管清洗刷头装置和使用方法及其管清洗设备与流程

本发明涉及管清洗领域，是一种管清洗刷头装置和使用方法及其管清洗设备。

背景技术：

1、现有的管内壁清洗方法，常见的有清洗液清洗、高压吹吸、球液清洗、磨料清洗、毛刷清洗等等，其中毛刷清洗主要是采用电机带动较长的软轴，再由软轴伸入待清洗管内带动毛刷转动清洗。如中国专利文献刊载的授权公告号cn218210972u，授权公告日2023年1月3日，实用新型名称为“一种水冷式制冷机冷凝器通关清洗设备”，其公开了一种采用电机带动软轴，软轴带动毛刷在铜管内移动清洗的方案。从其公开结构可以得知，其电机是外部独立设置，并没有跟随毛刷一同进入铜管内，这就导致需要对软轴的转动和轴向输送做特别的设计，结构相对较为复杂，成本投入较大，电机传动能耗较高，且传动效率和清洗效率并不高。随着现在电机越来越小型化，市面上已出现了较多小型的轴形电机，其体型尺寸已能够满足进入管内直接带动毛刷清洗的要求，但所面临的主要问题是电机和线路的防水问题。因电机和电源线均需要跟随刷头进入待清洗管内工作，且待清洗管同时需要通入清洗液，这就对电机和线路的防水防腐蚀要求较高，尤其是清洗液本身具有一定压力时，对电机和线路的防水密封要求更高。为此，有待对现有的管清洗装置进行改进。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种管清洗刷头装置和使用方法及其管清洗设备，使其解决现有同类管清洗装置结构较为复杂，成本和电机能耗较高，清洗效率欠佳，且直接采用电机进入管内清洗，电器元件难以达到可靠防水密封的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种管清洗刷头装置，该刷头装置包括电机、毛刷头、电源线、软管；其结构要点在于所述电机端部的输出轴固定连接用于管内壁旋转清洗的毛刷头，电机固定于筒形的防护罩内，电机端部与防护罩前端口之间设有密封圈形成密封，电机周面与筒形防护罩内壁之间设有通气的间隙，且间隙与所述密封圈处相通，电机尾部连接电源线，防护罩的后端口密封连接用于套接电源线的软管，且软管内壁与电源线外壁之间形成对防护罩内通气的气道，软管的尾端密封连接进气接头，且电源线密封伸出进气接头一侧并连接外部电源设备。通过上述结构，电机随毛刷头一同进入待清洗管内进行清洗操作时，利用软管外接进气，保持电机的防护罩内始终有气压，从而电机与防护罩之间的密封圈处形成内外的压差，确保外部的清洗液不会沿密封圈处进入防护罩内，对电机和电源线起到有效的隔水防护作用，使用较为安全、可靠。

3、该管清洗刷头装置的使用方法为：将所述刷头装置装入对应的待清洗管，待清洗管一端通入清洗液，由所述软管控制刷头装置沿待清洗管内壁形成直线运动，运动同时，开启所述电源线的通电和所述软管尾端进气接头的进气，电机转动带动毛刷头对待清洗管内壁形成旋转刷洗，软管进气进入防护罩内并经所述间隙对所述防护罩前端口的密封圈处形成通气加压，且密封圈的气密性不足以密封通气时，则通气沿密封圈处形成外泄，外泄力防止防护罩外壳进液，实现对电机和电源线的防护。

4、一种使用上述管清洗刷头装置的管清洗设备，该管清洗设备包括管清洗接头，管清洗接头包括适配所述刷头装置的毛刷头、防护罩装入的管清洗收发筒，管清洗收发筒周面设有监测防护罩复位的到位传感器，以及用于管清洗收发筒内进液的进液口，管清洗收发筒前端密封连接管密封接头，后端设有对应所述刷头装置的软管伸出的通孔，且通孔处设有与所述软管形成滑动密封的密封件。通过上述管清洗设备，配合上述管清洗刷头能实现对管内壁更高效地清洗操作，使用更为可靠、方便。

5、所述管清洗收发筒的后端与所述刷头装置的后端之间设有缓冲弹簧或波纹胶垫。通过该结构，防止电机的防护罩与管清洗收发筒之间的撞击，使用更为可靠、稳定。

6、该管清洗设备包括软管夹送装置，软管夹送装置包括支架、夹送轮、驱动电机，支架上设置至少一组夹送轮，每组夹送轮设有上、下两个用于夹持软管的输送轮，且每组夹送轮至少其中一个输送轮传动连接驱动电机。通过该结构，实现软管的轴向输送，结构较为简单，输送较为可靠。

7、该管清洗设备包括软管收卷装置，软管收卷装置包括收卷支架和收卷轮，收卷轮相对于收卷支架呈活动旋转，所述软管缠绕于收卷轮。通过该结构，方便软管的收纳操作。

8、所述管密封接头的前端为锥形管接口，中部为用于充气夹紧并密封待清洗管外径的充气夹紧密封机构，后端固定并密封连接所述管清洗收发筒的筒口。通过该结构，适用于不同管径的待清洗管夹紧密封连接，适用范围更广。

9、所述刷头装置的毛刷头外径尺寸大于待清洗管的内径，且待清洗管的内径小于或等于所述管清洗收发筒的内径。通过该结构，确保毛刷头与待清洗管内壁之间能实现可靠刷洗操作。

10、所述管清洗收发筒设有内外两层，内层为塑料件，外层为金属件，且内层的塑料件设有一段的内径尺寸与所述毛刷头的外径匹配，另一段的内径尺寸与所述电机的防护罩外径匹配呈间隙配合。通过该结构，当管清洗收发筒的内层塑料件磨损时，则只需更换内层即可，外层仍可使用，降低维修和使用成本。

11、本发明整体结构较为简单，制作使用成本相对较低，实现电机与毛刷头同时进入待清洗管进行移动清洗操作，电机能耗较低，清洗效率较高，且有效防护电机和电源线，使用较为安全、可靠，适合作为各类管件的管内壁清洗装置使用，或同类清洗装置的结构改进。

技术特征：

1.一种管清洗刷头装置，该刷头装置包括电机（1）、毛刷头（3）、电源线（4）、软管（6）；其特征在于所述电机（1）端部的输出轴固定连接用于管内壁旋转清洗的毛刷头（3），电机固定于筒形的防护罩（2）内，电机端部与防护罩前端口之间设有密封圈（201）形成密封，电机周面与筒形防护罩内壁之间设有通气的间隙（202），且间隙与所述密封圈处相通，电机尾部连接电源线（4），防护罩的后端口密封连接用于套接电源线的软管（6），且软管内壁与电源线外壁之间形成对防护罩内通气的气道（601），软管的尾端密封连接进气接头（7），且电源线密封伸出进气接头一侧并连接外部电源设备。

2.一种使用权利要求1所述的管清洗刷头装置的使用方法，其特征在于将所述刷头装置装入对应的待清洗管（10），待清洗管一端通入清洗液，由所述软管（6）控制刷头装置沿待清洗管内壁形成直线运动，运动同时，开启所述电源线（4）的通电和所述软管尾端进气接头（7）的进气，电机转动带动毛刷头对待清洗管内壁形成旋转刷洗，软管进气进入防护罩（2）内并经所述间隙（202）对所述防护罩前端口的密封圈（201）处形成通气加压，且密封圈的气密性不足以密封通气时，则通气沿密封圈处形成外泄，外泄力防止防护罩外壳进液，实现对电机（1）和电源线（4）的防护。

3.一种使用权利要求1所述管清洗刷头装置的管清洗设备，其特征在于该管清洗设备包括管清洗接头，管清洗接头包括适配所述刷头装置的毛刷头、防护罩装入的管清洗收发筒（8），管清洗收发筒周面设有监测所述防护罩复位的到位传感器（802），以及用于管清洗收发筒内进液的进液口（801），管清洗收发筒前端密封连接管密封接头（9），后端设有对应所述刷头装置的软管（6）伸出的通孔，且通孔处设有与所述软管形成滑动密封的密封件。

4.根据权利要求3所述的管清洗设备，其特征在于所述管清洗收发筒（8）的后端与所述刷头装置的后端之间设有缓冲弹簧（11）或波纹胶垫。

5.根据权利要求3所述的管清洗设备，其特征在于该管清洗设备包括软管夹送装置（12），软管夹送装置包括支架、夹送轮、驱动电机（1202），支架上设置至少一组夹送轮，每组夹送轮设有上、下两个用于夹持软管（6）的输送轮（1201），且每组夹送轮至少其中一个输送轮传动连接驱动电机。

6.根据权利要求3所述的管清洗设备，其特征在于该管清洗设备包括软管收卷装置（13），软管收卷装置包括收卷支架和收卷轮，收卷轮相对于收卷支架呈活动旋转，所述软管（6）缠绕于收卷轮。

7.根据权利要求3所述的管清洗设备，其特征在于所述管密封接头（9）的前端为锥形管接口（901），中部为用于充气夹紧并密封待清洗管（10）外径的充气夹紧密封机构（902），后端固定并密封连接所述管清洗收发筒（8）的筒口。

8.根据权利要求3所述的的管清洗设备，其特征在于所述刷头装置的毛刷头（3）外径尺寸大于待清洗管（10）的内径，且待清洗管的内径小于或等于所述管清洗收发筒（8）的内径。

9.根据权利要求3所述的的管清洗设备，其特征在于所述管清洗收发筒（8）设有内外两层，内层为塑料件，外层为金属件，且内层的塑料件设有一段的内径尺寸与所述毛刷头（3）的外径匹配，另一段的内径尺寸与所述电机（1）的防护罩（2）外径匹配呈间隙配合。

技术总结
本发明涉及一种管清洗刷头装置和使用方法及其管清洗设备，刷头装置包括电机、防护罩、毛刷头、电源线、软管，电机前端的输出轴连接毛刷头，尾端连接电源线，电机固定于筒形的防护罩内，电机端部与防护罩前端口之间设有密封圈形成密封，电机与防护罩之间设有与密封圈处导通通气的间隙；防护罩后端密封连接用于套接电源线的软管，软管与电源线之间形成气道，软管尾端密封连接进气接头，电源线由进气接头一侧密封伸出并连接外部电源设备。使用方法为：由进气接头向防护罩内通入气压，从而有效防止防护罩外部的液体经上述密封圈处进入防护罩内，对电机和电源起到有效的防护。管清洗设备为装填并收发上述清洗刷头的装置，方便实现高效管接和清洗操作。

技术研发人员：朱泽楠,朱伟
受保护的技术使用者：宁波科尼管洁净科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15