一种板框脱水机专用絮凝剂的制作方法

1.本发明属于絮凝剂技术领域，具体涉及一种板框脱水机专用絮凝剂。


背景技术：

2.板框脱水机是通过板框的挤压，使污泥内的毛细水通过滤布排出，达到脱水目的。板框脱水机多用于污水处理中，且在污水处理时，为了提高污泥的出水率多搭配絮凝剂共同使用。但是现有的絮凝剂在使用时，污泥的出水率仍然有待提高，且药剂不易溶解，机器进泥过程中存在跑泥、漏泥、进泥速度慢、工作效率低等缺点需要解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种板框脱水机专用絮凝剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板框脱水机专用絮凝剂，按重量份数计，包括阳离子聚丙烯酰胺30-50份，纳米秸秆材料5-8份，表面活性剂2-6份、高分子降粘剂2-4份，过硫酸铵0.2-0.4份，亚硫酸氢钠0.1-0.2份、微生物菌剂4-8份、石墨烯4-8份、丙烯酰胺基乙酸钠10-16份。
5.优选的，所述板框脱水机专用絮凝剂，按重量份数计，包括阳离子聚丙烯酰胺40份，纳米秸秆材料6份，表面活性剂4份、高分子降粘剂3份，过硫酸铵0.3份，亚硫酸氢钠0.15份、微生物菌剂6份、石墨烯6份、丙烯酰胺基乙酸钠13份。
6.优选的，所述表面活性剂为季胺类表面活性剂。
7.优选的，所述纳米秸秆材料为秸秆制成的纳米级材料。
8.优选的，所述板框脱水机专用絮凝剂的制备方法为：
9.(1)将秸秆材料进行冲洗烘干，将烘干后的秸秆材料进行粉碎，然后通过研磨机进行研磨制成纳米秸秆材料；
10.(2)将丙烯酰胺基乙酸钠、阳离子聚丙烯酰胺和纯水进行搅拌混合，得到混合溶液；
11.(3)将混合溶液温度调整至4-8℃，在溶液中通入氮气，加入过硫酸铵进行充分搅拌，3-4min后加入丙烯酰胺基乙酸钠，3-4分钟后加入表面活性剂、纳米秸秆材料、石墨烯和高分子降粘剂进行充分搅拌，3-4h后加入微生物菌剂进行混合，即可得絮凝剂。
12.本发明的技术效果和优点：本絮凝剂使用经济，在很低的投加量下，就可以取得很好的使用效果；可以显著提高生产效率或提高泥饼的含固率；溶解方便，在水中很容易溶解；在生产过程的固液分离中，可以提高固形物的捕捉率；可以在较宽的ph值范围内有效工作。
具体实施方式
13.实施例1
14.一种板框脱水机专用絮凝剂，按重量份数计，包括阳离子聚丙烯酰胺30份，纳米秸秆材料5份，季胺类表面活性剂2份、高分子降粘剂2份，过硫酸铵0.2份，亚硫酸氢钠0.1份、微生物菌剂4份、石墨烯4份、丙烯酰胺基乙酸钠10份。该絮凝剂的制备方法为：将秸秆材料进行冲洗烘干，将烘干后的秸秆材料进行粉碎，然后通过研磨机进行研磨制成纳米秸秆材料；将丙烯酰胺基乙酸钠、阳离子聚丙烯酰胺和纯水进行搅拌混合，得到混合溶液；将混合溶液温度调整至4-8℃，在溶液中通入氮气，加入过硫酸铵进行充分搅拌，3-4min后加入丙烯酰胺基乙酸钠，3-4分钟后加入表面活性剂、纳米秸秆材料、石墨烯和高分子降粘剂进行充分搅拌，3-4h后加入微生物菌剂进行混合，即可得絮凝剂。
15.实施例2
16.一种板框脱水机专用絮凝剂，按重量份数计，包括阳离子聚丙烯酰胺50份，纳米秸秆材料8份，表面活性剂6份、高分子降粘剂4份，过硫酸铵0.4份，亚硫酸氢钠0.2份、微生物菌剂8份、石墨烯8份、丙烯酰胺基乙酸钠16份。该絮凝剂的制备方法为：将秸秆材料进行冲洗烘干，将烘干后的秸秆材料进行粉碎，然后通过研磨机进行研磨制成纳米秸秆材料；将丙烯酰胺基乙酸钠、阳离子聚丙烯酰胺和纯水进行搅拌混合，得到混合溶液；将混合溶液温度调整至4-8℃，在溶液中通入氮气，加入过硫酸铵进行充分搅拌，3-4min后加入丙烯酰胺基乙酸钠，3-4分钟后加入表面活性剂、纳米秸秆材料、石墨烯和高分子降粘剂进行充分搅拌，3-4h后加入微生物菌剂进行混合，即可得絮凝剂。
17.实施例3
18.一种板框脱水机专用絮凝剂，按重量份数计，包括阳离子聚丙烯酰胺40份，纳米秸秆材料6份，表面活性剂4份、高分子降粘剂3份，过硫酸铵0.3份，亚硫酸氢钠0.15份、微生物菌剂6份、石墨烯6份、丙烯酰胺基乙酸钠13份。该絮凝剂的制备方法为：将秸秆材料进行冲洗烘干，将烘干后的秸秆材料进行粉碎，然后通过研磨机进行研磨制成纳米秸秆材料；将丙烯酰胺基乙酸钠、阳离子聚丙烯酰胺和纯水进行搅拌混合，得到混合溶液；将混合溶液温度调整至4-8℃，在溶液中通入氮气，加入过硫酸铵进行充分搅拌，3-4min后加入丙烯酰胺基乙酸钠，3-4分钟后加入表面活性剂、纳米秸秆材料、石墨烯和高分子降粘剂进行充分搅拌，3-4h后加入微生物菌剂进行混合，即可得絮凝剂。使用该絮凝剂时，将絮凝剂配制成0.1～0.3％浓度的水溶液，以不含盐的中性水为宜。使用该絮凝剂与其他种类的絮凝剂采用上海某地的市政污水处理厂的污泥进行测试，其中搅拌方法为：倾倒20回，实验所得数据如表一所示。
19.表一
[0020][0021]
由表一测试数据可知，板框脱水机专用絮凝剂的溶解性最好，10分钟全溶，溶解性提高30％；板框脱水机专用滤水性效果最好，滤水量最多达到74ml，是普通絮凝剂滤水量的1.3-1.5倍。
[0022]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板框脱水机专用絮凝剂，按重量份数计，其特征在于，包括阳离子聚丙烯酰胺30-50份，纳米秸秆材料5-8份，表面活性剂2-6份、高分子降粘剂2-4份，过硫酸铵0.2-0.4份，亚硫酸氢钠0.1-0.2份、微生物菌剂4-8份、石墨烯4-8份、丙烯酰胺基乙酸钠10-16份。2.根据权利要求1所述的一种板框脱水机专用絮凝剂，其特征在于：所述板框脱水机专用絮凝剂，按重量份数计，包括阳离子聚丙烯酰胺40份，纳米秸秆材料6份，表面活性剂4份、高分子降粘剂3份，过硫酸铵0.3份，亚硫酸氢钠0.15份、微生物菌剂6份、石墨烯6份、丙烯酰胺基乙酸钠13份。3.根据权利要求1所述的一种板框脱水机专用絮凝剂，其特征在于：所述表面活性剂为季胺类表面活性剂。4.根据权利要求1所述的一种板框脱水机专用絮凝剂，其特征在于：所述纳米秸秆材料为秸秆制成的纳米级材料。5.根据权利要求1所述的一种板框脱水机专用絮凝剂，其特征在于：所述板框脱水机专用絮凝剂的制备方法为：(1)将秸秆材料进行冲洗烘干，将烘干后的秸秆材料进行粉碎，然后通过研磨机进行研磨制成纳米秸秆材料；(2)将丙烯酰胺基乙酸钠、阳离子聚丙烯酰胺和纯水进行搅拌混合，得到混合溶液；(3)将混合溶液温度调整至4-8℃，在溶液中通入氮气，加入过硫酸铵进行充分搅拌，3-4min后加入丙烯酰胺基乙酸钠，3-4分钟后加入表面活性剂、纳米秸秆材料、石墨烯和高分子降粘剂进行充分搅拌，3-4h后加入微生物菌剂进行混合，即可得絮凝剂。

技术总结
本发明提供了一种板框脱水机专用絮凝剂，按重量份数计，包括阳离子聚丙烯酰胺30-50份，纳米秸秆材料5-8份，表面活性剂2-6份、高分子降粘剂2-4份，过硫酸铵0.2-0.4份，亚硫酸氢钠0.1-0.2份、微生物菌剂4-8份、石墨烯4-8份、丙烯酰胺基乙酸钠10-16份。本絮凝剂使用经济，在很低的投加量下，就可以取得很好的使用效果；可以显著提高生产效率或提高泥饼的含固率；溶解方便，在水中很容易溶解；在生产过程的固液分离中，可以提高固形物的捕捉率；可以在较宽的pH值范围内有效工作。的pH值范围内有效工作。


技术研发人员：吕维宣 侯宇琦 于迎弟 李晓东 王伟 郭成东
受保护的技术使用者：上海力洁环保科技有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/3/30