述直角杆（6）与所述固定套筒（4）和插接套筒（5）插接配合；

2.根据权利要求1所述的一种开度可调节的矩形吸风罩，其特征在于：所述转动板（3）包括n个调节板（31），n为正整数，n个调节板（31）依次命名n级调节板，其中一级调节板转动连接在所述梯形板的一侧，n+1级调节板转动连接在n级调节板的一侧，所述插接套筒（5）在任一所述n级调节板上均有设置。

3.根据权利要求1所述的一种开度可调节的矩形吸风罩，其特征在于：任一所述插接套筒（5）以及任一所述固定套筒（4）两端的位置呈扩口设置。

4.根据权利要求1所述的一种开度可调节的矩形吸风罩，其特征在于：所述梯形板（2）以及任一所述n级调节板上均设置有磁铁层（7），任一所述n级调节板与所述梯形板（2）磁吸连接。

5.根据权利要求1所述的一种开度可调节的矩形吸风罩，其特征在于：所述矩形风罩（1）与所述梯形板（2）的连接处盖设有柔性密封盖板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种开度可调节的矩形吸风罩，其特征在于：所述梯形板（2）的两侧边以及任一所述n级调节板的两侧边均设置有密封条（9）；两相邻梯形板（2）的侧边相抵紧时，或n级调节板侧边与相邻n级调节板的侧边相抵紧时，对应两所述密封条（9）相互贴合设置。

7.根据权利要求1所述的一种开度可调节的矩形吸风罩，其特征在于：所述矩形风罩（1）上固定安装有便于对其进行移动的移动把手（10）。

8.根据权利要求1所述的一种开度可调节的矩形吸风罩，其特征在于：所述矩形风罩（1）内转动连接有阀杆（11），所述阀杆（11）的一端贯穿所述矩形风罩（1）设置，所述阀杆（11）上固定安装有用于对矩形风罩（1）的通量截面积进行调节的阀芯（12）。

技术总结
本申请涉及一种开度可调节的矩形吸风罩，涉及排风换气装置的技术领域，其包括矩形风罩、转动连接在矩形风罩端部的梯形板、转动连接在梯形板两侧的转动板、固定安装在梯形板端部的固定套筒、固定安装在转动板端部的插接套筒以及直角杆。本申请梯形板带动转动板内折转动，同时配合转动板自身转动，使得梯形板侧边与相邻梯形板侧边抵接，或梯形板上的某级转动板侧边与相邻梯形板上的某级转动板侧板相抵接，最后使用直角杆与固定套筒和/或插接套筒插接配合，实现两抵接件相对位置的固定，实现梯形板和转动板构成的罩口的形状和尺寸的调整，改善矩形吸风罩使用不便的问题。

技术研发人员：霍婷婷,张艺晋,商懿,陈浩,王松阳,张洁,杨明进
受保护的技术使用者：上海建科检验有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/13