油泥分离系统的制作方法

本发明涉及油田密闭式自动油管杆清洗设备的配套，尤其针对油管杆清洗后留下的含有污油和泥砂液体的分离处理。

背景技术：

1、目前在密闭油管清洗设备作业过程中产生的废液主要是含有污油和泥砂的混合液体，为了提高清洗效率，只能将废液全部人工拉运处理，这样就需要大量补充水量来满足清洗设备的正常运转，导致用水成本很高，而处理方式也主要由人工捞除方式来清理，不但劳动强度大而且存在安全隐患，另外敞开式清理排放还存在环境污染问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题本发明提供一种油泥分离系统。

2、本发明所采用的技术方案是：

3、该油泥分离系统由油泥分离装置和油泥排出装置组成，油泥排出装置位于油泥分离装置一侧，油泥分离装置包括导向钢丝绳定滑轮、近端限位开关、钢丝绳、滑轮小车、小车导轨、导轨支撑板、双向卷扬机、限位开关拨片、远端限位开关、盖板、污水池、刮板和隔板；油泥排出装置包括渣浆泵、电加热棒和污油池；所述的导向钢丝绳定滑轮双向两侧分别焊接于盖板的上下面，双向卷扬机通过螺母固定在盖板上，钢丝绳两端头分别固定在刮板两侧，并贯穿双向卷扬机的滚轮、限位开关拨片和导向钢丝绳定滑轮形成闭环；所述的近端限位开关和远端限位开关焊接在盖板上面，限位开关拨片位于两者之间；所述的小车导轨通过导轨支撑板固定于盖板的下面，刮板通过螺母固定在滑轮小车上，滑轮小车通过刮板上连接的钢丝绳在双向卷扬机的带动下可以在小车导轨上左右移动；所述的渣浆泵和加热棒座于盖板上，并位于污油池内，隔板位于污水池和污油池之间。

4、本实用新型的有益效果是：

5、对清洗油管后形成的含污油和泥砂的污水，经过油泥分离系统处理后可重复再利用，节约了大量用水，同时彻底改变了人工捞油、人工清除泥砂的工作方式，克服了易燃易爆环境的安全隐患，解决了污水外排的环保问题。

技术特征：

1.一种油泥分离系统，其特征在于：由油泥分离装置和油泥排出装置组成，油泥排出装置位于油泥分离装置一侧，油泥分离装置包括导向钢丝绳定滑轮（3）、近端限位开关（4）、钢丝绳（5）、滑轮小车（6）、小车导轨（7）、导轨支撑板（8）、双向卷扬机（9）、限位开关拨片（10）、远端限位开关（11）、盖板（12）、污水池（13）、刮板（14）和隔板（15）；油泥排出装置包括渣浆泵（1）、电加热棒（2）和污油池（16）；所述的导向钢丝绳定滑轮（3）双向两侧分别焊接于盖板（12）的上下面，双向卷扬机（9）通过螺母固定在盖板（12）上，钢丝绳（5）两端头分别固定在刮板（14）两侧，并贯穿双向卷扬机（9）的滚轮、限位开关拨片（10）和导向钢丝绳定滑轮（3）形成闭环；所述的近端限位开关（4）和远端限位开关（11）焊接在盖板（12）上面，限位开关拨片（10）位于两者之间；所述的小车导轨（7）通过导轨支撑板（8）固定于盖板（12）的下面，刮板（14）通过螺母固定在滑轮小车（6）上，滑轮小车（6）通过刮板（14）上连接的钢丝绳（5）在双向卷扬机（9）的带动下可以在小车导轨（7）上左右移动；所述的渣浆泵（1）和加热棒（2）座于盖板（12）上，并位于污油池（16）内，隔板（15）位于污水池（13）和污油池（16）之间。

技术总结
油泥分离系统由油泥分离装置和油泥排出装置组成，油泥分离装置包括导向钢丝绳定滑轮、近端限位开关、钢丝绳、滑轮小车、小车导轨、导轨支撑板、双向卷扬机、限位开关拨片、远端限位开关、盖板、污水池、刮板和隔板；油泥排出装置包括渣浆泵、电加热棒和污油池，当污水池中的含油泥污水达到一定高度后，启动双向卷扬机带动钢丝绳双向移动，进而拉动滑轮小车左右平移，实现刮板对漂浮在液面上的浮油等杂物的刮动，当滑轮小车左右移动到极限位置时，钢丝绳上的限位开关拨片刚好触碰到限位开关，进而将双向卷扬机断电完成限位，当污油积攒到一定量时启动若干组电加热棒对污油进行加热增加其流动性，之后利用渣浆泵将污油泵出。

技术研发人员：徐清琛,徐东,徐昊驰,徐勋,袁浩,李想,苏翔宇,张钊,李孝威,王娇,王海蓉
受保护的技术使用者：辽宁新科石油设备制造有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13