一种微球洗涤分离设备的制作方法

本发明涉及一种分离设备，具体涉及一种微球洗涤分离设备。

背景技术：

1、传统的微球洗涤和分离装置技术主要依赖于使用特定孔径的筛网来实现液体介质与微球的分离。当液体通过筛网时，微球被截留，从而实现分离。然而，这种传统的分离作业方式存在一定的局限性。当微球溶液中含有较多的杂质或微球数量较多时，这些微球和杂质容易粘附在筛网表面，导致筛网堵塞。

2、筛网堵塞的问题会直接影响分离装置的工作效率。堵塞的筛网将降低液体的流通性，从而使得分离过程变得缓慢，导致生产效率下降。此外，筛网堵塞还可能增加设备的维护成本和清洗工作量，使得整个生产过程的成本提高。

3、因此，传统的微球洗涤和分离装置在处理含有大量杂质或微球的溶液时，面临着筛网堵塞问题，这将对分离效率产生负面影响。为了提高分离效率和减少筛网堵塞问题，研究人员需要寻找更高效且可靠的分离技术和方法。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种微球洗涤分离设备，利用微球液的重量使得驱动板始终与接触凸部接触，在电机驱动旋转过程中产生震动，使得整个筛网筒保持震动工作状态，进一步减少堵塞，同时驱动板的结构还能挤压接触凸部，依据堵塞情况实现对筛网筒的清洁导通，因此这种设计结构可以有效解决现有技术中的不足。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的：一种微球洗涤分离设备，包括：

3、设备外壳，所述设备外壳内安装筛网筒，利用筛网筒截留微球，所述筛网筒底部与设备外壳弹性连接；

4、筛网筒外壁面与设备外壳之间形成液体分离腔，筛网筒内部形成洗涤分离腔，待分离与洗涤的微球液进入至洗涤分离腔内；

5、还包括搅拌装置，所述搅拌装置固定安装在筛网筒的顶部位置，搅拌装置的动力驱动部分位于设备外壳外部；

6、位于搅拌装置底部位置设置有浮动压力机构，所述浮动压力机构用于承载微球液的重量，并利用微球液的重量驱动搅拌装置的搅拌部分靠向筛网筒的内壁面。

7、作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括驱动电机、铰接套、伸缩铰接杆以及搅拌叶，驱动电机输出端的电机轴伸入至筛网筒内，并与铰接套固定连接，所述伸缩铰接杆的一端与铰接套铰接，伸缩铰接杆的另一端与搅拌叶铰接，搅拌叶距离伸缩铰接杆远端一侧靠近筛网筒内壁，浮动压力机构的驱动部分设置在各搅拌叶之间。

8、作为优选的技术方案，所述铰接套上环绕铰接套一圈开设有多个铰接槽，所述伸缩铰接杆的一端通过第一轴销铰接在铰接槽内，伸缩铰接杆的另一端通过第二轴销铰接在搅拌叶背部的连接耳上，第一轴销、第二轴销上均安装有扭力弹簧。

9、作为优选的技术方案，所述伸缩铰接杆包括第一铰接杆与第二铰接杆，所述第一铰接杆与第二铰接杆之间通过第三轴销铰接，第三轴销上安装有扭力弹簧，并使得第一铰接杆与第二铰接杆在搅拌时，两者之间形成一个夹角，整个伸缩铰接杆呈三角形状。

10、作为优选的技术方案，所述搅拌叶位于伸缩铰接杆一侧底部位置均设置有一接触凸部，该接触凸部上均具有一个倾斜导向面，浮动压力机构的驱动部分位于各接触凸部的顶部位置；

11、搅拌叶背离接触凸部一侧设置有垂直于水平面的多弹性刮片。

12、作为优选的技术方案，所述浮动压力机构一浮动板、连接杆以及驱动板，驱动板位于各搅拌叶的接触凸部的顶部区域，连接杆一端连接浮动板，另一端连接驱动板，使得整个浮动压力机构呈“工”字型；

13、当驱动板下压时与各接触凸部上的倾斜导向面接触来挤压接触凸部，使得各搅拌叶朝着筛网筒内壁面靠近。

14、作为优选的技术方案，所述浮动板的外部包裹一层硅胶密封层，该硅胶密封层与筛网筒内壁面密封接触，所述浮动板底部与筛网筒底面之间形成有一个间隙腔，所述间隙腔内安装有多根第一弹簧，当浮动板受压后挤压底部的多根第一弹簧，通过第一弹簧将浮动板向上顶起，并使得驱动板不与接触凸部接触；

15、所述浮动板上靠近连接杆的区域设置有多个排料口，位于排料口的出口位置设置有集料筒，集料筒设置在浮动板的下端面，集料筒底部设置有排料管，排料管中间形成有一端弹性形变段，整个排料管部分伸出至设备外壳的外部。

16、作为优选的技术方案，所述筛网筒底部中心区域设置有第二弹簧，第二弹簧顶部与筛网底部固定连接，第二弹簧底部与设备外壳底部的支撑凸台固定连接，整个筛网具有圆周摆动的自由度；

17、位于支撑凸台周边区域的设备外壳底面设置有导流凸台，导流凸台具有一个倾斜导流面，该倾斜导流面向着中心的第二弹簧倾斜，并使得筛选后分离的液体向着第二弹簧周边区域汇集，所述支撑凸台与导流凸台之间形成聚液区域，该聚液区域上设置有至少一个排液口。

18、作为优选的技术方案，所述筛网筒的顶部位置安装有轴承，驱动电机的电机轴穿过轴承并与轴承固定装配，所述设备外壳上对应电机轴的位置设置有弹性膜，所述驱动电机的电机轴穿过弹性膜；

19、设备外壳的顶部位置对应筛网筒设置有清洗液加注管、微球液加注管以及压缩空气输入管，所述清洗液加注管、微球液加注管以及压缩空气输入管上均设置有弹性连接段。

20、作为优选的技术方案，所述设备外壳内设置有夹层，设备外壳外部设置有调温介质输入管与调温介质输出管，所述调温介质输入管与调温介质输出管均与夹层相通。

21、本发明的有益效果是： 一、本发明将微球液集中支撑在浮动板上，当筛网筒堵塞严重时，施加在浮动板上的重量增加，使得浮动板下压支撑凸台，进而使得搅拌叶的一侧压向筛网筒内壁，此时驱动电机继续驱动搅拌叶时，即可利用搅拌叶刮除筛网筒内壁，达到导通清洁的目的，本发明根据堵塞情况实时对筛网筒进行导通清洁，响应速度更高，利用微球液的重量实现接触与清洁；

22、二、本发明的整个筛网筒底部弹性支撑，使得整个筛网筒在圆周任意方向有摆动的能力，使得整个筛网筒保持在一个振动的环境下工作，减少筛网堵塞情况，加速微球液的分离效果；

23、三、本发明的浮动板在受到微球液的压力后，即可使得驱动板外壁面与支撑凸台不断的摩擦接触，并产生振动力，利用上述结构进一步提升筛网筒的过滤能力，减少堵塞机率。

技术特征：

1.一种微球洗涤分离设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机(2)、铰接套(34)、伸缩铰接杆以及搅拌叶(19)，驱动电机(2)输出端的电机轴(33)伸入至筛网筒(4)内，并与铰接套(34)固定连接，所述伸缩铰接杆的一端与铰接套(34)铰接，伸缩铰接杆的另一端与搅拌叶(19)铰接，搅拌叶(19)距离伸缩铰接杆远端一侧靠近筛网筒(4)内壁，浮动压力机构的驱动部分设置在各搅拌叶(19)之间。

3.根据权利要求2所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述铰接套(34)上环绕铰接套(34)一圈开设有多个铰接槽(35)，所述伸缩铰接杆的一端通过第一轴销(36)铰接在铰接槽(35)内，伸缩铰接杆的另一端通过第二轴销铰接在搅拌叶(19)背部的连接耳(17)上，第一轴销(36)、第二轴销上均安装有扭力弹簧。

4.根据权利要求2所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述伸缩铰接杆包括第一铰接杆(14)与第二铰接杆(15)，所述第一铰接杆(14)与第二铰接杆(15)之间通过第三轴销(16)铰接，第三轴销(16)上安装有扭力弹簧，并使得第一铰接杆(14)与第二铰接杆(15)在搅拌时，两者之间形成一个夹角，整个伸缩铰接杆呈三角形状。

5.根据权利要求2所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述搅拌叶(19)位于伸缩铰接杆一侧底部位置均设置有一接触凸部(6)，该接触凸部(6)上均具有一个倾斜导向面(61)，浮动压力机构的驱动部分位于各接触凸部(6)的顶部位置；

6.根据权利要求2所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述浮动压力机构一浮动板(20)、连接杆(10)以及驱动板(21)，驱动板(21)位于各搅拌叶(19)的接触凸部(6)的顶部区域，连接杆(10)一端连接浮动板(20)，另一端连接驱动板(21)，使得整个浮动压力机构呈“工”字型；

7.根据权利要求6所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述浮动板(20)的外部包裹一层硅胶密封层，该硅胶密封层与筛网筒(4)内壁面密封接触，所述浮动板(20)底部与筛网筒(4)底面之间形成有一个间隙腔(9)，所述间隙腔(9)内安装有多根第一弹簧(22)，当浮动板(20)受压后挤压底部的多根第一弹簧(22)，通过第一弹簧(22)将浮动板(20)向上顶起，并使得驱动板(21)不与接触凸部(6)接触；

8.根据权利要求1所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述筛网筒(4)底部中心区域设置有第二弹簧(31)，第二弹簧(31)顶部与筛网底部固定连接，第二弹簧(31)底部与设备外壳(1)底部的支撑凸台(25)固定连接，整个筛网具有圆周摆动的自由度；

9.根据权利要求1所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述筛网筒(4)的顶部位置安装有轴承，驱动电机(2)的电机轴(33)穿过轴承并与轴承固定装配，所述设备外壳(1)上对应电机轴(33)的位置设置有弹性膜(23)，所述驱动电机(2)的电机轴(33)穿过弹性膜(23)；

10.根据权利要求1所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述设备外壳(1)内设置有夹层(3)，设备外壳(1)外部设置有调温介质输入管(37)与调温介质输出管(38)，所述调温介质输入管(37)与调温介质输出管(38)均与夹层(3)相通。

技术总结
本发明公开了一种微球洗涤分离设备，包括设备外壳，设备外壳内安装筛网筒，利用筛网筒截留微球，筛网筒底部与设备外壳弹性连接，筛网筒外壁面与设备外壳之间形成液体分离腔，筛网筒内部形成洗涤分离腔，待分离与洗涤的微球液进入至洗涤分离腔内；还包括搅拌装置，搅拌装置固定安装在筛网筒的顶部位置，搅拌装置的动力驱动部分位于设备外壳外部，位于搅拌装置底部位置设置有浮动压力机构，浮动压力机构用于承载微球液的重量，并利用微球液的重量驱动搅拌装置的搅拌部分靠向筛网筒的内壁面。本发明依据筛网筒内微球液的重量值，实现对筛网筒内壁的一个导通，同时利用该结构可以让筛网筒保持持续振动状态，减少网孔堵塞，提高分离工作效率。

技术研发人员：欧阳洁,贾博
受保护的技术使用者：百仕康（杭州）生物医药有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15