一种化学降解法生产聚丙烯纤维的装置及其工艺的制作方法

本发明涉及聚丙烯生产，具体涉及到一种化学降解法生产聚丙烯纤维的装置及其工艺。

背景技术：

1、高熔融指数聚丙烯具有较高的流动性，可通过对其熔体细流用热空气牵引制备熔喷法非织造布(熔喷布)，被广泛的应用于过滤(口罩)、医疗卫生、环境保护、服装、电池隔膜等领域。

2、现有技术制备高熔融指数聚丙烯的主流方法是氢调法，即在丙烯聚合过程中，加入氢气作为链转移剂，控制聚丙烯分子量及其分布改善聚丙烯的熔体流动性；该方法的缺点在于：1、加入的氢气使得整个制备过程的具有一定的危险性；2、该方法需要用到先进的催化剂和复杂的过程控制。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种化学降解法生产聚丙烯纤维的装置及其工艺。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种化学降解法生产聚丙烯纤维的装置，包括主料仓、若干个添加剂仓、若干个混合仓，所述主料仓、添加剂仓分别与所述混合仓相连通，所述混合仓的出料口安装有控制物料流速的计量器；所述混合仓的下方连接挤压机、用于切割聚丙烯的螺旋杆，所述挤压机下连接有离心干燥机、分离筛，所述分离筛上连通有用于将聚丙烯粒料掺混的掺混仓，所述掺混仓的出料口连通有粒料气流输送系统，所述粒料气流输送系统的出口连通有包装料仓。

3、进一步的，主料仓与所述计量器间安装有粉料计量螺杆喂料器。

4、进一步的，主料仓上设有振动型低物位开关指示器、低低物位开关指示器、高物位开关指示器、高高物位开关指示器中的一种或多种；所述主料仓内设置有用于检测料仓内pp料粉含量信息的负荷传感器物位仪。

5、进一步的，离心干燥机下方连接有切粒水箱，所述切粒水箱内设有切粒水过滤器，所述切粒水箱的出水口连接有切粒水泵，所述切粒水泵另一端与所述挤压机相连通。

6、进一步的，粒料气流输送系统包括缓冲料斗、粒料输送旋转阀，所述缓冲料斗与所述掺混仓相连通；所述粒料输送旋转阀用于将缓冲料斗中的粒料送入气流输送系统的风送管道；所述气流输送系统用于将缓冲料斗下部出料口的pp粒料再次风送至缓冲料斗上部的进料口，使粒料在缓冲料斗内经过掺混管进行静态掺混。

7、进一步的，缓冲料斗包括多个，多个所述缓冲料斗并列布置；所述掺缓冲料斗上设有排气风机，所述排气风机用于将产品在缓冲料斗中分解挥发的气体吹入安装有过滤器的收集仓。

8、一种化学降解法生产聚丙烯纤维的工艺，利用上述的化学降解法生产聚丙烯纤维的装置，其方法如下：往聚丙烯的主料仓中，分批加入添加剂仓中的降解剂，在降解剂存在下，将熔融指数为10～15g/10min的聚丙烯于170～220℃下混炼2～3h后，保持混炼状态降温造粒；所述降解剂包括过氧化物。

9、进一步的，分批加入降解剂包括当每次熔指变化稳定、切粒机切粒正常后将降解剂的加入量以300-600ppm的速度增加，当熔指达到30-35g/10min后将降解剂加入量以100-300ppm的速度增加，每次增加需要等熔指不再上涨后，再进行下一次加量。

10、进一步的，分批加入降解剂包括当每次熔指变化稳定、切粒机切粒正常后将降解剂b101的加入量以500ppm的速度增加，当熔指达到33g/10min后将降解剂b101加入量以200ppm的速度增加，每次增加需要等熔指不再上涨后，再进行下一次加量。

11、进一步的，降解剂的加入量≤4000ppm。

12、本发明的有益效果：由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的一种化学降解法生产聚丙烯纤维的工艺，往聚丙烯的反应釜中，加入降解剂，在降解剂存在下，将熔融指数为10～15g/10min的聚丙烯于170～220℃下混炼2～3h后，保持混炼状态降温造粒；所述降解剂包括过氧化物，从而可有效提高聚丙烯降解效率，使得降解后的聚丙烯熔融指数增加，聚丙烯分子量分布改善，同时仍保持较好的机械性能，丰富了聚丙烯在口罩上的应用，提高了聚丙烯产品的竞争力。

技术特征：

1.一种化学降解法生产聚丙烯纤维的装置，其特征在于：包括主料仓、若干个添加剂仓、若干个混合仓，所述主料仓、添加剂仓分别与所述混合仓相连通，所述混合仓的出料口安装有控制物料流速的计量器；所述混合仓的下方连接挤压机、用于切割聚丙烯的螺旋杆，所述挤压机下连接有离心干燥机、分离筛，所述分离筛上连通有用于将聚丙烯粒料掺混的掺混仓，所述掺混仓的出料口连通有粒料气流输送系统，所述粒料气流输送系统的出口连通有包装料仓。

2.根据权利要求1所述的化学降解法生产聚丙烯纤维的装置，其特征在于：所述主料仓与所述计量器间安装有粉料计量螺杆喂料器。

3.根据权利要求2所述的化学降解法生产聚丙烯纤维的装置，其特征在于：所述主料仓上设有振动型低物位开关指示器、低低物位开关指示器、高物位开关指示器、高高物位开关指示器中的一种或多种；所述主料仓内设置有用于检测料仓内pp料粉含量信息的负荷传感器物位仪。

4.根据权利要求1所述的化学降解法生产聚丙烯纤维的装置，其特征在于：所述离心干燥机下方连接有切粒水箱，所述切粒水箱内设有切粒水过滤器，所述切粒水箱的出水口连接有切粒水泵，所述切粒水泵另一端与所述挤压机相连通。

5.根据权利要求1所述的化学降解法生产聚丙烯纤维的装置，其特征在于：所述粒料气流输送系统包括缓冲料斗、粒料输送旋转阀，所述缓冲料斗与所述掺混仓相连通；所述粒料输送旋转阀用于将缓冲料斗中的粒料送入气流输送系统的风送管道；所述粒料气流输送系统用于将缓冲料斗下部出料口的pp粒料再次风送至缓冲料斗上部的进料口，使粒料在缓冲料斗内经过掺混管进行静态掺混。

6.根据权利要求5所述的化学降解法生产聚丙烯纤维的装置，其特征在于：所述缓冲料斗包括多个，多个所述缓冲料斗并列布置；所述掺缓冲料斗上设有排气风机，所述排气风机用于将产品在缓冲料斗中分解挥发的气体吹入安装有过滤器的收集仓。

7.一种化学降解法生产聚丙烯纤维的工艺，其特征在于：利用权利要求1-6任一所述的化学降解法生产聚丙烯纤维的装置，其方法如下：往聚丙烯的主料仓中，分批加入添加剂仓中的降解剂，在降解剂存在下，将熔融指数为10～15g/10min的聚丙烯于170～220℃下混炼2～3h后，保持混炼状态降温造粒；所述降解剂包括过氧化物。

8.根据权利要求7所述的化学降解法生产聚丙烯纤维的工艺，其特征在于：所述分批加入降解剂包括当每次熔指变化稳定、切粒机切粒正常后将降解剂的加入量以300-600ppm的速度增加，当熔指达到30-35g/10min后将降解剂加入量以100-300ppm的速度增加，每次增加需要等熔指不再上涨后，再进行下一次加量。

9.根据权利要求8所述的化学降解法生产聚丙烯纤维的工艺，其特征在于：所述分批加入降解剂包括当每次熔指变化稳定、切粒机切粒正常后将降解剂b101的加入量以500ppm的速度增加，当熔指达到33g/10min后将降解剂b101加入量以200ppm的速度增加，每次增加需要等熔指不再上涨后，再进行下一次加量。

10.根据权利要求7所述的化学降解法生产聚丙烯纤维的工艺，其特征在于：所述降解剂的加入量≤4000ppm。

技术总结
本发明涉及聚丙烯生产技术领域，具体涉及到一种化学降解法生产聚丙烯纤维的装置及其工艺。本申请的一种化学降解法生产聚丙烯纤维的工艺，往聚丙烯的反应釜中，加入降解剂，在降解剂存在下，将熔融指数为10～15g/10min的聚丙烯于170～220℃下混炼2～3h后，保持混炼状态降温造粒；所述降解剂包括过氧化物，从而可有效提高降解效率，使得降解后的聚丙烯熔融指数增加，聚丙烯分子量分布改善，同时仍保持较好的机械性能，丰富了聚丙烯在口罩上的应用，提高了聚丙烯产品的竞争力。

技术研发人员：丁书兵,张聪,胡楠,韩宸冲,李根
受保护的技术使用者：山东高端化工研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13