一种制药用纯化水的生产方法及生产系统与流程

本发明属于水处理，具体涉及一种制药用纯化水的生产方法及生产系统。

背景技术：

1、制药用纯化水是制药工艺过程中用到的各种符合质量标准(通常指药典)的纯化水(饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的水)。制药用纯化水可作为配制普通药物制剂用的溶剂或试验用水，中药注射剂、滴眼剂等灭菌制剂所用饮片的提取溶剂，口服、外用制剂配制用溶剂或稀释剂，非灭菌制剂用器具的精洗用水，非灭菌制剂所用饮片的提取溶剂等。

2、现有技术中，制药用纯化水系统通常包括机械过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、单级反渗透装置(即单级ro装置)、第二级反渗透装置、纯化水和输配循环单元。然而，活性炭过滤器必须进行热消毒，成本较高，同时，该系统的占地面积大，成本高；此外，采用该纯水处理系统对水进行处理，水的利用率较低，生产1吨纯化水，约需1.4t原水。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制药用纯化水的生产方法及生产系统，以解决宠物上述活性炭过滤器必须进行热消毒，系统的占地面积大，成本高；水的利用率有待于进一步提升等技术问题。

2、为实现上述目的，本申请的技术方案如下：

3、本申请提供一种制药用纯化水的生产方法，所述生产方法包括：

4、将待处理原水依次经陶瓷过滤器、超滤膜设备处理后送入超滤水存储容器中，随后送入至少一级ro装置中进行处理，将经第一级ro装置处理后得到的浓水送入超滤膜设备中进行反冲洗。

5、在一些实施例中，所述生产方法还包括：对经陶瓷过滤器处理后的水中的余氯含量进行检测，若余氯含量大于或等于预设余氯含量阈值，向超滤膜设备中加入还原剂溶液。

6、在一些实施例中，所述生产方法还包括：对经陶瓷过滤器处理后的水的水质硬度量进行检测，若水质硬度大于或等于预设水质硬度阈值，向超滤膜设备中加入阻垢剂溶液。

7、在一些实施例中，所述生产方法还包括：将经最后一级ro装置处理后得到的浓水再次送入陶瓷过滤器中进行处理。

8、在一些实施例中，所述生产方法还包括：检测经最后一级ro装置处理后得到的纯化水的微生物含量，若微生物含量大于或等于预设余微生物含量阈值，将经最后一级ro装置处理后得到的纯化水送入紫外线杀菌器中进行处理，随后冷却。

9、在一些实施例中，所述生产方法还包括：检测经紫外线杀菌器处理后的纯化水的微生物含量，若微生物含量大于或等于预设余微生物含量阈值，将经冷却后的纯化水再次送入陶瓷过滤器中进行处理。

10、在一些实施例中，本申请还提供如上所述的生产方法所采用的生产系统，所述生产系统包括：

11、依次连通的原水箱、陶瓷过滤器、超滤膜设备、超滤水存储容器及至少一级ro装置，相邻ro装置之间的连通管道上设置有高压泵，所述原水箱设置有反冲洗入口，所有所述ro装置设置有浓水出口，第一级ro装置的浓水出口经反洗管道连通所述反冲洗入口。

12、在一些实施例中，所述原水箱与陶瓷过滤器之间的连通管道上设置有离心泵；

13、在一些实施例中，所述陶瓷过滤器采用可清洗的陶瓷过滤器。

14、在一些实施例中，所述超滤水存储容器采用平衡器。

15、在一些实施例中，所述反洗管道上设置有控制阀。

16、在一些实施例中，所述生产系统还包括还原剂加药装置，所述还原剂加药装置与所述超滤膜设备和超滤水存储容器之间的连通管道相连通。

17、在一些实施例中，所述生产系统还包括阻垢剂加药装置，所述阻垢剂加药装置与所述超滤膜设备和超滤水存储容器之间的连通管道相连通。

18、在一些实施例中，超滤水存储容器和第一级ro装置之间的连通管道上设置有高压泵。

19、在一些实施例中，所述生产系统还包括依次连通的纯水存储容器、紫外线杀菌器及换热器相连通，所述ro装置设置有纯化水出口和净化水进口，所述纯水存储容器与最后一级ro装置的纯化水出口相连通，所述换热器与所述纯水存储容器相连通，所述纯水存储容器与最后一级ro装置的纯化水出口之间的连通管道上设置有微生物检测仪。

20、在一些实施例中，所述紫外线杀菌器与换热器之间的连通管道上设置有微生物检测仪，所述换热器连通所述原水箱。

21、本发明的有益效果：

22、本发明中，采用陶瓷过滤器替代现有技术中的活性炭过滤器，避免了热消毒相关步骤，降低了成本；采用超滤膜设备替代现有技术中的机械过滤器，减小了占地面积，进一步降低了成本。

23、本发明中，将将经第一级ro装置处理后得到的浓水送入超滤膜设备中进行反冲洗，替代了现有技术中采用自来水对超滤膜设备中的超滤膜进行反冲洗，提高了水的利用率，进一步降低了成本。

技术特征：

1.一种制药用纯化水的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：对经陶瓷过滤器处理后的水中的余氯含量进行检测，若余氯含量大于或等于预设余氯含量阈值，向超滤膜设备中加入还原剂溶液。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：对经陶瓷过滤器处理后的水的水质硬度量进行检测，若水质硬度大于或等于预设水质硬度阈值，向超滤膜设备中加入阻垢剂溶液。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：将经最后一级ro装置处理后得到的浓水再次送入陶瓷过滤器中进行处理。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：检测经最后一级ro装置处理后得到的纯化水的微生物含量，若微生物含量大于或等于预设余微生物含量阈值，将经最后一级ro装置处理后得到的纯化水送入紫外线杀菌器中进行处理，随后冷却。

6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括：检测经紫外线杀菌器处理后的纯化水的微生物含量，若微生物含量大于或等于预设余微生物含量阈值，将经冷却后的纯化水再次送入陶瓷过滤器中进行处理。

7.一种制药用纯化水的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：

8.如权利要求7所述的所述生产系统，其特征在于，所述原水箱与陶瓷过滤器之间的连通管道上设置有离心泵；

9.如权利要求7所述的所述生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括还原剂加药装置，所述还原剂加药装置与所述超滤膜设备和超滤水存储容器之间的连通管道相连通；

10.如权利要求9所述的生产系统，其特征在于，所述紫外线杀菌器与换热器之间的连通管道上设置有微生物检测仪，所述换热器连通所述原水箱。

技术总结
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种制药用纯化水的生产方法及生产系统。该制药用纯化水的生产方法包括将待处理原水依次经陶瓷过滤器、超滤膜设备处理后送入超滤水存储容器中，随后送入至少一级RO装置中进行处理，将经第一级RO装置处理后得到的浓水送入超滤膜设备中进行反冲洗。本申请通过采用陶瓷过滤器替代现有技术中的活性炭过滤器，避免了热消毒相关步骤，降低了成本；采用超滤膜设备替代现有技术中的机械过滤器，减小了占地面积，进一步降低了成本。

技术研发人员：朱永涵,马兵,李敏,王纯刚
受保护的技术使用者：重庆摩尔水处理设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15