一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺的制作方法

：本发明涉及石油化工应用，尤其涉及一种绿色低碳水基废泥浆化学处理剂及制备方法。

背景技术

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背景技术：

1、石油能源是国家的血脉，钻井作为石油与天然气开采的前期工程，会产生大量的钻井废泥浆。由废弃钻井液带来的污染问题对自然环境会造成破坏，钻井废泥浆会污染地表水和地下水资源；其含有的重金属滞留在土壤中，直接或间接影响人畜健康；过高的ph和石油类物质影响土壤板结，所以需要对废弃泥浆进行工业化处理，对废弃泥浆进行工业化处理具有安全、就近处置、不污染环境的要求。随着钻井技术的进步，钻井深度和复杂程度不断增加，钻井液成分越来越复杂，废泥浆处理难度不断增加。废泥浆及时固液分离处理技术对环境的治理的意义重大。

2、目前常用的水基废泥浆处理方法有：

3、1、注入地层法：这种方法要选择地层，有合适的工艺和设备，这种方法处理成本高，有可能污染地层。

4、2、回填法：这种方法通过储存坑的沉降分离，有上清液达到环保标准后排放，这种方法处理成本低、周期长，有可能对地表水和土壤有很大的影响。

5、3、固化处理法：这种方法向废泥浆加入固化剂，填埋或用作建筑材料，这种方法处理成本高，固化剂选择难度大。

6、4，化学分离法，这种方法目前最常用，向废泥浆加入固化剂，填埋或用作建筑材料，这种方法处理成本高。

7、其他医药、化工行业也存在生产过程中产生的各种废酸、废石、固废，处理难度大、处理费用高，对环境影响很大。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明目的在于克服背景技术中存在的常规水基废弃泥浆固化处理方法成本高、施工周期长且环保性差的问题，而提供一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺。该绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，利用三废产品固化废弃水基废泥浆，降低了水基废弃泥浆固化处理及化工厂尾料处理成本，施工周期短，有利于环保，将四种废料进行工艺结合，变废为宝重新利用。

2、本发明提供一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，包括以下步骤：

3、s1、首先测试水基废泥浆的密度、含油度和ph值；

4、s2、然后向水基废泥浆中注入清水，搅拌，将上述水基废泥浆密度调节到1.2g/cm3以下，得到低密度水基废泥浆；

5、s3、然后向低密度水基废泥浆中注入第一批废酸和低温破乳剂，搅拌，将上述搅拌后的水基废泥浆ph值调节到7-9之间，得到水基废泥浆a；

6、s4、然后向水基废泥浆a中注入固废，搅拌，将上述水基废泥浆进行絮凝处理，得到水基废泥浆b；

7、s5、然后向水基废泥浆b中注入废石，搅拌，将上述水基废泥浆进行沉积处理，得到水基废泥浆c；

8、s6、然后向水基废泥浆c注入第二批废酸，搅拌，将上述水基废泥浆ph值调节到7-8之间，得到水基废泥浆d；

9、s7、然后对水基废泥浆d进行脱水压实处理。

10、优选的，废酸为第一批废酸、第二批废酸；废酸为废硫酸或废盐酸溶液。

11、优选的，废酸是医药中间体行业的副产物，所述副产物为副产盐酸、副产硫酸。

12、优选的，所述低温破乳剂为非离子型破乳剂；所述非离子型破乳剂为ar型破乳剂。

13、优选的，所述固废为生产硫酸的副产物，富含铁、硅元素的矿渣。

14、优选的，所述固废为冶金行业中生产硫酸的副产物，富含铁、硅元素的矿渣。

15、优选的，所述废石主要成分是电石。

16、优选的，所述废石为工业盐制造合成盐酸的副产物，主要成分是电石。

17、优选的，第一批废酸、固废、废石、第二批废酸、低温破乳剂质量百分比分别为：第一批废酸为2％-3％；固废2％-3％；废石2％；第二批废酸1％-2％，低温破乳剂0.02～0.03％，余量为水。

18、优选的，所述步骤s2、步骤s3搅拌时间为5-10min；步骤s4、步骤s5搅拌时间为15min；步骤s6搅拌时间为15min以上。

19、该绿色低碳水基废泥浆化学处理剂的主要作用机理为：

20、本发明采用分步处理调整工艺，首先将稀释水加进水基废泥浆混合池，降低水基废泥浆的密度；废酸和破乳剂首先与水基废泥浆中的粘土、残余油发生反应，进行破乳破胶，随着反应的不断进行，加入固废进行絮凝，水相不断析出，加入废石进行沉积处理，进一步加速了水相析出，最后采用废酸进行调质处理达到中性，压实处理。

21、本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：

22、该绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，是一种由废酸、废石、固废、低温破乳剂复合而成的泥浆化学处理剂，利用三废产品固化废弃水基废泥浆，降低了水基废弃泥浆固化处理及化工厂尾料处理的成本，有利于环保，将四种废料进行工艺结合，变废为宝重新利用。

23、本发明水基废泥浆化学处理配方应用三废产品处理废泥浆，具有破胶率高、脱水率高、低碳绿色的特点。该水基废泥浆处理剂不但可解水基废泥浆破胶固化等难题，同时还可以利用各化工厂的下游废料，低碳环保，因此适合于水基废泥浆的固化处理。

技术特征：

1.一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，其特征在于：所述第一批废酸、第二批废酸为废硫酸或废盐酸溶液。

3.根据权利要求1或2所述的一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，其特征在于：所述第一批废酸、第二批废酸为医药中间体行业的副产物，所述副产物为副产盐酸、副产硫酸。

4.根据权利要求1所述的一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，其特征在于：所述低温破乳剂为非离子型破乳剂；所述非离子型破乳剂为ar型破乳剂。

5.根据权利要求1所述的一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，其特征在于：所述固废为生产硫酸的副产物，富含铁、硅元素的矿渣。

6.根据权利要求5所述的一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，其特征在于：所述固废为冶金行业中生产硫酸的副产物，富含铁、硅元素的矿渣。

7.根据权利要求1所述的一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，其特征在于：所述废石成分包括电石。

8.根据权利要求7所述的一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，其特征在于：所述废石为工业盐制造合成盐酸的副产物，其成分包括电石。

9.根据权利要求1所述的一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，其特征在于：第一批废酸、固废、废石、第二批废酸、低温破乳剂质量百分比分别为：第一批废酸为2％-3％；固废2％-3％；废石2％；第二批废酸1％-2％，低温破乳剂0.02～0.03％，余量为水。

10.根据权利要求1所述的一种绿色低碳水基废泥浆化学处理工艺，其特征在于：步骤s2、步骤s3搅拌时间为5-10min；步骤s4、步骤s5搅拌时间为15min；步骤s6搅拌时间为15min以上。

技术总结
本发明涉及一种绿色低碳水基废泥浆化学处理剂及制备方法。主要解决现有水基废弃泥浆固化处理方法成本高、环保压力大的问题。其工艺包括以下步骤：S1、测试水基废泥浆的密度、含油度和PH值；S2、将上述水基废泥浆密度调节到1.2以下；S3、向低密度水基废泥浆中注入废酸和低温破乳剂，调节PH值7‑9；S4、向水基废泥浆中注入固废，搅拌，进行絮凝处理；S5、向水基废泥浆中注入废石，进行沉积处理；S6、向水基废泥浆注入废酸，调PH值7‑8；S7、脱水压实处理。该处理工艺利用三废产品固化废弃水基废泥浆，降低了水基废弃泥浆固化处理及化工厂尾料处理成本，有利于环保，将四种废料进行工艺结合，变废为宝重新利用。

技术研发人员：孙文平,程子枞,徐嘉忆,孟子鹤,孟繁东,徐胜利,蒋丹丹
受保护的技术使用者：斐易宝材料科技（大庆）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16