一种巯基乙酸水溶液除杂气浮机的制作方法

本技术属于巯基乙酸生产设备，具体涉及一种巯基乙酸水溶液除杂气浮机。

背景技术：

1、硫氨酯是目前应用最为广泛的铜硫分离捕收剂之一，与传统的黄药和黑药相比，硫氨酯高效无毒，对矿物的选择性好，能在较低ph介质下实现矿物的浮选分离，它本身还具有一定的起泡性能，适用于酸性或碱性矿浆。硫氨酯主要采用一氯乙酸酯化法生产，同时还会产生巯基乙酸钠，先通过气浮将硫氨酯等有机杂质去除后，再通过盐酸酸化得到巯基乙酸。生产过程中硫氨酯气浮采用气浮机进行，现有的气浮机采用链条刮泥板对浮在表面的废渣进行刮走收集，但刮泥板容易积攒废渣，阻塞电机转轴，需要定期进行清理，十分麻烦，气浮废渣内的主要成分是硫氨酯，废渣如果直接丢弃十分浪费资源，提高生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，而提出了一种巯基乙酸水溶液除杂气浮机，具有结构简单，采用风力刮除漂浮的废渣，不再需要定期清理刮泥板十分便利，同时对废渣直接固液分离，固体硫氨酯可回收利用节约成本的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种巯基乙酸水溶液除杂气浮机，包括机壳、吹渣机和固液吸尘器；所述机壳呈长方体状顶部开放，所述机壳表面积小的一侧靠近底部处设有进液口，所述进液口内设有加气仓，所述加气仓内设有散气叶轮，所述散气叶轮与机壳顶部的曝气机相连，所述机壳表面积小的另一侧中部设有出液口，所述出液口内为出液槽，所述出液槽底部连接着出液管，所述出液管位于气浮槽内接近底部处，所述气浮槽位于加气仓和出液槽之间，所述机壳表面积大的一侧设有排渣口，所述排渣口与集渣槽底部相连，所述集渣槽位于出液槽上游并与其紧邻，所述集渣槽一侧设有向外倾斜的入渣板方便废渣滑落；所述吹渣机位于机壳顶部气浮槽上方集渣槽前方，所述吹渣机顶部设有鼓风机，所述鼓风机与风室相连，所述风室底部设有向集渣槽倾斜的出风槽；所述固液吸尘器通过连接管与排渣口相连。

3、优选地，所述出液管底部设有小孔开口。

4、优选地，所述吹渣机两侧通过螺丝和连接板与机壳相固定。

5、优选地，所述固液吸尘器的废水管与进液管相连。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计合理，结构简单，成本低；第二，采用风力刮除漂浮的废渣，不再需要定期清理刮泥板十分便利，节约人工；第三，对废渣直接进行固液分离，回收固体硫氨酯，废液回流入进液口，回收巯基乙酸钠，有利于节约资源，降低生产成本。

7、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种巯基乙酸水溶液除杂气浮机，包括机壳（1）、吹渣机（2）和固液吸尘器（3），其特征在于：所述机壳（1）呈长方体状顶部开放，所述机壳（1）表面积小的一侧靠近底部处设有进液口（5），所述进液口（5）内设有加气仓（4），所述加气仓（4）内设有散气叶轮（11），所述散气叶轮（11）与机壳（1）顶部的曝气机（6）相连，所述机壳（1）表面积小的另一侧中部设有出液口（10），所述出液口（10）内为出液槽（9），所述出液槽（9）底部连接着出液管（12），所述出液管（12）位于气浮槽（13）内接近底部处，所述气浮槽（13）位于加气仓（4）和出液槽（9）之间，所述机壳（1）表面积大的一侧设有排渣口（14），所述排渣口（14）与集渣槽（8）底部相连，所述集渣槽（8）位于出液槽（9）上游并与其紧邻，所述集渣槽（8）一侧设有向外倾斜的入渣板（7）方便废渣滑落；所述吹渣机（2）位于机壳（1）顶部气浮槽（13）上方集渣槽（8）前方，所述吹渣机（2）顶部设有鼓风机（15），所述鼓风机（15）与风室（16）相连，所述风室（16）底部设有向集渣槽（8）倾斜的出风槽（17）；所述固液吸尘器（3）通过连接管（19）与排渣口（14）相连。

2.根据权利要求1所述的一种巯基乙酸水溶液除杂气浮机，其特征在于：所述出液管（12）底部设有小孔开口。

3.根据权利要求1所述的一种巯基乙酸水溶液除杂气浮机，其特征在于：所述吹渣机（2）两侧通过螺丝和连接板（18）与机壳（1）相固定。

4.根据权利要求1所述的一种巯基乙酸水溶液除杂气浮机，其特征在于：所述固液吸尘器（3）的废水管（20）与进液管相连。

技术总结
本技术专利公开了一种巯基乙酸水溶液除杂气浮机，包括机壳、吹渣机和固液吸尘器；所述机壳呈长方体状顶部开放，所述机壳表面积小的一侧靠近底部处设有进液口，所述进液口内设有加气仓，所述加气仓内设有散气叶轮，所述散气叶轮与机壳顶部的曝气机相连，所述机壳表面积小的另一侧中部设有出液口，所述出液口内为出液槽，所述出液槽底部连接着出液管，所述出液管位于气浮槽内接近底部处，所述气浮槽位于加气仓和出液槽之间，所述机壳表面积大的一侧设有排渣口，所述排渣口与集渣槽底部相连；所述吹渣机位于机壳顶部气浮槽上方集渣槽前方；所述固液吸尘器通过连接管与排渣口相连。

技术研发人员：迟君波
受保护的技术使用者：山东鑫昌化工科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12