本技术涉及打孔,具体涉及一种废气多级抽吸装置。
背景技术:
1、废气在处理之前需要对生产过程产生的废气进行收集,现有的抽吸设备在对生产工艺较长的产线产生的废气进行收集时,基本上都是采用多台抽吸装置进行抽吸,浪费能源;另外就是采用单台抽吸装置配合加长的抽吸管道进行抽吸,这种抽吸方式在距离风机较远和较近处抽吸时,抽风的风速不一致,导致抽吸的效果不一致,影响整个产线的抽吸效果。
技术实现思路
1、为此,本实用新型提供一种废气多级抽吸装置,以解决上述背景技术中提出的采用单台抽吸装置配合加长的抽吸管道进行抽吸,这种抽吸方式在距离风机较远和较近处抽吸时,抽风的风速不一致,导致抽吸的效果不一致,影响整个产线的抽吸效果的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废气多级抽吸装置,该抽吸装置包括半封闭的抽吸罩和安装于所述抽吸罩上部的抽吸管,所述抽吸管包括多种直径的抽吸节管,多种直径的所述抽吸节管沿废气抽吸的方向由小到大依次设置。
3、优选的,抽吸节管的直径范围设置为300mm-900mm。
4、优选的,抽吸节管的直径设置为315mm时,抽吸节管的长度设置为600mm-700mm;
5、抽吸节管的直径设置为500mm时,抽吸节管的长度设置为2200mm-2300mm;
6、抽吸节管的直径设置为600mm时,抽吸节管的长度设置为1400mm-1650mm;
7、抽吸节管的直径设置为700mm时,抽吸节管的长度设置为1450mm-1600mm;
8、抽吸节管的直径设置为800mm时,抽吸节管的长度设置为1800mm-2150mm;
9、抽吸节管的直径设置为900mm时,抽吸节管的长度设置为1950mm-2200mm。
10、优选的,抽吸节管的直径设置为315mm时,抽吸节管的长度设置为670mm;
11、抽吸节管的直径设置为500mm时,抽吸节管的长度设置为2234mm;
12、抽吸节管的直径设置为600mm时,抽吸节管的长度设置为1500mm;
13、抽吸节管的直径设置为700mm时,抽吸节管的长度设置为1500mm;
14、抽吸节管的直径设置为800mm时,抽吸节管的长度设置为2000mm;
15、抽吸节管的直径设置为900mm时,抽吸节管的长度设置为2000mm。
16、优选的,抽吸罩与抽吸节管之间安装有若干通风管,所述通风管的直径设置为φ180mm-φ210mm。
17、优选的,通风管的直径设置为φ200mm。
18、优选的,抽吸罩包括若干横向和竖向安装的支架。
19、优选的,抽吸管远离抽吸罩的一端安装有抽风机。
20、本实用新型的有益效果是:
21、一方面,本实用新型通过设置多种直径的抽吸节管,多种直径的所述抽吸节管沿废气抽吸的方向由小到大依次设置,该种设计能够保证不同直径抽吸节管内的风速保持一致,以使整个生产线的废气抽吸都能保持均匀的抽吸,提高废气的抽吸效果;
22、另一方面,通过设置抽吸罩,将整个产生废气的产线罩起来,防止废气散发出去,影响环境,另外,便于将产线产生的废气集中在抽吸罩内,抽吸效果好。
1.一种废气多级抽吸装置,其特征在于:该抽吸装置包括半封闭的抽吸罩和安装于所述抽吸罩上部的抽吸管,所述抽吸管包括多种直径的抽吸节管,多种直径的所述抽吸节管沿废气抽吸的方向由小到大依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸节管的直径范围设置为300mm-900mm。
3.根据权利要求2所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸节管的直径设置为315mm时,抽吸节管的长度设置为600mm-700mm;
4.根据权利要求3所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸节管的直径设置为315mm时,抽吸节管的长度设置为670mm;
5.根据权利要求1所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸罩与抽吸节管之间安装有若干通风管,所述通风管的直径设置为φ180mm-φ210mm。
6.根据权利要求5所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:通风管的直径设置为φ200mm。
7.根据权利要求1所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸罩包括若干横向和竖向安装的支架。
8.根据权利要求1所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸管远离抽吸罩的一端安装有抽风机。