一种注液针清洗装置的制作方法

本技术涉及锂电池加工领域，具体涉及一种注液针清洗装置。

背景技术：

1、在锂电池的加工制作过程中，向电池内部注入电解液是其中一个非常重要的步骤。注液的过程需要使用注液机，注液机是通过注液嘴与注液头对接以向电池内部进行电解液注液。然而在注液过程中，注液嘴上会残留有电解液，随着注液次数的增加，注液嘴上的残留电解液会逐渐增加。当注液嘴上的残留电解液积累到一定量时，将会影响下一次注液效果。因此，使用一段时间后，注液机中的注液嘴需要清洗，通常都是采用将注液嘴拆下后进行清洗的方式，这种方式对于注液嘴清洗的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需拆下注液嘴即可保持注液嘴的清洁，清洗效率高的注液针清洗装置。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种注液针清洗装置，该注液针清洗装置用于对锂电池注液机的注液嘴进行清洗，其包括移动板及设置在移动板上的升降气缸、导杆、升降板、dmc喷射清洗头和喷射进气管道，所述升降板活动设置在导杆上，通过所述升降气缸带动升降，所述dmc喷射清洗头设置在升降板上与锂电池注液机的注液嘴相对应，所述dmc喷射清洗头连接有喷射进气管道，所述dmc喷射清洗头上设有可容纳注液嘴的dmc清洗腔，所述喷射进气管道与dmc清洗腔的底端连通。

4、进一步的，所述升降板上设置有若干个dmc喷射清洗头，每个dmc喷射清洗头连接有一喷射进气管道。

5、进一步的，所述dmc喷射清洗头还连接有废料收集管道，所述废料收集管道与dmc清洗腔的底端连通。

6、进一步的，该注液针清洗装置还包括气液分离器，所述废料收集管道的一端与dmc喷射清洗头连接，所述废料收集管道的另一端与气液分离器连接。

7、进一步的，所述dmc清洗腔的底端为漏斗结构。

8、相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型为锂电池注液机的注液嘴清洗专门出了一种注液针清洗装置，该注液针清洗装置包括移动板及设置在移动板上的升降气缸、导杆、升降板、dmc喷射清洗头、喷射进气管道、废料收集管道和气液分离器，升降板活动设置在导杆上，通过升降气缸带动升降，dmc喷射清洗头设置在升降板上与锂电池注液机的注液嘴相对应，dmc喷射清洗头连接有喷射进气管道和废料收集管道，dmc喷射清洗头上设有可容纳注液嘴的dmc清洗腔，喷射进气管道与dmc清洗腔的底端连通。可通过将该注液针清洗装置活动设置在注液机上进行使用，清洗前，向dmc喷射清洗头内加入dmc清洗剂，然后移动到注液嘴的下方使dmc喷射清洗头与注液嘴相对应，再通过升降气缸带动上升至与注液嘴插接，使注液嘴插入dmc清洗腔中，清洗时，通过上下喷气的方式进行清洗，从而使dmc清洗剂作用于注液嘴上对注液嘴上的残留电解液进行清洗，清洗废料可通过一侧的废液收集管道流至气液分离器进行处理。

10、本实用新型无需拆下注液嘴即可保持注液嘴的清洁，从而保证注液效果，且一次可对若干个注液嘴进行清洗，清洗效率高。

技术特征：

1.一种注液针清洗装置，其特征在于：该注液针清洗装置用于对锂电池注液机的注液嘴进行清洗，其包括移动板及设置在移动板上的升降气缸、导杆、升降板、dmc喷射清洗头和喷射进气管道，所述升降板活动设置在导杆上，通过所述升降气缸带动升降，所述dmc喷射清洗头设置在升降板上与锂电池注液机的注液嘴相对应，所述dmc喷射清洗头连接有喷射进气管道，所述dmc喷射清洗头上设有可容纳注液嘴的dmc清洗腔，所述喷射进气管道与dmc清洗腔的底端连通。

2.根据权利要求1所述的一种注液针清洗装置，其特征在于：所述升降板上设置有若干个dmc喷射清洗头，每个dmc喷射清洗头连接有一喷射进气管道。

3.根据权利要求1或2所述的一种注液针清洗装置，其特征在于：所述dmc喷射清洗头还连接有废料收集管道，所述废料收集管道与dmc清洗腔的底端连通。

4.根据权利要求3所述的一种注液针清洗装置，其特征在于：该注液针清洗装置还包括气液分离器，所述废料收集管道的一端与dmc喷射清洗头连接，所述废料收集管道的另一端与气液分离器连接。

5.根据权利要求3所述的一种注液针清洗装置，其特征在于：所述dmc清洗腔的底端为漏斗结构。

技术总结
本技术公开一种注液针清洗装置，用于对锂电池注液机的注液嘴进行清洗，其包括移动板及设置在移动板上的升降气缸、导杆、升降板、DMC喷射清洗头和喷射进气管道，所述升降板活动设置在导杆上，通过所述升降气缸带动升降，所述DMC喷射清洗头设置在升降板上与锂电池注液机的注液嘴相对应，所述DMC喷射清洗头连接有喷射进气管道，所述DMC喷射清洗头上设有可容纳注液嘴的DMC清洗腔，所述喷射进气管道与DMC清洗腔的底端连通。本技术解决了传统需要拆下注液嘴才可进行清洗所造成的麻烦和清洗效率低的缺陷，无需拆下注液嘴即可保持注液嘴的清洁，从而保证注液效果，且一次可对若干个注液嘴进行清洗，清洗效率高。

技术研发人员：黄春腾,冷洪远,许家友,徐朝锋,林跃华,齐勇落
受保护的技术使用者：东莞市鑫晟达智能装备有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12