一种生物降解机的制作方法

本发明涉及禽畜处理降解，更具体地说，涉及一种生物降解机。

背景技术：

1、病死的禽畜传统处理方法包括焚烧、掩埋、化制，然而将病死畜禽随意丟弃于田间、河道，进行违法加工、销售的现象层出不穷,生物降解机能够推动病死畜禽无害化处理进程，杜绝病死畜禽流入消费市场,保障国家的公共安全；将废弃物“变废为宝”实现节能减排，资源循环利用，具有很高的投资效益、环境效益和社会效益。

2、生物降解机是配合高温微生物，将病死禽畜切割、绞碎、分解发酵、高温灭菌、烘干，从而实现病死禽畜的无害化处理。

3、授权公告号：cn214274483u的中国专利公开了生物降解机，通过设置位于搅拌轴和机架之间的密封法兰及设置于密封法兰和搅拌轴之间的沿搅拌轴的轴向间隔布置的两道密封，可以实现搅拌轴和机架之间的间隙的良好密封，利于保持降解仓的密封性，防止降解仓内的物质泄漏。

4、该生物降解机虽然可以防止降解仓内的物质泄漏，但是在实际使用的过程中，畜牧残骸上料方式采用的依然是传统人工上料的方式，这种方式，不仅需要耗费大量的人力，且作业环境较为恶劣，工人长时间处于此种环境当中，会对身心造成伤害，其次人工上料的方式，效率较为低下，且无法对上料的畜牧残骸进行定量控制，无法达到设备的最佳处理量，从而使得设备的生产效率降低。

5、为此，提出一种生物降解机。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生物降解机，可以实现自动定量上料。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种生物降解机，包括外壳，所述外壳的外表面下端四角处均固定安装有支撑腿，所述外壳的后端面下侧固定安装有固定杆，所述固定杆的上端面后侧固定安装有固定盘，所述固定盘的前端面嵌入式连接有双轴电机，所述外壳的内部设置有粉碎机构，所述外壳的后侧设置有上料机构，所述双轴电机的后侧设置有万向节机构，所述万向节机构与上料机构与之间设置有单向驱动机构，所述上料机构包括双轴电机后端的输出轴的后端固定安装的传动轮，所述外壳的右侧设置有两组支撑件，两组所述支撑件之间转动连接有往复丝杆，所述上料机构利用双轴电机为动力源，并通过万向节机构与单向驱动机构相互配合，使双轴电机正转的时候会对上料机构进行传动，进行自动上料作业 ，反之当双轴电机反转的时候在单向驱动机构的作用下，则会断开对上料机构的传动只会对粉碎机构传动，对上料完成的畜牧残骸进行粉碎处理。

4、进一步的，所述上料机构还包括支撑件的后侧设置有的传动环，所述往复丝杆的后端贯穿支撑件，并延伸至传动环的内部，所述传动环与往复丝杆之间设置有单向驱动机构，所述传动环与传动轮的外侧设置有皮带，所述传动环与传动轮之间通过皮带传动连接。

5、进一步的，两组所述支撑件之间的上侧转动连接有转轴，所述转轴的上侧设置有上料筒，所述上料筒的下端面与转轴固定连接，所述转轴的外表面前侧与后侧均固定安装有大齿轮，所述往复丝杆的外表面前侧与后侧对应大齿轮均固定那种有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相互啮合，所述小齿轮为不完全齿轮，所述上料筒的上端面右侧开设有进料口。

6、进一步的，所述往复丝杆的外表面前侧螺旋传动连接有螺纹套一，所述螺纹套一的外表面上端螺旋传动连接有连杆一，所述往复丝杆的外表面后侧螺旋传动连接有螺纹套二，所述螺纹套二的外表面上端螺旋传动连接有连杆二，所述连杆一与连杆二均对应上料筒呈倾斜设置。

7、进一步的，所述上料筒的下端面中部固定安装有连接件一，所述连接件一的下端转动连接有连接件二，所述连接件二的下端固定安装有顶块，所述连杆一与连杆二均与顶块转动连接。

8、进一步的，所述粉碎机构包括外壳的内部转动连接的转杆，所述转杆的外表面固定安装有多组粉碎刀，多组粉碎刀呈环形分散设置，所述外壳与地面呈倾斜设置，所述外壳的前端面下侧开设有排料口，所述外壳的外表面右端后侧连通设有输送管，所述输送管与上料筒对应设置。

9、进一步的，所述万向节机构包括双轴电机的前端输出轴的前端固定安装的万向节叉一，所述万向节叉一的前侧设置有万向节叉二，所述万向节叉一与万向节叉二均呈匚型设置，且万向节叉一与万向节叉二呈相互垂直设置。

10、进一步的，所述转杆的后端贯穿外壳并延伸至外壳的后侧与万向节叉二固定连接，所述万向节叉一与万向节叉二之间设置有十字销，所述万向节叉一与万向节叉二均与十字销转动连接。

11、进一步的，所述单向机构包括传动环的内壁固定安装的连接件三，所述连接件三的下端转动连接有棘爪二，所述棘爪二的左端面与传动环内壁之间固定安装有弹簧，所述棘爪二的左端设置有限位块，所述限位块与连接件三固定连接，所述往复丝杆的外表面对应棘爪二固定安装有棘爪一。

12、进一步的，所述连接件三、棘爪一、棘爪二与弹簧均对应设置有多组，并呈环形分散设置。

13、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

14、（1）本方案通过设置上料机构，利用双轴电机为动力源，配合万向节机够与单向驱动机构相互配合，使双轴电机正转的时候会对上料机构进行传动，进行自动上料作业 ，同时上料筒的规格固定，能够对上料的量进行定量处理，从而达到设备的最佳分散量，相对提升了设备的粉碎效率。

15、（2）本方案通过设置粉碎机构，当双轴电机反转的时候在单向驱动机构的作用下，则会断开对上料机构的传动只会对粉碎机构传动，对上料完成的畜牧残骸进行粉碎处理。

16、（3）本方案通过设置万向节机构与单向驱动机构，万向节机构能够确保双轴电机同时对倾斜设置的粉碎机构与水平设置的上料机构进行传动，而单向驱动机构，则能够利用双轴电机的正反转断开或连接对上料机构的传动，相对提升了设备的实用性。

技术特征：

1.一种生物降解机，包括外壳（1），所述外壳（1）的外表面下端四角处均固定安装有支撑腿（2），所述外壳（1）的后端面下侧固定安装有固定杆（3），所述固定杆（3）的上端面后侧固定安装有固定盘（4），所述固定盘（4）的前端面嵌入式连接有双轴电机（5）；

2.根据权利要求1所述的一种生物降解机，其特征在于：所述上料机构还包括支撑件（7）的后侧设置有的传动环（9），所述往复丝杆（8）的后端贯穿支撑件（7），并延伸至传动环（9）的内部，所述传动环（9）与往复丝杆（8）之间设置有单向驱动机构，所述传动环（9）与传动轮（6）的外侧设置有皮带（10），所述传动环（9）与传动轮（6）之间通过皮带（10）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物降解机，其特征在于：两组所述支撑件（7）之间的上侧转动连接有转轴（11），所述转轴（11）的上侧设置有上料筒（12），所述上料筒（12）的下端面与转轴（11）固定连接，所述转轴（11）的外表面前侧与后侧均固定安装有大齿轮（16），所述往复丝杆（8）的外表面前侧与后侧对应大齿轮（16）均固定那种有小齿轮（15），所述小齿轮（15）与大齿轮（16）相互啮合，所述小齿轮（15）为不完全齿轮，所述上料筒的上端面右侧开设有进料口（13）。

4.根据权利要求3所述的一种生物降解机，其特征在于：所述往复丝杆（8）的外表面前侧螺旋传动连接有螺纹套一（17），所述螺纹套一（17）的外表面上端螺旋传动连接有连杆一（18），所述往复丝杆（8）的外表面后侧螺旋传动连接有螺纹套二（19），所述螺纹套二（19）的外表面上端螺旋传动连接有连杆二（20），所述连杆一（18）与连杆二（20）均对应上料筒（12）呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种生物降解机，其特征在于：所述上料筒（12）的下端面中部固定安装有连接件一（21），所述连接件一（21）的下端转动连接有连接件二（22），所述连接件二（22）的下端固定安装有顶块（23），所述连杆一（18）与连杆二（20）均与顶块（23）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物降解机，其特征在于：所述粉碎机构包括外壳（1）的内部转动连接的转杆（25），所述转杆（25）的外表面固定安装有多组粉碎刀（28），多组粉碎刀（28）呈环形分散设置，所述外壳（1）与地面呈倾斜设置，所述外壳（1）的前端面下侧开设有排料口（29），所述外壳（1）的外表面右端后侧连通设有输送管（14），所述输送管（14）与上料筒（12）对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种生物降解机，其特征在于：所述万向节机构包括双轴电机（5）的前端输出轴的前端固定安装的万向节叉一（24），所述万向节叉一（24）的前侧设置有万向节叉二（26），所述万向节叉一（24）与万向节叉二（26）均呈匚型设置，且万向节叉一（24）与万向节叉二（26）呈相互垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种生物降解机，其特征在于：所述转杆（25）的后端贯穿外壳（1）并延伸至外壳（1）的后侧与万向节叉二（26）固定连接，所述万向节叉一（24）与万向节叉二（26）之间设置有十字销（27），所述万向节叉一（24）与万向节叉二（26）均与十字销（27）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种生物降解机，其特征在于：所述单向机构包括传动环（9）的内壁固定安装的连接件三（31），所述连接件三（31）的下端转动连接有棘爪二（32），所述棘爪二（32）的左端面与传动环（9）内壁之间固定安装有弹簧（33），所述棘爪二（32）的左端设置有限位块，所述限位块与连接件三（31）固定连接，所述往复丝杆（8）的外表面对应棘爪二（32）固定安装有棘爪一（30）。

10.根据权利要求9所述的一种生物降解机，其特征在于：所述连接件三（31）、棘爪一（30）、棘爪二（32）与弹簧（33）均对应设置有多组，并呈环形分散设置。

技术总结
本发明公开了一种生物降解机，属于禽畜处理降解技术领域，包括外壳，外壳的外表面下端四角处均固定安装有支撑腿，外壳的后端面下侧固定安装有固定杆，固定杆的上端面后侧固定安装有固定盘，固定盘的前端面嵌入式连接有双轴电机，外壳的内部设置有粉碎机构，外壳的后侧设置有上料机构，双轴电机的后侧设置有万向节机构。本方案通过设置上料机构，利用双轴电机为动力源，配合万向节机够与单向驱动机构相互配合，使双轴电机正转的时候会对上料机构进行传动，进行自动上料作业，同时上料筒的规格固定，能够对上料的量进行定量处理，从而达到设备的最佳分散量，相对提升了设备的粉碎效率。

技术研发人员：吴居旺,朱志彬,李嘉维,王智红,刘尔民
受保护的技术使用者：福建隆兴泰机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15