一种软胶囊转笼自动清洗设备及清洗方法与流程

本发明涉及食品和药品设备制造，尤其涉及一种软胶囊干燥转笼清洗设备及清洗方法。

背景技术：

1、软胶囊，又称胶丸，是将液体药物或液固体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，软质囊材由明胶、水、甘油或其他适宜的辅料制成。软胶囊在制备过程中，经常使用液状石蜡等作为润滑剂，在软胶囊成型工序完成后，液状石蜡等润滑剂会黏附在软胶囊表面。在干燥工序阶段，软胶囊进入干燥转笼进行除湿干燥，软胶囊表面的油污、胶质等会黏附在干燥转笼表面，干燥后很难清理。传统清洗方式是使用人工清理，由工人使用酒精、清洁剂和热水对转笼进行清洗，效率低，用时长，既浪费水，清洗效果又不理想。

2、申请号为202110857290.1的中国发明专利申请公开了一种软胶囊转笼清洗装置，将干燥转笼放置在清洗仓内，由设置在清洗仓内底壁上的侧喷枪喷射高温液体对转笼进行清洗。但是，该专利申请存在着如下问题：首先，干燥转笼放置在与清洗仓内壁固定连接的支撑轴上，侧喷枪只能对着转笼一侧进行冲洗，清洗面不完整，需要人工调整转笼角度，对其它面进行清洗；其次，需要从上部搬去清洗仓上盖，从清洗仓上部向下放置转笼，大型转笼通常重达上百公斤，从上部放置转笼对工人体能要求较高；其三，采用高温液体进行清洗作业会浪费大量的水资源，清洗洁净度不容易控制，清洗不彻底，还需要花费额外的时间等待转笼冷却干燥。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对软胶囊转笼黏粘的胶质污染物清理困难，人工清理效率低下及劳动强度大等问题，提供了一种高效清理软胶囊转笼的自动清洗设备和清洗方法。

2、本发明实施例提供了一种软胶囊转笼自动清洗设备，包括清洗舱、蒸汽装置、喷淋装置和吹风干燥装置，其中所述清洗舱为相对封闭空间，清洗舱一侧设有供转笼水平进出清洗舱的可开关的舱门，清洗舱内部设有支撑和带动转笼旋转的旋转装置；所述蒸汽装置设置在清洗舱外侧并将蒸汽喷嘴伸入到清洗舱内部空间，喷嘴口朝向转笼；所述喷淋装置设置在清洗舱外侧并将喷嘴伸入到清洗舱内部空间，喷嘴口朝向转笼；所述吹风干燥装置设置在清洗舱外侧并将喷气嘴伸入到清洗舱内部空间，喷气口朝向转笼。

3、进一步，所述蒸汽装置、喷淋装置、吹风干燥装置和旋转装置分别与电控系统相连。

4、进一步，本发明提供了一种软胶囊转笼自动清洗设备的实施例，其中所述清洗舱内的旋转装置为水平方向相互平行设置的两根滚筒，滚筒与驱动电机相连，用以支撑和旋转放置在其上的转笼。

5、进一步，所述清洗舱设置在清洗舱机架上，所述滚筒通过调心轴承与清洗舱机架可旋转连接。

6、进一步，所述调心轴承在清洗舱机架上的安装位置是可调的。

7、进一步，所述滚筒轴心与转笼轴心的连线与转笼轴心到两根滚筒轴心连线的垂直平分线所构成的夹角角度为20°～30°。

8、可选地，所述滚筒一侧轴端设有可放置转笼齿盘的限位套，用于转笼轴向定位。

9、可选地，所述滚筒之间通过链条连接，所述驱动电机通过传动装置与滚筒的链轮连接。

10、进一步，本发明提供了一种软胶囊转笼自动清洗设备实施例，其中所述蒸汽装置的蒸汽喷嘴设置在清洗舱内部的上部空间。

11、进一步，所述蒸汽装置产生并输送到清洗舱内的蒸汽为高压饱和蒸汽，蒸汽压力值为3-5bar，温度为120℃-150℃。

12、进一步，所述蒸汽装置与清洗液水箱相连，构成清洗液喷射装置，用于将清洗液喷射到转笼。

13、进一步，所述清洗液水箱还包括水阀和浮球开关，用于监测和控制清洗液水箱内的水量。

14、进一步，本发明提供了一种软胶囊转笼自动清洗设备实施例，其中所述喷淋装置包括热水喷淋装置和冷水喷淋装置，所述热水喷淋装置和冷水喷淋装置分别与独立设置的水箱、喷水管道、高压水泵和喷嘴相连。

15、进一步，所述喷淋装置的喷嘴伸入到清洗舱内上部空间，位于转笼的上方。

16、进一步，所述水箱还包括电磁水阀和浮球开关，用以监测和控制水箱内的水量。

17、可选地，所述清洗液水箱和水箱下部均设有放水阀门。

18、进一步，本发明提供了一种软胶囊转笼自动清洗设备实施例，其中所述吹风干燥装置的喷气口设置在清洗舱内中部。

19、此外，本发明实施例提供了一种软胶囊转笼自动清洗方法，包括以下步骤：

20、将转笼放置在清洗舱内滚筒上，关闭舱门；

21、启动旋转装置旋转转笼；

22、启动热水喷淋装置和蒸汽装置，对转笼进行蒸洗；

23、启动清洗液喷射装置，对转笼进行蒸洗、清洁和冲洗；

24、关闭清洗液喷射装置，保持热水喷淋装置和蒸汽装置继续工作，冲洗掉转笼残留的清洗液，并对转笼高温蒸洗；

25、关闭蒸汽装置，保持热水喷淋装置继续工作，冲洗转笼；

26、关闭热水喷淋装置，开启凉水喷淋装置，对转笼进行冲洗和降温；

27、关闭凉水喷淋装置，开启吹风干燥装置，对转笼进行干燥。

28、本发明提供了另一种软胶囊转笼自动清洗方法实施例，包括以下步骤：

29、将转笼放置在清洗舱内滚筒上，关闭舱门；

30、启动旋转装置旋转转笼；

31、启动热水喷淋装置、蒸汽装置和清洗液喷射装置，对转笼进行蒸洗、清洁和冲洗；

32、关闭清洗液喷射装置，使用热水喷淋装置冲洗掉转笼残留的清洗液；

33、关闭热水喷淋装置，开启凉水喷淋装置，对转笼进行冲洗和降温；

34、关闭凉水喷淋装置，开启吹风干燥装置，对转笼进行干燥。

35、本发明实施例提供的技术方案，使用电控系统内设置的程序，使转笼通过旋转，全方位无死角地接受到蒸汽融解、高温冲洗、消毒及干燥等操作，同时通过蒸汽装置、喷淋装置和吹风干燥装置按照预定步骤完成对转笼的蒸洗、冲洗、喷洗、干燥等工序，特别是利用高压饱和蒸汽实现对顽固污渍的融解及消毒工作，使得转笼清洗任务可以自动完成，减轻了工人的劳动强度，提高了软胶囊转笼的清洗效率和清洗效果。

技术特征：

1.一种软胶囊转笼自动清洗设备，包括清洗舱、蒸汽装置、喷淋装置和吹风干燥装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述蒸汽装置、喷淋装置、吹风干燥装置和旋转装置分别与电控系统相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述清洗舱内的旋转装置为水平方向相互平行设置的两根滚筒，滚筒与驱动电机相连，用以支撑和旋转放置在其上的转笼。

4.根据权利要求3所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述清洗舱设置在清洗舱机架上，所述滚筒通过调心轴承与清洗舱机架可旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述调心轴承在清洗舱机架上的安装位置是可调的。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述滚筒轴心与转笼轴心的连线与转笼轴心到两根滚筒轴心连线的垂直平分线所构成的夹角角度为20°～30°。

7.根据权利要求3所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述滚筒一侧轴端设有可放置转笼齿盘的限位套，用于转笼轴向定位。

8.根据权利要求3所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述滚筒之间通过链条连接，所述驱动电机通过传动装置与滚筒的链轮连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述蒸汽装置的蒸汽喷嘴设置在清洗舱内部的上部空间。

10.根据权利要求9所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述蒸汽装置产生并输送到清洗舱内的蒸汽为高压饱和蒸汽，蒸汽压力值为3-5bar，温度为120℃-150℃。

11.根据权利要求9或10所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述蒸汽装置与清洗液水箱相连，构成清洗液喷射装置，用于将清洗液喷射到转笼。

12.根据权利要求11所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述清洗液水箱还包括水阀和浮球开关，用于监测和控制清洗液水箱内的水量。

13.根据权利要求1或2所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述喷淋装置包括热水喷淋装置和冷水喷淋装置，所述热水喷淋装置和冷水喷淋装置分别与独立设置的水箱、喷水管道、高压水泵和喷嘴相连。

14.根据权利要求13所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述喷淋装置的喷嘴伸入到清洗舱内上部空间，位于转笼的上方。

15.根据权利要求13所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述水箱还包括电磁水阀和浮球开关，用于监测和控制水箱内的水量。

16.根据权利要求12或15所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述清洗液水箱和水箱下部均设有放水阀门。

17.根据权利要求1或2所述的一种软胶囊转笼自动清洗设备，其特征在于，所述吹风干燥装置的喷气口设置在清洗舱内中部。

18.一种软胶囊转笼自动清洗方法，用于权利要求1至17中任意一项所述的软胶囊转笼自动清洗设备，包括以下步骤：

19.一种软胶囊转笼自动清洗方法，用于权利要求1至17中任意一项所述的软胶囊转笼自动清洗设备，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种软胶囊转笼自动清洗设备和清洗方法，涉及食品和药品设备制造领域。本发明提供的软胶囊转笼自动清洗设备，包括清洗舱、蒸汽装置、喷淋装置和吹风干燥装置，其中所述清洗舱为相对封闭空间，清洗舱一侧设有供转笼水平进出清洗舱的可开关的舱门，清洗舱内部设有支撑和带动转笼旋转的旋转装置；所述蒸汽装置设置在清洗舱外侧并将蒸汽喷嘴伸入到清洗舱内部空间，喷嘴口朝向转笼；所述喷淋装置设置在清洗舱外侧并将喷嘴伸入到清洗舱内部空间，喷嘴口朝向转笼；所述吹风干燥装置设置在清洗舱外侧并将喷气嘴伸入到清洗舱内部空间，喷气口朝向转笼。本发明还提供了利用上述自动清洗设备对软胶囊转笼自动清洗的方法。本发明提供的设备和方法降低了工人的劳动强度，提高了软胶囊转笼清洗的效率和清洗效果。

技术研发人员：卢学斌,张微,许继宽
受保护的技术使用者：鑫航成尚杰（廊坊）科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12