过流水消杀模组的制作方法

本发明涉及过流水消毒，尤其涉及一种过流水消杀模组。

背景技术：

1、目前，对于净化水二次污染，最为常见的就是细菌菌落超标问题，在卫生部饮用水标准gb57492006中，明确规定饮水中菌落总数不得超过100cfu/ml，而被二次污染的净化水，往往菌落总数远高于此数值，对饮水的用户健康造成损害，因此有必要采取措施，对于净化后的净水内菌落进行消杀控制，保护水质。

2、现有市场上比较成熟的菌落消杀技术有臭氧和紫外杀菌技术，其中臭氧杀菌技术是利用臭氧的强氧化性对细菌病毒进行灭活，但是由于臭氧对人体呼吸道黏膜具有一定的刺激性，在使用过程中需要精确控制浓度和剂量，这种方式目前更多用于大规模的水厂或者集中制水中应用，很少应用于消费级应用场合，另一种杀菌技术就是深紫外线杀菌技术，由于深紫外线具有广谱杀菌，无色无味，无副产物的特点，是消费级杀菌产品的理想选择。然而，现有的用于过流水消毒的紫外消杀模组的输出功率一般为固定值，难以根据过流水的流速对输出功率进行自适应调节，从而增加了过流水消杀模组的杀菌功耗，减少了过流水消杀模组的使用寿命。

3、因此，亟需一种过流水消杀模组以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种过流水消杀模组，用于改善现有技术中过流水消杀模组的杀菌功耗过高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种过流水消杀模组，包括进水口，包括：流速检测模块、与流速检测模块电连接的mcu控制模块、与mcu控制模块电连接的驱动控制模块以及电流调节模块；

3、其中，流速检测模块用于检测流经进水口的待测水体在当前时刻的流速值；mcu控制模块用于判断流速值是否大于0，并生成相应的控制指令；驱动控制模块用于根据mcu控制模块的控制指令产生驱动信号；电流调节模块用于在接收驱动信号后，调节过流水消杀模组的驱动电流大小，以使过流水消杀模组在工作状态时的杀菌率大于或者等于99.9％。

4、在本发明实施例提供的过流水消杀模组中，流速检测模块包括水流传感器，水流传感器的一端与进水口螺纹连接，水流传感器的另一端与进水管路螺纹连接。

5、在本发明实施例提供的过流水消杀模组中，mcu控制模块设置有电源输入端口、脉冲输出端口和水流量检测端口，电源输入端口与外接电源电连接，脉冲输出端口与驱动控制模块电连接，水流量检测端口与流速检测模块电连接；

6、其中，mcu控制模块在脉冲输出端口产生pwm脉冲信号；mcu控制模块通过水流量检测端口检测流经进水口的待测水体的流速值，mcu控制模块根据检测得到的待测水体的流速值调整pwm脉冲信号的占空比。

7、在本发明实施例提供的过流水消杀模组中，当流经进水口的待测水体在当前时刻的流速值为0时，mcu控制模块输出第一pwm脉冲信号至驱动控制模块；当流经进水口的待测水体在当前时刻的流速值大于0时，mcu控制模块输出第二pwm脉冲信号至驱动控制模块；

8、其中，第一pwm脉冲信号的占空比为0，第二pwm脉冲信号的占空比大于0且小于或者等于100％。

9、在本发明实施例提供的过流水消杀模组中，当流经进水口的待测水体的流速值逐渐增加时，mcu控制模块产生的pwm脉冲信号对应的占空比也逐渐增加。

10、在本发明实施例提供的过流水消杀模组中，当流经进水口的待测水体的流速值达到进水管路能够承受的最大值时，mcu控制模块产生的pwm脉冲信号对应的占空比为100％。

11、在本发明实施例提供的过流水消杀模组中，过流水消杀模组还包括第一时钟模块，mcu控制模块与第一时钟模块电连接；

12、其中，当流经进水口的待测水体的流速在第一时间段内为0时，第一时钟模块输入第一时钟信号至mcu控制模块，mcu控制模块在第二时间段内调整pwm脉冲信号的占空比为100％，并在第三时间段内调整pwm脉冲信号的占空比为0。

13、在本发明实施例提供的过流水消杀模组中，过流水消杀模组还包括第二时钟模块，mcu控制模块与第二时钟模块电连接；

14、其中，当流经进水口的待测水体的流速在第四时间段内逐渐减小至0时，第二时钟模块输入第二时钟信号至mcu控制模块，mcu控制模块在第五时间段内将pwm脉冲信号的占空比逐渐减小至0。

15、在本发明实施例提供的过流水消杀模组中，当驱动控制模块接收到第一pwm脉冲信号时，驱动控制模块输出第一驱动信号至电流调节模块，以使过流水消杀模组中的发光模块处于非工作状态；当驱动控制模块接收到第二pwm脉冲信号时，驱动控制模块输出第二驱动信号至电流调节模块，以使发光模块处于工作状态。

16、在本发明实施例提供的过流水消杀模组中，每一发光模块发射光线的波长范围为200nm～285nm。

17、本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供了一种过流水消杀模组，包括进水口，过流水消杀模组还包括流速检测模块、mcu控制模块、驱动控制模块以及电流调节模块，其中，流速检测模块用于检测流经进水口的待测水体在当前时刻的流速值，mcu控制模块用于判断流速值是否大于0，并生成相应的控制指令，驱动控制模块用于根据mcu控制模块的控制指令产生驱动信号，电流调节模块用于在接收驱动信号后，调节过流水消杀模组的驱动电流大小，以使过流水消杀模组在工作状态时的杀菌率大于或者等于99.9％；本发明提供的过流水消杀模组通过在检测到当前时刻的进水口的流速值后，mcu控制模块在判断上述流速值是否大于0后，生成相应的控制指令至驱动控制模块，驱动控制模块根据上述控制指令控制电流调节模块，以调节过流水消杀模组的驱动电流大小，以使过流水消杀模组在工作状态时的杀菌率大于或者等于99.9％，从而使得过流水消杀模组的驱动电流能够根据进水口的流速值进行自适应调整的同时，保证过流水消杀模组在工作状态时的杀菌率大于或者等于99.9％，进而有效降低了过流水消杀模组的工作功耗，进一步延长了过流水消杀模组的使用寿命。

技术特征：

1.一种过流水消杀模组，包括进水口，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的过流水消杀模组，其特征在于，所述流速检测模块包括水流传感器，所述水流传感器的一端与所述进水口螺纹连接，所述水流传感器的另一端与进水管路螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的过流水消杀模组，其特征在于，所述mcu控制模块设置有电源输入端口、脉冲输出端口和水流量检测端口，所述电源输入端口与外接电源电连接，所述脉冲输出端口与所述驱动控制模块电连接，所述水流量检测端口与所述流速检测模块电连接；

4.根据权利要求3所述的过流水消杀模组，其特征在于，当流经所述进水口的待测水体在当前时刻的流速值为0时，所述mcu控制模块输出第一pwm脉冲信号至所述驱动控制模块；当流经所述进水口的待测水体在当前时刻的流速值大于0时，所述mcu控制模块输出第二pwm脉冲信号至所述驱动控制模块；

5.根据权利要求3所述的过流水消杀模组，其特征在于，当流经所述进水口的待测水体的流速值逐渐增加时，所述mcu控制模块产生的pwm脉冲信号对应的占空比也逐渐增加。

6.根据权利要求3所述的过流水消杀模组，其特征在于，当流经所述进水口的待测水体的流速值达到所述进水管路能够承受的最大值时，所述mcu控制模块产生的pwm脉冲信号对应的占空比为100％。

7.根据权利要求3所述的过流水消杀模组，其特征在于，所述过流水消杀模组还包括第一时钟模块，所述mcu控制模块与所述第一时钟模块电连接；

8.根据权利要求7所述的过流水消杀模组，其特征在于，所述过流水消杀模组还包括第二时钟模块，所述mcu控制模块与所述第二时钟模块电连接；

9.根据权利要求4所述的过流水消杀模组，其特征在于，当所述驱动控制模块接收到所述第一pwm脉冲信号时，所述驱动控制模块输出第一驱动信号至所述电流调节模块，以使所述过流水消杀模组中的发光模块处于非工作状态；当所述驱动控制模块接收到所述第二pwm脉冲信号时，所述驱动控制模块输出第二驱动信号至所述电流调节模块，以使所述发光模块处于工作状态。

10.根据权利要求9所述的过流水消杀模组，其特征在于，每一所述发光模块发射光线的波长范围为200nm～285nm。

技术总结
本发明提供了一种过流水消杀模组，包括进水口，过流水消杀模组还包括流速检测模块、MCU控制模块、驱动控制模块以及电流调节模块，其中，流速检测模块用于检测流经进水口的待测水体在当前时刻的流速值，MCU控制模块用于判断流速值是否大于0，并生成相应的控制指令，驱动控制模块用于根据MCU控制模块的控制指令产生驱动信号，电流调节模块用于在接收驱动信号后，调节过流水消杀模组的驱动电流大小，以使过流水消杀模组在工作状态时的杀菌率大于或者等于99.9％；本发明提供的过流水消杀模组的驱动电流能够根据进水口的流速值进行自适应调整的同时，保证过流水消杀模组在工作状态时的杀菌率大于或者等于99.9％。

技术研发人员：姜小山,何国才,许献忠,陈景文,王永忠
受保护的技术使用者：湖北深紫科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15