一种含DMF废水的回收处理系统的制作方法

一种含dmf废水的回收处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及dmf回收技术领域，具体是一种含dmf废水的回收处理系统。


背景技术：

2.dmf（n ,n-二甲基甲酰胺）作为一种优良的溶剂，也是用途极广的化工原料。然而dmf属于低毒类溶剂，在生产使用过程中会产生大量的工业废气，长期接触或吸入会危害人体健康，且dmf除卤代烃以外能与水及多数有机溶剂任意混合，含dmf废水的排放不仅会进一步导致水质恶化，还使得大量的dmf没有加以回收利用，导致资源的极大浪费，为此需要提出一种含dmf废水的回收处理系统。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型旨在提出一种含dmf废水的回收处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种含dmf废水的回收处理系统，包括浓缩段、精馏段和回收段，所述浓缩段包括蒸发釜、蒸馏柱、温控冷凝器和气液分离器，所述蒸发釜顶部出口依次连接有蒸馏柱和温控冷凝器，所述温控冷凝器出口与气液分离器连接，所述气液分离器底部出口与蒸发釜顶部进水口连接，顶部出口通向精馏段；所述精馏段包括精馏塔，所述气液分离器顶部出口与精馏塔中部连接，所述精馏塔底部外接有再沸器，顶部出口连接有冷凝器；所述回收段包括dmf成品罐和水接收罐，所述精馏塔底部出口经成品冷却器与dmf成品罐连接，所述冷凝器出口经缓冲罐与水接收罐连接；所述缓冲罐、dmf成品罐和水接收罐顶部与真空泵机组连接。
6.所述蒸发釜内设置有搅拌器，所述搅拌器与搅拌电机连接，所述蒸发釜底部设有废料排出阀。
7.所述精馏塔内设置有再分布器，所述精馏塔外部设有保温层，顶部通过管路与缓冲罐底部出口连接。
8.所述精馏塔顶部与缓冲罐之间的管路上设有取样口。
9.所述缓冲罐、dmf成品罐和水接收罐顶部均设置有放空阀。
10.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
11.1、本实用新型通过蒸发釜、温控冷凝器和气液分离器间的组合，能够有效提高进入精馏塔内dmf的浓度，减少精馏时间，提高回收效率。
12.２、本实用新型在水回收段设有缓冲罐和取样口，经系统精馏冷凝出来的水可暂存于缓冲罐内，待工作人员利用取样口进一步取样检测合格后再行装入水接收罐中，检测不合格则返回到精馏塔重新分离，能有效提高废水中dmf的回收率和水接收罐内水的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型一种含dmf废水的回收处理系统的组成结构图；
14.图中：1、蒸发釜；2、蒸馏柱；3、温控冷凝器；4、气液分离器；5、精馏塔；6、再沸器；7、冷凝器；8、dmf成品罐；9、水接收罐；10、成品冷却器；11、缓冲罐；12、真空泵机组；13、搅拌器；14、搅拌电机；15、废料排出阀；16、再分布器；17、保温层；18、取样口；19、放空阀。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明
16.如图 1所示，一种含dmf废水的回收处理系统，包括浓缩段、精馏段和回收段，所述浓缩段包括蒸发釜（1）、蒸馏柱（2）、温控冷凝器（3）和气液分离器（4），所述蒸发釜（1）顶部出口依次连接有蒸馏柱（2）和温控冷凝器（3），所述温控冷凝器（3）出口与气液分离器（4）连接，所述气液分离器（4）底部出口与蒸发釜（1）顶部进水口连接，顶部出口通向精馏段；所述精馏段包括精馏塔（5），所述气液分离器（4）顶部出口与精馏塔（5）中部连接，所述精馏塔（5）底部外接有再沸器（6），顶部出口连接有冷凝器（7）；所述回收段包括dmf成品罐（8）和水接收罐（9），所述精馏塔（5）底部出口经成品冷却器（10）与dmf成品罐（8）连接，所述冷凝器（7）出口经缓冲罐（11）与水接收罐（9）连接；所述缓冲罐（11）、dmf成品罐（8）和水接收罐（9）顶部与真空泵机组（12）连接。
17.所述蒸发釜（1）内设置有搅拌器（13），所述搅拌器（13）与搅拌电机（14）连接，所述蒸发釜（1）底部设有废料排出阀（15）。
18.所述精馏塔（5）内设置有再分布器（16），所述精馏塔（5）外部设有保温层（17），顶部通过管路与缓冲罐（11）底部出口连接。
19.所述精馏塔（5）顶部与缓冲罐（11）之间的管路上设有取样口（18）。
20.所述缓冲罐（11）、dmf成品罐（8）和水接收罐（9）顶部均设置有放空阀（19）。
21.需要说明的是，上述举出了本实用新型的优选实施方式，但实际上，本领域技术人员还可以据此作出一些改进和变形；例如，将浓缩段设计为多个蒸发釜并联后再与精馏段进行连接；所述精馏塔可以根据场地和生产需要设置更多或更少的填料层，并进一步改变填料层的填料结构，如散装填料或规整填料等常见结构；再分布器、冷凝器可采用其他通用的结构形式进行替换；对精馏后水也可以根据具体情况设计循环路线而非直接存储起来；等等这些变换均应视为落入本实用新型的保护范围内。
22.本实用新型的工作原理：含dmf的废水进入到蒸发釜1后，通过调节蒸发釜1内的温度，使废水中的dmf随部分水一同蒸发进入到气液分离器4中，然后大部分的粗dmf进入到精馏塔5内，少部分返回到蒸发釜1内，之后进入到精馏塔5内的粗dmf经过进一步的精馏提纯，将水及其他杂质分离出来，dmf和水分别经冷凝后以液态形式存储在dmf成品罐8和缓冲罐11内，进入到缓冲罐11内的水在经过工作人员的进一步检测后，根据具体检测结果选择排入水接收罐9内进行储存还是返回精馏塔5再次处理。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种含dmf废水的回收处理系统，包括浓缩段、精馏段和回收段，其特征在于，所述浓缩段包括蒸发釜（1）、蒸馏柱（2）、温控冷凝器（3）和气液分离器（4），所述蒸发釜（1）顶部出口依次连接有蒸馏柱（2）和温控冷凝器（3），所述温控冷凝器（3）出口与气液分离器（4）连接，所述气液分离器（4）底部出口与蒸发釜（1）顶部进水口连接，顶部出口通向精馏段；所述精馏段包括精馏塔（5），所述气液分离器（4）顶部出口与精馏塔（5）中部连接，所述精馏塔（5）底部外接有再沸器（6），顶部出口连接有冷凝器（7）；所述回收段包括dmf成品罐（8）和水接收罐（9），所述精馏塔（5）底部出口经成品冷却器（10）与dmf成品罐（8）连接，所述冷凝器（7）出口经缓冲罐（11）与水接收罐（9）连接；所述缓冲罐（11）、dmf成品罐（8）和水接收罐（9）顶部与真空泵机组（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种含dmf废水的回收处理系统，其特征在于，所述蒸发釜（1）内设置有搅拌器（13），所述搅拌器（13）与搅拌电机（14）连接，所述蒸发釜（1）底部设有废料排出阀（15）。3.根据权利要求1所述的一种含dmf废水的回收处理系统，其特征在于，所述精馏塔（5）内设置有再分布器（16），所述精馏塔（5）外部设有保温层（17），顶部通过管路与缓冲罐（11）底部出口连接。4.根据权利要求3所述的一种含dmf废水的回收处理系统，其特征在于，所述精馏塔（5）顶部与缓冲罐（11）之间的管路上设有取样口（18）。5.根据权利要求1所述的一种含dmf废水的回收处理系统，其特征在于，所述缓冲罐（11）、dmf成品罐（8）和水接收罐（9）顶部均设置有放空阀（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种含DMF废水的回收处理系统，包括浓缩段、精馏段和回收段，所述浓缩段包括蒸发釜、蒸馏柱、温控冷凝器和气液分离器，所述蒸发釜顶部出口依次连接有蒸馏柱和温控冷凝器，所述温控冷凝器出口与气液分离器连接，所述气液分离器底部出口与蒸发釜顶部进水口连接，顶部出口通向精馏段；所述精馏段包括精馏塔，所述气液分离器顶部出口与精馏塔中部连接，所述精馏塔底部外接有再沸器，顶部出口连接有冷凝器；所述回收段包括DMF成品罐和水接收罐，所述精馏塔底部出口经成品冷却器与DMF成品罐连接，所述冷凝器出口经缓冲罐与水接收罐连接。本实用新型结构简单，设计合理，能够能有效提高DMF的回收率。够能有效提高DMF的回收率。够能有效提高DMF的回收率。


技术研发人员：叶世森 张少波 高卫斌 潘美锦
受保护的技术使用者：九江富达实业有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/3/24