一种基于熔融法的固废超高温处理系统的制作方法

本发明属于固废处理，具体为一种基于熔融法的固废超高温处理系统。

背景技术：

1、目前各类生活和工业固废成分复杂，固废中含有塑料制品、污泥、沥青、橡胶、食物残渣等碳质废物的程度明显提高，固废中的碳源在熔融过程中不可避免的会产生温室气体，而且等离子体高温熔融过程对碳组分的回收利用有限，残渣的后续处理存在不足。

2、在对物料进行超高温处理时，首先将物料进行粉碎后再投入高温处理炉，在对物料进行加热熔融处理操作，然后物料在处理过程中由于其处于静置状态，且在投料时会出现物料堆积一处，导致其加热熔融不够充分，进而造成物料加热熔融处理效率不高。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于熔融法的固废超高温处理系统，有效的解决了上述背景技术中物料在处理过程中由于其处于静置状态，且在投料时会出现物料堆积一处，导致其加热熔融不够充分，进而造成物料加热熔融处理效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于熔融法的固废超高温处理系统，包括高温处理炉，所述高温处理炉的底端对称设有支撑腿，高温处理炉的底端设有出料管，高温处理炉的顶端设有箱盖，高温处理炉的一侧顶端设有进料管，高温处理炉的外壁底部对称开设有开槽四，开槽四的内顶端均设有加热装置，去箱盖的顶端设有处理盒，箱盖上安装有出气管，出气管的外部设有位于处理盒内部的排气组，处理盒的内顶部等距离安装有滤网，高温处理炉的内部设有分散盒，分散盒上等距离开设有筛分孔，分散盒与抖料机构连接，分散盒的下方设有搅拌机构，抖料机构与搅拌机构之间通过驱动机构连接，高温处理炉的内壁开设有开槽一和开槽二，开槽一与开槽二相连通，且开槽一位于开槽二的上方，高温处理炉的内壁两侧对称开设有位于开槽一上方的开槽三；

3、驱动机构包括旋转筒、转动杆、电机、支架、锥形齿轮一、锥形齿轮二和锥形齿轮三，箱盖上转动安装有旋转筒，旋转筒的内部穿插有转动杆，转动杆的顶端连接有电机，转动杆上套设有锥形齿轮一，旋转筒的外部套设有锥形齿轮二，箱盖的顶端设有与电机连接的支架，支架的一侧转动安装有与锥形齿轮一和锥形齿轮二均啮合连接的锥形齿轮三。

4、优选的，所述抖料机构包括第一固定座、滑轮、移动块、稳定杆、弹簧二、推动组和刮料组，分散盒的外壁顶端对称设有移动块，移动块延伸至开槽三的内部，开槽三的内部设有贯穿于移动块内部的稳定杆，稳定杆的外部套设有与移动块顶端和底端连接的弹簧二，分散盒的外壁底端对称设有位于开槽一内部的第一固定座，第一固定座上转动安装有滑轮，两个滑轮之间通过推动组连接，旋转筒的外部设有与分散盒滑动连接的刮料组。

5、优选的，所述刮料组包括连接筒、刮料板一、刮料板二和齿圈，旋转筒的外部滑动套设有贯穿于分散盒底端中间位置的连接筒，连接筒的外壁顶端设有与分散盒内底端滑动连接的刮料板一，连接筒的底端对称设有与分散盒底端滑动连接的刮料板二，两个刮料板二的外壁之间通过齿圈连接。

6、优选的，所述连接筒的内壁对称设有滑块，旋转筒的外壁对称开设有滑槽，滑块延伸至滑槽的内部，且滑块与滑槽滑动连接，滑槽和滑块均为矩形结构。

7、优选的，所述推动组包括稳定轴、锥形齿轮四、凸轮、传动件一和传动件二，开槽二的内壁转动安装有延伸至高温处理炉内部的稳定轴，稳定轴的一端设有锥形齿轮四，稳定轴上套设有凸轮，凸轮的凸出端与滑轮的底端滑动连接，锥形齿轮四与传动件一连接，齿圈通过传动件二与传动件一连接。

8、优选的，所述传动件一包括转动轴、齿轮、锥形齿轮五、连接座、伸缩筒、限位块和限位槽，分散盒的底端转动安装有转动轴，转动轴的顶部套设有齿轮，转动轴的外部底端套设有伸缩筒，伸缩筒与稳定轴之间通过连接座连接，转动轴的顶端对称设有限位块，伸缩筒的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽，伸缩筒的底端设有与锥形齿轮四啮合连接的锥形齿轮五。

9、优选的，所述传动件二包括内外齿环、t形转动环和t形槽，分散盒的顶端设有套设于齿圈外部的内外齿环，内外齿环与齿圈啮合连接，且内外齿环与齿轮啮合连接，内外齿环的顶端设有t形转动环，分散盒的底端开设有与t形转动环活动连接的t形槽。

10、优选的，所述搅拌机构包括第二固定座、连接杆、刮擦板、凸板和搅动件，转动杆的底端设有第二固定座，第二固定座的两侧对称设有连接杆，连接杆的一端均设有与高温处理炉内壁滑动连接的刮擦板，转动杆的底端设有搅动件。

11、优选的，所述搅动件包括滑座、丝杆、搅拌板、凸板和螺纹座，转动杆的顶端设有丝杆，丝杆的外部套设有螺纹座，螺纹座与丝杆螺纹连接，螺纹座的外壁对称设有搅拌板，搅拌板的一端均设有与凸板滑动连接的滑座。

12、优选的，所述排气组包括泄气管、排气孔和弹簧一，出气管的外部套设有泄气管，泄气管的顶端等距离开设有排气孔，泄气管的外部套设有与高温处理炉箱盖顶端连接的弹簧一。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、(1)、在工作中，通过设置有高温处理炉、支撑腿出料管、箱盖、进料管、开槽四、加热装置、泄气管、处理盒、排气孔和排气组，便于在高温处理炉内部气压较大时进行灵活放气操作，使高温处理炉内部气压处于安全状态，提高了高温处理炉的使用安全性，且有效的避免人工排气，减少了劳动力投入，当熔融产生的废气进入处理盒内后，通过多层滤网的设计，有效的对废气进行杂质清理，可以避免废气直接排放，进而实现对环境的保护；

15、(2)、通过分散盒、筛分孔和抖料机构的设计，可以实现分散盒的往复抖动，进而可以带动物料抖动，同时可以对物料进行刮擦，避免物料堆积一处，实现物料的分散，有效的为物料的筛分加快效率，进而便于将结块的物料进行打散，进而为物料后期加热熔融提高效率。

16、(3)通过第二固定座、连接杆、刮擦板、凸板和搅动件的设计，便于对加热熔融的物料进行搅动，增大了对物料的搅拌范围，实现对物料的充分搅拌，同时实现对高温处理炉内壁的刮擦，避免物料粘附在高温处理炉内壁上，使物料被充分加热熔融，进而提高了物料加热熔融效率。

技术特征：

1.一种基于熔融法的固废超高温处理系统，包括高温处理炉(1)，其特征在于：所述高温处理炉(1)的底端对称设有支撑腿(2)，高温处理炉(1)的底端设有出料管(3)，高温处理炉(1)的顶端设有箱盖(4)，高温处理炉(1)的一侧顶端设有进料管(5)，高温处理炉(1)的外壁底部对称开设有开槽四(6)，开槽四(6)的内顶端均设有加热装置(7)，去箱盖(4)的顶端设有处理盒(10)，箱盖(4)上安装有出气管(9)，出气管(9)的外部设有位于处理盒(10)内部的排气组，处理盒(10)的内顶部等距离安装有滤网(12)，高温处理炉(1)的内部设有分散盒(13)，分散盒(13)上等距离开设有筛分孔(14)，分散盒(13)与抖料机构连接，分散盒(13)的下方设有搅拌机构，抖料机构与搅拌机构之间通过驱动机构连接，高温处理炉(1)的内壁开设有开槽一(16)和开槽二(17)，开槽一(16)与开槽二(17)相连通，且开槽一(16)位于开槽二(17)的上方，高温处理炉(1)的内壁两侧对称开设有位于开槽一(16)上方的开槽三(18)；

2.根据权利要求1所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述抖料机构包括第一固定座(32)、滑轮(33)、移动块(34)、稳定杆(35)、弹簧二(36)、推动组和刮料组，分散盒(13)的外壁顶端对称设有移动块(34)，移动块(34)延伸至开槽三(18)的内部，开槽三(18)的内部设有贯穿于移动块(34)内部的稳定杆(35)，稳定杆(35)的外部套设有与移动块(34)顶端和底端连接的弹簧二(36)，分散盒(13)的外壁底端对称设有位于开槽一(16)内部的第一固定座(32)，第一固定座(32)上转动安装有滑轮(33)，两个滑轮(33)之间通过推动组连接，旋转筒(19)的外部设有与分散盒(13)滑动连接的刮料组。

3.根据权利要求3所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述刮料组包括连接筒(27)、刮料板一(28)、刮料板二(31)和齿圈(41)，旋转筒(19)的外部滑动套设有贯穿于分散盒(13)底端中间位置的连接筒(27)，连接筒(27)的外壁顶端设有与分散盒(13)内底端滑动连接的刮料板一(28)，连接筒(27)的底端对称设有与分散盒(13)底端滑动连接的刮料板二(31)，两个刮料板二(31)的外壁之间通过齿圈(41)连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述连接筒(27)的内壁对称设有滑块(29)，旋转筒(19)的外壁对称开设有滑槽(30)，滑块(29)延伸至滑槽(30)的内部，且滑块(29)与滑槽(30)滑动连接，滑槽(30)和滑块(29)均为矩形结构。

5.根据权利要求3所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述推动组包括稳定轴(37)、锥形齿轮四(38)、凸轮(39)、传动件一和传动件二，开槽二(17)的内壁转动安装有延伸至高温处理炉(1)内部的稳定轴(37)，稳定轴(37)的一端设有锥形齿轮四(38)，稳定轴(37)上套设有凸轮(39)，凸轮(39)的凸出端与滑轮(33)的底端滑动连接，锥形齿轮四(38)与传动件一连接，齿圈(41)通过传动件二与传动件一连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述传动件一包括转动轴(42)、齿轮(43)、锥形齿轮五(44)、连接座(45)、伸缩筒(46)、限位块(47)和限位槽(48)，分散盒(13)的底端转动安装有转动轴(42)，转动轴(42)的顶部套设有齿轮(43)，转动轴(42)的外部底端套设有伸缩筒(46)，伸缩筒(46)与稳定轴(37)之间通过连接座(45)连接，转动轴(42)的顶端对称设有限位块(47)，伸缩筒(46)的内壁开设有与限位块(47)滑动连接的限位槽(48)，伸缩筒(46)的底端设有与锥形齿轮四(38)啮合连接的锥形齿轮五(44)。

7.根据权利要求6所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述传动件二包括内外齿环(40)、t形转动环和t形槽，分散盒(13)的顶端设有套设于齿圈(41)外部的内外齿环(40)，内外齿环(40)与齿圈(41)啮合连接，且内外齿环(40)与齿轮(43)啮合连接，内外齿环(40)的顶端设有t形转动环，分散盒(13)的底端开设有与t形转动环活动连接的t形槽。

8.根据权利要求1所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述搅拌机构包括第二固定座(50)、连接杆(51)、刮擦板(53)、凸板(54)和搅动件，转动杆(20)的底端设有第二固定座(50)，第二固定座(50)的两侧对称设有连接杆(51)，连接杆(51)的一端均设有与高温处理炉(1)内壁滑动连接的刮擦板(53)，转动杆(20)的底端设有搅动件。

9.根据权利要求8所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述搅动件包括滑座(26)、丝杆(49)、搅拌板(52)、凸板(54)和螺纹座(55)，转动杆(20)的顶端设有丝杆(49)，丝杆(49)的外部套设有螺纹座(55)，螺纹座(55)与丝杆(49)螺纹连接，螺纹座(55)的外壁对称设有搅拌板(52)，搅拌板(52)的一端均设有与凸板(54)滑动连接的滑座(26)。

10.根据权利要求1所述的一种基于熔融法的固废超高温处理系统，其特征在于：所述排气组包括泄气管(8)、排气孔(11)和弹簧一(15)，出气管(9)的外部套设有泄气管(8)，泄气管(8)的顶端等距离开设有排气孔(11)，泄气管(8)的外部套设有与高温处理炉箱盖(4)顶端连接的弹簧一(15)。

技术总结
本发明涉及固废处理技术领域，且公开了一种基于熔融法的固废超高温处理系统，解决了物料在处理过程中由于其处于静置状态，且在投料时会出现物料堆积一处，导致其加热熔融不够充分，进而造成物料加热熔融处理效率不高的问题，其包括高温处理炉，所述高温处理炉的底端对称设有支撑腿，高温处理炉的底端设有出料管，高温处理炉的顶端设有箱盖，高温处理炉的一侧顶端设有进料管，高温处理炉的外壁底部对称开设有开槽四，开槽四的内顶端均设有加热装置，去箱盖的顶端设有处理盒，箱盖上安装有出气管；本设计实现分散盒的往复抖动，同时可以对物料进行刮擦，实现物料的分散，有效的为物料的筛分加快效率，进而为物料后期加热熔融提高效率。

技术研发人员：周鹏,郭二民,步青云,杜超,武壮壮,董晓东
受保护的技术使用者：生态环境部环境工程评估中心
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13