本技术涉及混凝反应设备,具体为化学混凝快速反应器。
背景技术:
1、混凝反应设备是水处理中的一个重要单元设备。在混凝处理过程中,原水中的悬浮固体与混凝剂混合后,脱稳的悬浮固体相互聚集,形成肉眼可见的大而密实的絮凝体在重力作用下沉淀而得以与水分离,混凝过程可分为混合和反应两个阶段,这两个阶段在搅拌速度和强度上的配合非常重要;
2、目前混凝反应器水槽的搅拌反应停留时长最少也要每段12分钟以上并需增设搅拌装置,而且在反应时还会出现酸气逸散和搅拌不均匀的现象,从而导致反应的效率大大降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供化学混凝快速反应器,通过快速冲撞搅拌混合区和升温区的设置提高反应效率,并且无需另设搅拌设备,降低反应成本,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、化学混凝快速反应器,包括反应槽体,所述反应槽体的内部设置有反应区,所述反应槽体的底部设置为锥形结构,且反应槽体的底部一体成型有进水口,所述进水口的内部设置有快速冲撞搅拌混合区和升温区,所述升温区的内部安装有陶瓷加热片,所述快速冲撞搅拌混合区的内部安装有六通道分水孔板和四通道分水孔板,所述进水口的表面开设有酸注入口和碱注入口,且酸注入口与碱注入口对称设置,所述反应区的内部安装有中心水流挡板。
4、优选的,所述反应槽体的内部还设置有胶凝区和混凝区,所述反应槽体的表面开设有混凝剂注入口、胶凝剂注入口和出水口,所述混凝剂注入口连通于混凝区的内部,所述胶凝剂注入口和出水口连通于胶凝区的内部。
5、优选的,所述反应槽体的表面开设有反应药剂注入口,所述反应药剂注入口连通于反应区的内部。
6、优选的,所述陶瓷加热片通过plc进行控制。
7、优选的,所述六通道分水孔板和四通道分水孔板均设置为两组,且两组六通道分水孔板和两组四通道分水孔板在快速冲撞搅拌混合区内部交错排列。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型在反应槽体和出水口的内部分别设置了胶凝区、混凝区、反应区、快速冲撞搅拌混合区和升温区,通过升温区的设置能够提高物料和混合效率,通过封闭式的反应槽体防止酸气逸散,通过在快速冲撞搅拌混合区内运用水流加压切割技术进行混合,不需另设搅拌装置,减少反应时容器体积,只需原1/6体积,运用仪表侦测经plc运算精准控制加药量,从而大大提高反应的效率。
1.化学混凝快速反应器,包括反应槽体(7),其特征在于:所述反应槽体(7)的内部设置有反应区(15),所述反应槽体(7)的底部设置为锥形结构,且反应槽体(7)的底部一体成型有进水口(10),所述进水口(10)的内部设置有快速冲撞搅拌混合区(16)和升温区(17),所述升温区(17)的内部安装有陶瓷加热片(1),所述快速冲撞搅拌混合区(16)的内部安装有六通道分水孔板(11)和四通道分水孔板(12),所述进水口(10)的表面开设有酸注入口(2)和碱注入口(9),且酸注入口(2)与碱注入口(9)对称设置,所述反应区(15)的内部安装有中心水流挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的化学混凝快速反应器,其特征在于:所述反应槽体(7)的内部还设置有胶凝区(13)和混凝区(14),所述反应槽体(7)的表面开设有混凝剂注入口(4)、胶凝剂注入口(5)和出水口(6),所述混凝剂注入口(4)连通于混凝区(14)的内部,所述胶凝剂注入口(5)和出水口(6)连通于胶凝区(13)的内部。
3.根据权利要求2所述的化学混凝快速反应器,其特征在于:所述反应槽体(7)的表面开设有反应药剂注入口(3),所述反应药剂注入口(3)连通于反应区(15)的内部。
4.根据权利要求1所述的化学混凝快速反应器,其特征在于:所述陶瓷加热片(1)通过plc进行控制。
5.根据权利要求1所述的化学混凝快速反应器,其特征在于:所述六通道分水孔板(11)和四通道分水孔板(12)均设置为两组,且两组六通道分水孔板(11)和两组四通道分水孔板(12)在快速冲撞搅拌混合区(16)内部交错排列。