本发明涉及能源化工和绿色化工领域,更具体涉及工业上含lifsi、nafsi等物质的生产废水处理和排放问题。
背景技术:
1、现如今,汽油和柴油汽车普遍使用造成大量二氧化碳排放,导致全球变暖,为了避免上述问题进一步加剧,不少国家大力发展新能源汽车,就目前来看,锂电池在电动车和小型电网储电方面将会普遍应用。锂电池由阳极、阴极、隔膜和电解液构成,其中电解液是决定电池性能的最关键因素之一。双氟磺酰亚胺锂(lifsi)是一种新型电解质锂盐,具有广阔的应用前景。与目前普遍使用的六氟磷酸锂(lipf6)相比,lifsi具有更好的电导率、热稳定性和水解稳定性以及较低的铝腐蚀电位等。因此,大规模绿色合成lifsi越来越受到人们的重视。
2、工业上生产lifsi的过程工艺存在能耗较大、环境污染等缺点,尤其是会不可避免产生含有fsi-离子和有机物的废水。这不仅会导致发泡,直接排入污水站还会导致las超标,对环境造成严重污染。非常遗憾的是,目前对于lifsi生产过程中废水的有效处理还少有报道。丘善棋等人在专利cn115818858a中利用树脂吸附废水中的lifsi,但处理步骤繁琐。程思聪等人在专利cn114408883a中涉及利用碳酸酯等溶剂从双氟磺酰亚胺锂废渣中提取分离lifsi,但由于lifsi在水中溶解度大,很难利用此法从废水中分离出lifsi。罗伟锋等人在专利cn114560575b中指出,利用石灰对酸废水进行预处理既可以去除废水中的氟离子和重金属,但需要先通过复杂的工艺步骤制得蒙脱石,且废水还需进一步处理。因此,如何通过简单高效的处理方式将lifsi生产废水处理至可直接排放至污水池的标准,是锂离子电池领域需要解决的一项关键技术难题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本发明提供了一种高效处理lifsi生产废水的方法,使废水达到排放标准,该工艺路线简单易行、能耗低,能有效减少对环境的污染。
2、本发明采取的技术路线是:一种高效处理lifsi生产废水的方法,在待排放的lifsi生产废水中加入络合剂,通过络合剂与废水中的fsi-离子发生络合反应,再加入萃取剂将络合物通过萃取移除体系,仅需要后续的简单分离,即可实现萃取剂回收利用。
3、具体操作包括如下步骤:
4、(1)取待排放的废水置于在反应罐中。
5、(2)往罐中加入一定量的络合剂,在常温下充分反应30 min形成络合物。
6、(3)往罐中加入一定量的萃取剂,在常温下搅拌20 min后,静置分层。将有机相输送到储罐中进行后续分离处理,水相输送到废水收集罐。
7、以上技术方案中,所述的废水为工业上生产lifsi过程中产生的废水,其中fsi-离子含量为4000-6000 ppm之间。
8、以上技术方案中,所述络合剂为季铵盐类化合物,包括但不局限辛基三甲基氯化铵、四甲基氯化铵、苯基三甲基氯化铵、烯丙基三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、丁基三甲基氯化铵、苄基三甲基氯化铵、苄乙基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵中的一种。
9、以上技术方案中,所述络合剂与废水中fsi-离子的摩尔比为1:(1.0-1.3),可选为1:(1.1-1.2)。
10、以上技术方案中,所述萃取剂为卤代烷烃,包括但不局限二氯甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷和三氯乙烷中的一种或者多种。
11、以上技术方案中,所述萃取剂与废水的体积比为1:(0.75-1.5),可选为1:(1-1.2)。
12、以上技术方案中,所述的分离方式为汽化或精馏中的一种。
13、本发明的显著优点在于:
14、本工艺利用络合剂与lifsi生产废水中的fsi-离子发生络合反应,再通过常见的萃取剂进行分离,可一次使废水中的fsi-离子去除率达到98%以上,该工艺反应条件温和,操作工序简单、工艺环保,一次操作即可将废水处理达到排放的标准,在国内外lifsi的生产厂家具有较好的应用前景。
1.一种处理lifsi生产废水的方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的处理lifsi生产废水的方法,其特征在于,所述的废水为工业生产lifsi过程产生的废水,其中fsi-离子含量为4000-6000 ppm。
3.如权利要求2所述的处理lifsi生产废水的方法,其特征在于,加入的络合剂与废水中fsi-离子的摩尔比为1:(1.0-1.3);加入络合剂后在常温下反应20-40min。
4.如权利要求3所述的处理lifsi生产废水的方法,其特征在于,加入的络合剂与废水中fsi-离子的摩尔比为1:(1.1-1.2)。
5.如权利要求1所述的处理lifsi生产废水的方法,其特征在于,加入的萃取剂与废水的体积比为1:(0.75-1.5)。
6.如权利要求5所述的处理lifsi生产废水的方法,其特征在于,加入的萃取剂与废水的体积比为1:(1-1.2)。
7.如权利要求1所述的处理lifsi生产废水的方法,其特征在于,所述步骤“分离得到有机相和水相”后还包括步骤:对所述有机相以汽化或精馏方式作后续分离处理。