废水处理工艺的制作方法

本申请涉及废水处理，尤其是涉及一种废水处理工艺。

背景技术：

1、机加工过程中产生的清洗废水通常含有悬浮物、表面活性有机污染物等，对于此类废水，目前通常采用气浮-混凝沉淀-砂炭滤处理工艺，废水经过砂炭，大部分污染物被截留在砂炭上表面，细小的污物及其他有机物被截留在砂炭层内部。

2、经过一段时间的过滤后，需要对砂炭进行冲洗，甚至是频繁更换砂炭。大量活性炭的使用容易造成二次污染。

技术实现思路

1、为了解决砂炭滤容易造成大量废弃活性炭二次污染的问题，本申请提供一种废水处理工艺。

2、本申请提供的一种废水处理工艺，采用如下的技术方案：一种废水处理工艺，如下步骤：

3、收集匀化，对废水的水质水量进行均质匀化；

4、厌氧处理，均质匀化后的废水进入厌氧池，在厌氧池内将大分子有机物分解成小分子有机物；

5、好氧处理，经厌氧处理后的废水，进入好氧池内，去除废水中的有机污染物；

6、mbr膜过滤，经好氧处理的混合液进入mbr池进行泥水分离；

7、臭氧催化，废水经mbr抽吸进入臭氧催化氧化单元，废水中难降解的有机物通过催化氧化处理后，被分解。

8、通过采用上述技术方案，通过厌氧、好氧、mbr和臭氧催化氧化联合处理废水，代替碳砂滤工艺，能够减少废弃活性炭的委外量，不产生二次污染，环境友好，运行成本低且污染物去除率高。

9、在一个具体的可实施方案中，所述厌氧池与所述好氧池之间设有泥水分离池，所述泥水分离池与所述厌氧池之间、所述mbr池与所述好氧池之间均设有回流池，所述回流池内设有用于对污泥进行过滤的回流组件。

10、通过采用上述技术方案，通过设置回流池，经厌氧反应后的混合液进入泥水分离池，通过自然沉降使泥水分离，沉降污泥进入回流池，再经过回流组件回到厌氧池内，同理，mbr池内的污泥经过回流池内的回流组件进入好氧池内，从而能够提高污泥的利用率。

11、在一个具体的可实施方案中，所述回流组件包括过滤板、承载板和防堵板，所述过滤板上开设有若干个过滤孔，所述承载板上开设有若干个承载孔，所述过滤孔与所述承载孔连通，所述回流池内设有用于驱动防堵板升降的驱动组件，所述防堵板上设有若干个防堵条，所述防堵条用于穿过所述过滤孔与所述承载孔，所述承载板与所述过滤板之间形成回流腔，所述回流池上设有回流管，所述回流管一端与所述回流腔连通，另一端与所述厌氧池或所述好氧池相连。

12、通过采用上述技术方案，过滤板能够对污泥中的石块等物质进行过滤，经过滤后的污泥到达承载板上，最终进入厌氧池或者好氧池内，通过驱动组件驱动防堵板升降，防堵条能够对过滤孔进行清理，尽量避免过滤孔堵塞。

13、在一个具体的可实施方案中，所述承载板上开设有与所述承载孔相连通的沉台孔，所述沉台孔内转动连接有承载片，所述承载片用于封闭所述承载孔。

14、通过采用上述技术方案，通过承载片封闭承载孔，能够将污泥拦截在承载片与过滤片之间，使过滤后的污泥从回流管流出，流入厌氧池或好氧池内，实现污泥的再次利用。

15、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括升降棘齿条和升降块，所述升降块内转动连接有棘爪，所述升降块的内壁上安装有复位杆，所述复位杆上套设有复位弹簧，所述棘爪上转动连接有连接杆，所述连接杆内开设有连接孔，所述复位杆滑动安装在所述连接孔内，所述复位弹簧一端与所述升降块的内壁接触，另一端与所述连接杆接触，所述升降块上安装有升降架，所述升降架与所述防堵板相连。

16、通过采用上述技术方案，将防堵板安装在升降架上，驱动升降块上升，棘爪能够与升降棘齿条卡接，对升降块进行限位，防止升降块下落，将防堵板推动至顶部，使防堵条穿过过滤孔，对过滤孔内堆积的污泥进行清理，操作方便。

17、在一个具体的可实施方案中，所述升降架呈u型，所述升降架包括横杆和水平杆，所述水平杆设置在所述横杆的两端，所述升降架上开设有限位槽，所述防堵板上设有限位块，所述限位块滑动安装在所述限位槽内。

18、通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，便于将防堵板安装在升降架上，且能够限制防堵板与升降架之间竖直方向的移动，实现对防堵板的限位，便于对防堵板进行安装和拆卸。

19、在一个具体的可实施方案中，所述防堵板的底部设有加热板，所述升降块上安装有转动组件，所述升降架安装在所述转动组件上。

20、通过采用上述技术方案，通过转动组件对升降架进行转动，使加热板位于上方，再向上移动升降架，使加热板与承载板接触，加热板能够将热量传递至承载板，对承载板上废弃的污泥进行干化，便于对废弃的污泥进行清理。

21、在一个具体的可实施方案中，所述加热板与所述升降架可拆卸连接，所述加热板上设有连接块，所述升降架的内壁上开设有用于供连接块卡入的安装槽，所述安装槽包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相连通，所述第一连接部竖直设置，所述第二连接部设置在所述第一连接部靠近所述横杆的一侧，且水平设置，所述加热板上设有卡块，所述横杆上开设有用于供卡块卡入的卡槽。

22、通过采用上述技术方案，先向上推动加热板，使加热板上的连接块进入第一连接部内，再水平推动加热板，使加热板上的连接块进入第二连接部内，同时使卡块卡入卡槽内，实现对加热板的定位，有助于实现更好的连接效果。

23、在一个具体的可实施方案中，所述转动组件包括转动盘、转动齿轮和旋钮，所述转动盘转动连接在所述升降块上，所述转动齿轮同轴安装在所述转动盘上，所述旋钮与所述转动齿轮传动连接。

24、通过采用上述技术方案，通过转动旋钮，旋钮带动转动齿转动，转动齿带动转动盘转动，实现升降架的翻转。

25、在一个具体的可实施方案中，所述过滤板上设有若干块挡板，所述挡板在所述过滤板上围合成过滤腔，所述挡板的内壁上安装有若干根过滤条，所述过滤条的截面呈倒v型，所述过滤条沿着所述过滤板的长度方向间隔排布。

26、通过采用上述技术方案，通过设置过滤条，污泥达到过滤板之前，先与过滤条接触，过滤条对大块的淤泥进行破碎，破碎后的污泥再通过过滤板过滤，有助于实现更好的过滤效果。

27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.ao-mbr-臭氧催化氧化联合处理工艺去除效率极高，系统稳定，能够避免大量活性炭使用，尽量避免二次污染；

29、2.ao-mbr-臭氧催化氧化联合处理工艺能够避免双氧水的使用，应用相对不受限，且运行成本低；

30、3.回流组件能够对沉降的污泥进行过滤，对厌氧池和好氧池内的污泥进行补充，同时也能够实现老化污泥的排放。

技术特征：

1.一种废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于：所述厌氧池(2)与所述好氧池(4)之间设有泥水分离池(3)，所述泥水分离池(3)与所述厌氧池(2)之间、所述mbr池(50)与所述好氧池(4)之间均设有回流池(5)，所述回流池(5)内设有用于对污泥进行过滤的回流组件(6)。

3.根据权利要求2所述的废水处理工艺，其特征在于：所述回流组件(6)包括过滤板(61)、承载板(62)和防堵板(63)，所述过滤板(61)上开设有若干个过滤孔(64)，所述承载板(62)上开设有若干个承载孔(71)，所述过滤孔(64)与所述承载孔(71)连通，所述回流池(5)内设有用于驱动防堵板(63)升降的驱动组件(8)，所述防堵板(63)上设有若干个防堵条(99)，所述防堵条(99)用于穿过所述过滤孔(64)与所述承载孔(71)，所述承载板(62)与所述过滤板(61)之间形成回流腔(69)，所述回流池(5)上设有回流管(70)，所述回流管(70)一端与所述回流腔(69)连通，另一端与所述厌氧池(2)或所述好氧池(4)相连。

4.根据权利要求3所述的废水处理工艺，其特征在于：所述承载板(62)上开设有与所述承载孔(71)相连通的沉台孔(72)，所述沉台孔(72)内转动连接有承载片(73)，所述承载片(73)用于封闭所述承载孔(71)。

5.根据权利要求3所述的废水处理工艺，其特征在于：所述驱动组件(8)包括升降棘齿条(81)和升降块(82)，所述升降块(82)内转动连接有棘爪(83)，所述升降块(82)的内壁上安装有复位杆(84)，所述复位杆(84)上套设有复位弹簧(87)，所述棘爪(83)上转动连接有连接杆(85)，所述连接杆(85)内开设有连接孔(86)，所述复位杆(84)滑动安装在所述连接孔(86)内，所述复位弹簧(87)一端与所述升降块(82)的内壁接触，另一端与所述连接杆(85)接触，所述升降块(82)上安装有升降架(95)，所述升降架(95)与所述防堵板(63)相连。

6.根据权利要求5所述的废水处理工艺，其特征在于：所述升降架(95)呈u型，所述升降架(95)包括横杆(951)和水平杆(952)，所述水平杆(952)设置在所述横杆(951)的两端，所述升降架(95)上开设有限位槽(97)，所述防堵板(63)上设有限位块(98)，所述限位块(98)滑动安装在所述限位槽(97)内。

7.根据权利要求6所述的废水处理工艺，其特征在于：所述防堵板(63)的底部设有加热板(10)，所述升降块(82)上安装有转动组件(9)，所述升降架(95)安装在所述转动组件(9)上。

8.根据权利要求7所述的废水处理工艺，其特征在于：所述加热板(10)与所述升降架(95)可拆卸连接，所述加热板(10)上设有连接块(14)，所述升降架(95)的内壁上开设有用于供连接块(14)卡入的安装槽(12)，所述安装槽(12)包括第一连接部(121)和第二连接部(122)，所述第一连接部(121)和所述第二连接部(122)相连通，所述第一连接部(121)竖直设置，所述第二连接部(122)设置在所述第一连接部(121)靠近所述横杆(951)的一侧，且水平设置，所述加热板(10)上设有卡块(11)，所述横杆(951)上开设有用于供卡块(11)卡入的卡槽(13)。

9.根据权利要求7所述的废水处理工艺，其特征在于：所述转动组件(9)包括转动盘(91)、转动齿轮(92)和旋钮(93)，所述转动盘(91)转动连接在所述升降块(82)上，所述转动齿轮(92)同轴安装在所述转动盘(91)上，所述旋钮(93)与所述转动齿轮(92)传动连接。

10.根据权利要求3所述的废水处理工艺，其特征在于：所述过滤板(61)上设有若干块挡板(65)，所述挡板(65)在所述过滤板(61)上围合成过滤腔(66)，所述挡板(65)的内壁上安装有若干根过滤条(67)，所述过滤条(67)的截面呈倒v型，所述过滤条(67)沿着所述过滤板(61)的长度方向间隔排布。

技术总结
本申请公开了一种废水处理工艺，包括如下步骤：收集匀化，对废水的水质水量进行均质匀化；厌氧处理，均质匀化后的废水进入厌氧池，在厌氧池内将大分子有机物分解成小分子有机物；好氧处理，经厌氧处理后的废水，进入好氧池内，去除废水中的有机污染物；MBR膜过滤，经好氧处理的混合液进入MBR池进行泥水分离；臭氧催化，废水经MBR抽吸进入臭氧催化氧化单元，废水中难降解的有机物通过催化氧化处理后，被充分分解。本申请通过OA‑MBR‑臭氧催化氧化联合处理废水，代替碳砂滤工艺，能够减少废弃活性炭的委外量，不产生二次污染，环境友好，运行成本低且污染物去除率高。

技术研发人员：刘丹
受保护的技术使用者：苏州依斯倍环保装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15