一种350吨KR搅拌桨在线热清渣方法与流程

本发明涉及钢铁冶金，具体为一种350吨kr搅拌桨在线热清渣方法。

背景技术：

1、在钢铁冶金工业领域中，炼钢是十分重要的一环，而铁水预处理工艺又是炼钢环节的重要组成部分。现在主流的铁水预处理工艺为搅拌脱硫法，主体设备为搅拌桨旋转及升降装置，辅以脱硫剂投入系统、台车、扒渣系统、测温取样系统以及其它辅助设备。当进行铁水脱硫时，搅拌桨插入铁水液面以下，带动铁水旋转并形成漩涡，同时投入脱硫剂，脱硫剂卷入漩涡后与铁水进行脱硫反应，生产脱硫渣。铁水脱硫反应生成的渣子等产物随着搅拌进行会附着在搅拌桨杆上，铁渣附着越多，搅拌桨形状发生改变，影响旋转时的动力学性能，严重时甚至会造成旋转偏心，对生产安全造成隐患，因此需要对搅拌桨定期进行清渣作业；

2、目前搅拌桨清渣的方法主要有两种，一种为脱硫处理完之后搅拌桨进行甩渣作业，即将搅拌桨提升到铁水液面上方并启动旋转电机将铁渣从搅拌桨上甩开，此方法除渣能力有限，桨杆上的铁渣基本甩脱不掉。另一种为离线人工清渣，由工人用风镐将铁渣清除。此种方法需要设备停机，且铁渣冷却后较难清理，清理不好容易对搅拌桨造成不可逆损伤。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种350吨kr搅拌桨在线热清渣方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种350吨kr搅拌桨在线热清渣方法，其特征在于，包括以下步骤：

5、s1、通过编码器将搅拌桨上升带待机位置，且搅拌桨处于低速旋转状态；

6、s2、通过气缸将刮渣器从原始位置翻转到工作位置，且通过电机让刮渣器的旋转头开始旋转工作；

7、s3、通过编码器让搅拌桨低速向上移动，在刮渣结束位置停止上升；

8、s4、对刮渣开始计时，且同时通过编码器让搅拌桨低速下降；

9、s5、当编码器让搅拌桨下降到待机位置时，编码器停止搅拌桨的下降，且同时电机让刮渣器停止旋转，刮渣器位于原始位置。

10、优选的，所述步骤s3步骤中，刮渣器结束高度与刮渣器工作位置一致。

11、优选的，所述步骤s2中，刮渣器的旋转头上有凸起的铁颗粒。

12、优选的，所述步骤s2中，气缸、刮渣器、电机合并成为在线清渣装置，在线清渣装置安装在搅拌桨的一侧，且刮渣器放下状态时刮渣器与搅拌桨可以接触。

13、（三）有益效果

14、本发明提供了一种350吨kr搅拌桨在线热清渣方法，具备以下有益效果：

15、（1）、本发明通过刮渣行程由搅拌桨升降编码器控制，编码器正常工作前提下才能在线刮渣，进而避免刮渣行程超出导致搅拌桨受损，且通过编码器控制搅拌桨的升降，大幅度降低了搅拌桨维护的成本和时间。

16、（2）、本发明通过在线清渣设备来避免人工清渣，增大工作效率，实现清渣可控性，增大搅拌桨的使用寿命。

技术特征：

1.一种350吨kr搅拌桨在线热清渣方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种350吨kr搅拌桨在线热清渣方法，其特征在于：所述步骤s3步骤中，刮渣器结束高度与刮渣器工作位置一致。

3.根据权利要求1所述的一种350吨kr搅拌桨在线热清渣方法，其特征在于：所述步骤s2中，刮渣器的旋转头上有凸起的铁颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种350吨kr搅拌桨在线热清渣方法，其特征在于：所述步骤s2中，气缸、刮渣器、电机合并成为在线清渣装置，在线清渣装置安装在搅拌桨的一侧，且刮渣器放下状态时刮渣器与搅拌桨可以接触。

技术总结
本发明涉及钢铁冶金技术领域，且公开了一种350吨KR搅拌桨在线热清渣方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过编码器将搅拌桨上升带待机位置，且搅拌桨处于低速旋转状态；S2、通过气缸将刮渣器从原始位置翻转到工作位置，且通过电机让刮渣器的旋转头开始旋转工作；S3、通过编码器让搅拌桨低速向上移动，在刮渣结束位置停止上升；S4、对刮渣开始计时，且同时通过编码器让搅拌桨低速下降，通过刮渣行程由搅拌桨升降编码器控制，编码器正常工作前提下才能在线刮渣，进而避免刮渣行程超出导致搅拌桨受损，且通过编码器控制搅拌桨的升降，大幅度降低了搅拌桨维护的成本和时间。

技术研发人员：王泽木,洪波,温翔,温淼清,李政桦,梁继叶
受保护的技术使用者：宝钢湛江钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11