一种油水分离装置的制作方法

本发明涉及油水分离领域，更具体地说，涉及一种油水分离装置。

背景技术：

1、在工业生产中含油废水的来源极为广泛，如油气田开发过程中，来自地层的采出水、金属表面的清洗废液、金属零件切削研磨所用的润滑剂废水、冶金工业中轧制过程所排放的乳化废水、石油化工生产的废水，又如在油品贮运、轮船事故、车辆清洗、食品加工等过程中均会产生含油污水。为了充分回收利用油水混合物中的油，则一般采用油水分离器进行分离处理。

2、现有授权公告号为cn106477669b的中国专利，公开了一种嵌入式油水分离器，提高一种技术方案，含油污水由进水管进入进水室，含油污水经下布水板进入一次分离床进行初步分离，含油污水中的油在一次分离床中与水分离，聚集并上浮，经过初步分离的含油污水经上布水板进入集油室，油被集油包收集后通过接口二排出，经过初步分离的含油污水通过格栅板进入集水室，再通过内布水板一进入二次分离床，二次分离床内弹性吸附填料将含油污水中的油吸附，实现油水二次分离。

3、上述专利虽然能够实现油水分离，但是，当含油废水中含有污泥等杂质时，含油废水在经过一次分离床时，含油废水的污泥会粘附在一次分离床表面，由于污泥没有得到及时处理，从而影响含油废水顺利通过一次分离床，进而影响油水分离的效果。

4、为此，提出一种油水分离装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种油水分离装置，包括支架，所述支架中心位置固定连接有分离筒，所述分离筒上端连通有蜗壳，所述蜗壳内部上端面中心位置转动连接有转杆，所述转杆的环形外侧面位于蜗壳内部位置处固定套设有涡轮，所述蜗壳环形外侧面连通有进水管；

4、所述转杆延伸至分离筒下端位置，所述分离筒内部靠上上方位置固定连接有环形板，所述环形板内壁上固定连接有锥形结构的滤板，所述滤板上端通过轴承与转杆转动连接，所述转杆环形外侧面环形等距固定连接有两个刮板，所述刮板的倾斜部分与滤板的外侧面接触，所述刮板的水平部分与环形板上端面接触。

5、进一步地，所述分离筒环形外侧面环形等距开设有两个贯穿至环形板上的通口，两个所述通口内均插接有底部呈过滤网结构的接收槽。

6、进一步地，所述环形板下端面位于每个通口下端面前后两侧对称固定连接有两块竖板，两块竖板相互靠近的一侧均上下对称开设有两个第一卡槽，所述接收槽的前后两侧均固定连接有与第一卡槽匹配的第一卡板。

7、进一步地，所述接收槽下方的转杆上转动套设有载板，所述载板的环形外侧面与分离筒内壁固定连接，所述载板上环形等距插接有四个插板，每个所述插板上均设有吸油棉。

8、进一步地，所述分离筒环形外侧面环形等距开设有四个贯穿至载板上的扇形结构的插槽，每个所述插槽的内侧面均开设有贯穿至分离筒外侧面的第二卡槽，每个所述插板的外侧面均固定连接有与第二卡槽匹配的第二卡板。

9、进一步地，所述插板上端面开设有扇形结构的放置槽，且放置槽的底部均匀开设有漏孔，所述吸油棉通过螺丝固定连接在放置槽内。

10、进一步地，所述分离筒环形外侧面环形等距固定连接有两个料筒，每个所述料筒下端连通的导流管分别贯穿至载板下方。

11、进一步地，每个所述导流管的出液口位置均固定套设有罩壳，且导流管与罩壳内部连通，所述罩壳内部通过弹簧弹性连接有封板，所述封板上开设有通孔，所述封板下端面中心位置固定连接有竖杆，所述罩壳下端面中心位置开设有与竖杆匹配的杆槽，所述封板，所述转杆环形外侧面环形等距固定连接有两个与竖杆匹配的推板。

12、进一步地，所述分离筒环形外侧面靠近载板下方连通有排油管，且分离筒位于载板下方位置的环形外侧面上开设有观察口，所述分离筒底部呈漏斗形结构，且分离筒环形外侧面与漏斗形结构的连接位置处连通有排水管。

13、进一步地，所述分离筒内壁下端环形等距设有两个转板，每个所述转板均通过两个连接板与转杆固定连接，每个所述转板上的两个连接板之间转动连接有搅拌桨。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果：

15、1.本方案通过在分离筒上方设置滤板，使得含有污泥的含油废水流向分离筒下方的过程中，能够在滤板的作用下将污泥过滤出来，防止污泥堵塞后续吸油棉对油脂的吸附效果造成影响，提高含油废水的分离效果。

16、2.本方案通过在载板上滑动插接四个插板，且每个插板内均设置吸油棉，通过吸油棉对含油废水中的大颗粒油脂进行吸附处理，且插板与载板滑动插接也方便后续拔出插板更换其放置槽内的吸油棉。

17、3.本方案通过设置两个料筒，一个料筒内盛放絮凝剂，一个料筒内盛放破乳剂，含油废水经蜗壳进入分离筒的过程中会冲击涡轮，从而带动转杆旋转，进而带动推板间歇推动封板下端面的竖杆，从而间歇式地打开封板，使得絮凝剂和破乳剂能够滴加至分离筒内，从而使水中的小粒径悬浮性杂质絮凝沉淀，也使水中乳化的油水混合物中的油和水分离开来，从而提高油水分离的效果。

技术特征：

1.一种油水分离装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）中心位置固定连接有分离筒（11），所述分离筒（11）上端连通有蜗壳（12），所述蜗壳（12）内部上端面中心位置转动连接有转杆（13），所述转杆（13）的环形外侧面位于蜗壳（12）内部位置处固定套设有涡轮（14），所述蜗壳（12）环形外侧面连通有进水管；

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）环形外侧面环形等距开设有两个贯穿至环形板（16）上的通口（18），两个所述通口（18）内均插接有底部呈过滤网结构的接收槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述环形板（16）下端面位于每个通口（18）下端面前后两侧对称固定连接有两块竖板（2），两块竖板（2）相互靠近的一侧均上下对称开设有两个第一卡槽（23），所述接收槽（21）的前后两侧均固定连接有与第一卡槽（23）匹配的第一卡板（22）。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述接收槽（21）下方的转杆（13）上转动套设有载板（3），所述载板（3）的环形外侧面与分离筒（11）内壁固定连接，所述载板（3）上环形等距插接有四个插板（31），每个所述插板（31）上均设有吸油棉（35）。

5.根据权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）环形外侧面环形等距开设有四个贯穿至载板（3）上的扇形结构的插槽（36），每个所述插槽（36）的内侧面均开设有贯穿至分离筒（11）外侧面的第二卡槽（34），每个所述插板（31）的外侧面均固定连接有与第二卡槽（34）匹配的第二卡板（33）。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述插板（31）上端面开设有扇形结构的放置槽（32），且放置槽（32）的底部均匀开设有漏孔，所述吸油棉（35）通过螺丝固定连接在放置槽（32）内。

7.根据权利要求6所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）环形外侧面环形等距固定连接有两个料筒（5），每个所述料筒（5）下端连通的导流管（51）分别贯穿至载板（3）下方。

8.根据权利要求7所述的一种油水分离装置，其特征在于：每个所述导流管（51）的出液口位置均固定套设有罩壳（52），且导流管（51）与罩壳（52）内部连通，所述罩壳（52）内部通过弹簧弹性连接有封板（53），所述封板（53）上开设有通孔（54），所述封板（53）下端面中心位置固定连接有竖杆（55），所述罩壳（52）下端面中心位置开设有与竖杆（55）匹配的杆槽（56），所述封板（53），所述转杆（13）环形外侧面环形等距固定连接有两个与竖杆（55）匹配的推板（57）。

9.根据权利要求8所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）环形外侧面靠近载板（3）下方连通有排油管（6），且分离筒（11）位于载板（3）下方位置的环形外侧面上开设有观察口（8），所述分离筒（11）底部呈漏斗形结构，且分离筒（11）环形外侧面与漏斗形结构的连接位置处连通有排水管（7）。

10.根据权利要求9所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述分离筒（11）内壁下端环形等距设有两个转板（4），每个所述转板（4）均通过两个连接板（41）与转杆（13）固定连接，每个所述转板（4）上的两个连接板（41）之间转动连接有搅拌桨（42）。

技术总结
本发明公开了一种油水分离装置，涉及油水分离领域，包括支架，所述支架中心位置固定连接有分离筒，所述分离筒上端连通有蜗壳，所述蜗壳内部上端面中心位置转动连接有转杆，所述转杆的环形外侧面位于蜗壳内部位置处固定套设有涡轮，所述蜗壳环形外侧面连通有进水管；所述转杆延伸至分离筒下端位置，所述分离筒内部靠上上方位置固定连接有环形板，所述环形板内壁上固定连接有锥形结构的滤板，所述滤板上端通过轴承与转杆转动连接。可以实现含有污泥的含油废水流向分离筒下方的过程中，能够在滤板的作用下将污泥过滤出来，防止污泥堵塞后续吸油棉对油脂的吸附效果造成影响，提高含油废水的分离效果。

技术研发人员：虞波,高来顺,陈聪,俞澄莹,丁康诚,彭慧,李红建
受保护的技术使用者：扬州澄露环境工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15