一种汽提装置的节能方法及装置与流程

本申请涉及汽提装置的，尤其涉及应用于一种汽提装置的节能方法及装置。

背景技术：

1、随着科技的发展，汽提装置为环保装置，对废水与蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目，在现有技术中，废水经过换热器，并且进行加热处理，经过加热处理后的废水进入汽提塔，并进行汽提工艺，此时，从汽提塔内的水位以下开孔，输出水流，水流经过加热器，采用蒸汽进行加热，工作蒸汽的压力为0.6mpa左右，温度为170℃左右，在塔外加热后的水达到过饱和状态，自动向上升，形成自动回流，回到塔内，其中，为了脱出水中少量的硫化氢等物质，将水全部加热至沸腾，并且用于加热的工作蒸汽只使用一次，导致工作蒸汽的消耗量较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供应用于一种汽提装置的节能方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种汽提装置的节能方法及装置，包括：

4、s11：废水流过废水换热器，并进行预热；经过预热的废水进入至汽提塔，并输出贫液和经贫液所散发的残余热量；

5、s12：脱盐水流过脱盐水预热器，并利用经贫液所散发的残余热量进行第一加热处理，其中，脱盐水的温度由20℃调整为45℃；

6、s13：经过第一加热处理后的贫液流过冷凝水换热器，并采用冷凝水进行第二加热处理，脱盐水在第二加热处理后的温度为110℃；

7、s14：对汽提塔的塔底液进行加热，塔底液受热以后自动上升形成循环流动，在塔内底部沸腾并形成二次蒸汽，其中，二次蒸汽流经各个塔盘中间，使得塔盘内的废水受到加热且逐渐沸腾，其中的硫化氢气体释放，随着二次蒸汽一起从塔顶排出；硫化氢气体与二次蒸汽形成混合气体；

8、s15：混合气体进入冷凝器，并采用循环热水进行冷凝，混合气体的热量被循环热水带走，此时，混合气体的温度降低，循环热水的温度升高，循环热水的热量用于驱动第二类吸收式热泵；将经第二加热处理后的脱盐水输入第二类吸收式热泵，第二类吸收式热泵基于循环热水的热量进行工作，并向外提供额外的蒸汽，此时，额外的蒸汽与工作蒸汽并联，并能够同时使用。

9、可选的，在s11中，废水的流量为50t/h，废水混杂有硫化氢；

10、废水流量约50t/h，其中含有硫化氢，流过废水换热器；贫液的流量为50t/h，温度为116℃。废水初始温度约为30℃，经过预热以后温度达到96℃；

11、在废水进入汽提塔后，贫液的温度降至50℃。

12、可选的，在s12中：脱盐水的流量为3.8t/h，脱盐水流过脱盐水预热器；

13、使用贫液的残余热量加热脱盐水，脱盐水的初始温度为20℃，输出温度为45℃，贫液的温度降低至48℃；脱盐水预热器采用管壳式结构，材质为不锈钢，换热面积为50m2。

14、可选的，在s13中，冷凝水的流量为9m3/h，初始温度为120℃，余热利用以后降低至93℃；脱盐水预热后温度约为110℃；冷凝水换热器采用板式换热器，材质为不锈钢，换热面积为350m2。

15、可选的，在s15中，混合气的初始温度为115℃，冷凝后的温度约为96℃，绝对压力为0.2mpa；

16、循环热水的初始温度为80℃，被加热后温度为105℃，热量用于驱动第二类吸收式热泵；冷凝器采用管壳式换热器，材质为不锈钢，换热面积为1000m2。

17、可选的，在s15中，采用气液分离器对混合气体进行暂存和分离，其中硫化氢气体输出，硫化氢气体的流量为820nm3/h；冷凝液由冷凝液泵送回汽提塔。

18、可选的，在s15中，第二类吸收式热泵基于循环热水的热量进行工作，向外提供额外的蒸汽，额外的蒸汽的流量为3.8t/h；额外的蒸汽与工作蒸汽并联，同时使用，节省工作蒸汽3.8t/h。

19、可选的，在s15中，第二类吸收式热泵的制热范围：0.3～15t/h，制取热媒为不超过175℃的热水或蒸汽；余热源范围为80℃以上的废热水、乏汽或蒸汽。

20、一种汽提装置的节能装置，应用上述的汽提装置的节能方法；所述汽提装置的节能装置包括废水换热器、汽提塔、加热器、循环热水泵、冷凝器和分离器；废水换热器、汽提塔、加热器依次连接；经汽提塔输出的混合气体依次进入冷凝器和循环热水泵；冷凝器和循环热水泵之间进行循环连接；

21、冷凝器连接分离器，并经冷凝泵连通于汽提塔。

22、可选的，所述汽提装置的节能装置还包括脱盐水预热器、冷凝水换热器；脱盐水预热器、冷凝水换热器相互连接，并向加热器施加额外的蒸汽，额外的蒸汽与工作蒸汽相并联。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、本发明提供应用于一种汽提装置的节能方法及装置，脱盐水流过脱盐水预热器，并利用经贫液所散发的残余热量进行第一加热处理；经过第一加热处理后的贫液流过冷凝水换热器，并采用冷凝水进行第二加热处理；对汽提塔的塔底液进行加热，塔底液受热以后自动上升形成循环流动，在塔内底部沸腾并形成二次蒸汽，硫化氢气体与二次蒸汽形成混合气体；混合气体进入冷凝器，并采用循环热水进行冷凝，混合气体的热量被循环热水带走，此时，混合气体的温度降低，循环热水的温度升高，循环热水的热量用于驱动第二类吸收式热泵；将经第二加热处理后的脱盐水输入第二类吸收式热泵，此时，第二类吸收式热泵基于循环热水的热量进行工作，并产生额外的蒸汽，该额外的蒸汽与工作蒸汽并联，并能够同时使用，以便于降低了工作蒸汽的消耗量，提高了汽提装置的节能方法的节能效果。

25、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种汽提装置的节能方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，在s11中，废水的流量为50t/h，废水混杂有硫化氢；

3.根据权利要求2所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，在s13中，冷凝水的流量为9m3/h，初始温度为120℃，余热利用以后降低至93℃；脱盐水预热后温度约为110℃；冷凝水换热器采用板式换热器，材质为不锈钢，换热面积为350m2。

5.根据权利要求4所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，在s15中，混合气的初始温度为115℃，冷凝后的温度约为96℃，绝对压力为0.2mpa；

6.根据权利要求5所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，在s15中，采用气液分离器对混合气体进行暂存和分离，其中硫化氢气体输出，硫化氢气体的流量为820nm3/h；冷凝液由冷凝液泵送回汽提塔。

7.根据权利要求6所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，在s15中，第二类吸收式热泵基于循环热水的热量进行工作，向外提供额外的蒸汽，额外的蒸汽的流量为3.8t/h；额外的蒸汽与工作蒸汽并联，同时使用，节省工作蒸汽3.8t/h。

8.根据权利要求7所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，在s15中，第二类吸收式热泵的制热范围：0.3～15t/h，制取热媒为不超过175℃的热水或蒸汽；余热源范围为80℃以上的废热水、乏汽或蒸汽。

9.一种汽提装置的节能装置，其特征在于，应用如权利要求1至8中任一所述的汽提装置的节能方法；所述汽提装置的节能装置包括废水换热器、汽提塔、加热器、循环热水泵、冷凝器和分离器；废水换热器、汽提塔、加热器依次连接；经汽提塔输出的混合气体依次进入冷凝器和循环热水泵；冷凝器和循环热水泵之间进行循环连接；

10.根据权利要求9所述的一种汽提装置的节能方法，其特征在于，所述汽提装置的节能装置还包括脱盐水预热器、冷凝水换热器；脱盐水预热器、冷凝水换热器相互连接，并向加热器施加额外的蒸汽，额外的蒸汽与工作蒸汽相并联。

技术总结
本申请提供应用于一种汽提装置的节能方法及装置，经过第一加热处理后的贫液流过冷凝水换热器，并采用冷凝水进行第二加热处理；对汽提塔的塔底液进行加热，硫化氢气体与二次蒸汽形成混合气体；混合气体进入冷凝器，并采用循环热水进行冷凝，混合气体的热量被循环热水带走，此时，混合气体的温度降低，循环热水的温度升高，循环热水的热量用于驱动第二类吸收式热泵；将经第二加热处理后的脱盐水输入第二类吸收式热泵，此时，第二类吸收式热泵基于循环热水的热量进行工作，并产生额外的蒸汽，该额外的蒸汽与工作蒸汽并联，并能够同时使用，以便于降低了工作蒸汽的消耗量，提高了汽提装置的节能方法的节能效果。

技术研发人员：曾洪骏,闫永勤
受保护的技术使用者：北京时代科仪新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16