一种减少脱附剂量的废水处理系统及工艺的制作方法

本发明涉及化工生产加工领域，具体涉及一种减少脱附剂量的废水处理系统及工艺。

背景技术：

1、吸附是指流体与多孔固体物质接触时，流体中的一种或多种组分扩散到多孔物质外表面和微孔内表面，并通过分子间的范德华力或多种作用力而被吸附在树脂上的过程。若吸附剂对流体中某一组分的吸附具有选择性，那么该组分就会被吸附富集在树脂上从而实现与流体中其它组分的分离。

2、聚合物吸附剂（吸附树脂）由于具有可调节的孔结构和表面化学结构，因而可通过筛分作用以及分子间的作用力强弱的不同，广泛用于废水处理、药剂分离和提纯，用作化学反应催化剂的载体，气体色谱分析及凝胶渗透色谱分子量分级柱的填料，实现废水中有机物的富集、分离和回收，且吸附树脂具有容易再生的特点，可以反复使用，如配合阴、阳离子交换树脂，可以达到极高的分离净化水平，该法虽然投资相对较大，但对污染物去除彻底，同时能够回收部分有机物。

3、传统树脂脱附效果差、收集不方便，且传统树脂吸附脱附装置是采用甲醇等脱附，进一步增加废水新物质需要再处理，并且需要大量脱附液，因此提出一种节能环保的减少脱附剂量的废水处理系统及工艺。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种节能环保的减少脱附剂量的废水处理系统及工艺。为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

2、一种减少脱附剂量的废水处理系统，包括三个树脂塔；

3、三个树脂塔轮流两两组合串联形成吸附塔，原水经过两个吸附塔吸附后形成达标废水进入出水罐；

4、吸附饱和后的一个树脂塔切换为脱附塔，脱附剂通过脱附塔经脱附液罐送入冷却器降温后进入闪蒸釜进行减压闪蒸；

5、闪蒸气经闪蒸冷凝器冷却为冷凝液后进入冷凝液罐，冷凝液再经冷凝液罐送入脱附液加热器升温后作为新的脱附剂送入脱附塔进行脱附，闪蒸所得浓缩脱附液送入厂区；

6、所述脱附剂采用95℃热水。

7、所述闪蒸釜由闪蒸再沸器进行加热。

8、所述闪蒸再沸器由乏气通入作为热源。

9、所述冷凝液罐由真空泵驱动处于负压状态。

10、所述树脂塔的单塔装量为2m³。

11、一种采用减少脱附剂量的废水处理系统的工艺，包括以下步骤：

12、（1）将树脂塔a和树脂塔b设置为串联的吸附塔，原水经原水冷却器降温至常温后由提升泵打入树脂塔a底部，再由树脂塔a的顶部流出进入树脂塔b的底部，吸附时以2.2m³/h的流量吸附，吸附20小时完成后由树脂塔b顶部采出，原水被吸附形成达标废水排入出水罐；

13、（2）当两个吸附塔吸附饱和后，树脂塔a切换成脱附塔，树脂塔b继续与树脂塔c串联形成吸附塔，按照步骤（1）中继续吸附；脱附剂从树脂塔a顶部进入，连续运行时采用脱附剂以4m³/h的流量对该脱附塔进行脱附，脱附10小时，树脂塔a底部采出脱附液进入脱附液罐；

14、（3）脱附液经脱附液罐由泵送入冷却器降温至68℃后进入闪蒸釜进行减压闪蒸，由闪蒸再沸器进行加热，闪蒸气经闪蒸冷凝器冷却为液体进入冷凝液罐，所得冷凝液进入冷凝液罐后经泵送入脱附液加热器升温至95℃后作为新的脱附剂送入脱附塔进行再次脱附，闪蒸所得浓缩脱附液送入厂区集中处理；

15、（4）当树脂塔b和树脂塔c再次吸附20小时后，将树脂塔b切换成脱附塔，继续按照步骤（2）对树脂塔b进行脱附，再经步骤（3）处理后新的脱附液再次送入树脂塔b，同时树脂塔c与树脂塔a串联作为吸附塔进行吸附，循环往复上述步骤。

16、本发明的有益效果是：

17、1.本发明采用树脂吸附并脱附实现处理废水达标排放，废水中产品回收，脱附液进入蒸发釜，蒸发出水冷凝到脱附液罐，再升高温度，后再用于树脂脱附再生，脱附剂重复利用，减少脱附剂量；

18、2.树脂脱附再生采用热水脱附，实现清洁化脱附，不产生新的物质；

19、3.蒸发釜热量由厂区蒸发釜乏气提供热量，实现蒸发系统乏气再利用。

技术特征：

1.一种减少脱附剂量的废水处理系统，其特征在于：包括三个树脂塔；

2.根据权利要求1所述的减少脱附剂量的废水处理系统，其特征在于：所述闪蒸釜由闪蒸再沸器进行加热。

3.根据权利要求2所述的减少脱附剂量的废水处理系统，其特征在于：所述闪蒸再沸器由乏气通入作为热源。

4.根据权利要求1所述的减少脱附剂量的废水处理系统，其特征在于：所述冷凝液罐由真空泵驱动处于负压状态。

5.根据权利要求1所述的减少脱附剂量的废水处理系统，其特征在于：所述树脂塔的单塔装量为2m³。

6.一种如权利要求1至5任一项所述的减少脱附剂量的废水处理系统的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种减少脱附剂量的废水处理系统及工艺，包括三个树脂塔；三个树脂塔轮流两两组合串联形成吸附塔，原水经过两个吸附塔吸附后形成达标废水排放进入出水罐；吸附饱和后的一个树脂塔切换为脱附塔，脱附剂通过脱附塔经脱附液罐送入冷却器降温后进入闪蒸釜进行减压闪蒸；闪蒸气经闪蒸冷凝器冷却为冷凝液后进入冷凝液罐，冷凝液再经冷凝液罐送入脱附液加热器升温后作为新的脱附剂送入脱附塔进行脱附，闪蒸所得浓缩脱附液送入厂区；所述脱附剂采用热水。本发明节能环保，能够减少脱附剂量，解决废水处理达标排放问题，解决废水中产品回收问题，解决蒸发系统乏气再利用问题。

技术研发人员：赵杰,陈腾
受保护的技术使用者：南京简迪环境工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12