一种生产废水处理系统及其处理方法与流程

本发明属于生产废水处理，具体涉及一种生产废水处理系统及其处理方法。

背景技术：

1、前处理工艺是指去除车架表面尘粒杂质，对材料进行表面处理工艺。其产生的废水主要包括脱脂废液和陶化废液，有些生产车间会有喷涂，使其具有防锈、防腐的性能，同时提高了产品的装饰性，增加产品的美观和商品价值，喷涂废液中主要污染物有漆料和助溶剂等。

2、从上述工艺分析可知，污水主要来源于水洗工序连续排出的废水及各工序间歇排出的废液，所以水量波动大，水质不稳定，而且成分复杂,毒性强且难生化，对生物处理具有抑制作用，处理难度很大。

技术实现思路

1、发明目的：提供一种生产废水处理及其处理方法，解决了现有技术存在的上述问题。技术方案：一种生产废水处理系统，包括隔油池，与所述隔油池连接的综合调节池，与所述综合调节池连接的芬顿池，与所述芬顿池连接的混凝沉淀池，与所述混凝沉淀池连接的水解酸化池，与所述水解酸化池连接的生物接触氧化池，与所述生物接触氧化池连接的mbr池连接的中间水池，与所述中间水池连接的ro系统，与所述ro系统连接的回用水箱；

2、所述mbr池连接的污泥浓缩池，与所述污泥浓缩池连接的板框压缩机，与所述板框压缩机连接的蒸发系统；

3、所述ro系统与所述蒸发系统连接；

4、所述蒸发系统蒸发出来的冷凝水与所述回用水箱连接，用于车间回用。

5、在进一步实施例中，所述混凝沉淀池内添加碱和pam；

6、处理后的污水直接进入到水解酸化池；

7、污泥进入到污泥浓缩池。

8、在进一步实施例中，所述污泥浓缩池内的废水返回至综合调节池。

9、在进一步实施例中，所述芬顿池内需要添加酸、feso4、h2o2。

10、在进一步实施例中，所述mbr池采用产水7-10min,停止1-2min运行方式；

11、所述mbr池每1h-1.5h反冲洗一次；

12、当运行跨膜压差异常增大，膜通量下降至8l.(m2h)-1,进行化学清洗和维护，膜通量恢复到10(lm2h)-1，跨膜压差恢复到0.02-0.05mpa，清洗完毕。

13、在进一步实施例中，当膜通量下降5～10％时，对膜组件进行化学清洗和维护，膜通量恢复到10l(m2h)-1，跨膜压差恢复到1.5mpa，清洗完成。

14、在进一步实施例中，所述水解酸化池接种污泥后，搅拌机间隙性工作，之后延长运行时间，逐渐变为连续运行；

15、ph值值为7.0-8.0，溶解氧do在0.2mg.l-1以下，bod5:n:p＝(300～500):5:1的条件下进行。

16、在进一步实施例中，所述生物接触氧化池接种污泥后，开启风机曝气，闷曝2～3天后，观察池中污泥由黑色变为黄褐色，开始进原水，根据出水水质，逐渐增加原水处理量；

17、ph值为7.5～8.5，调节曝气阀门开度，控制好氧池内的溶解氧do值为2～4mg.l-1，bod5:n:p＝100:5:1的条件下进行。

18、在进一步实施例中，一种生产废水处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤；

19、步骤1、生产污水进入到隔油池，通过隔油池进行简单的油渣预处理；

20、步骤2、处理后的污水进入到综合调节池，缓冲水量进行均匀水质；

21、步骤3、将废水通过泵排入到芬顿池，通过计量泵投加酸硫酸调节ph值至3～3.21；

22、加入fenton试剂进行增氧反应，增加调整feso4·7h 2o和h2o2的投加量；

23、步骤4、处来的水进入到混凝沉淀池，投加液碱将ph值调节7-8,加入3mg·l-1的pam形成大颗粒絮体后，在沉淀池中泥水分离；

24、步骤5、污泥排出至污泥浓缩池，上清液自流自回用水箱。

25、有益效果：一种生产废水处理系统及其处理方法，通过采用芬顿预处理，去除部分有机物同时，改善废水可生化性，水解酸化+生物接触氧化+mbr为核心组合工艺，最后ro系统脱盐，中水回用于生产车间，而ro浓水进入蒸发系统结晶处理，冷凝水回用于生产车间，混凝沉淀出水流至水解酸化池，并在该池内投加营养源，do质量浓度控制在0.2mg·l-1以下，去除部分cod同时改善废水的可生化性。水解酸化完成后进入生物接触氧化池中，合理曝气供氧，do质量浓度控制在2～4mg·l-1，利用附着在填料上的微生物，对有机物进行有效降解。降解污染物后用mbr超滤膜代替二沉池，一方面可将直径大于膜孔径的颗粒截流下来，实现泥水分离，另一方面可以提高生化污泥浓度，利于有机污染物的彻底降解，减少池容。同时mbr池底部污泥回流至水解酸化池和生物接触氧化池，生化系统形成一个闭合循环系统，确保前面的生化池内足够的微生物与污水接触，有机物质等污染指标多数在此阶段被去除，而剩余污泥排至污泥浓缩池。

技术特征：

1.一种生产废水处理系统，其特征在于；包括隔油池，与所述隔油池连接的综合调节池，与所述综合调节池连接的芬顿池，与所述芬顿池连接的混凝沉淀池，与所述混凝沉淀池连接的水解酸化池，与所述水解酸化池连接的生物接触氧化池，与所述生物接触氧化池连接的mbr池连接的中间水池，与所述中间水池连接的ro系统，与所述ro系统连接的回用水箱；

2.根据权利要求1所述的生产废水处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀池内添加碱和pam；

3.根据权利要求1所述的生产废水处理系统，其特征在于，所述污泥浓缩池内的废水返回至综合调节池。

4.根据权利要求3所述的生产废水处理系统，其特征在于，所述芬顿池内需要添加酸、feso4、h2o2。

5.根据权利要求1所述的生产废水处理系统，其特征在于，所述mbr池采用产水7-10min,停止1-2min运行方式；

6.根据权利要求5所述的生产废水处理系统，其特征在于，当膜通量下降5～10％时，对膜组件进行化学清洗和维护，膜通量恢复到10l(m2h)-1，跨膜压差恢复到1.5mpa，清洗完成。

7.根据权利要求1所述的生产废水处理系统，其特征在于，所述水解酸化池接种污泥后，搅拌机间隙性工作，之后延长运行时间，逐渐变为连续运行；

8.根据权利要求1所述的生产废水处理系统，其特征在于，所述生物接触氧化池接种污泥后，开启风机曝气，闷曝2～3天后，观察池中污泥由黑色变为黄褐色，

9.一种生产废水处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤；

技术总结
本发明公开了一种生产废水处理系统及其处理方法，本发明属于生产废水处理系统技术领域，一种生产废水处理系统包括包括隔油池，与所述隔油池连接的综合调节池，与所述综合调节池连接的芬顿池，与所述芬顿池连接的混凝沉淀池，与所述混凝沉淀池连接的水解酸化池，与所述水解酸化池连接的生物接触氧化池，与所述生物接触氧化池连接的MBR池连接的中间水池，与所述中间水池连接的RO系统，与所述RO系统连接的回用水箱。通过采用芬顿预处理，去除部分有机物同时，改善废水可生化性，水解酸化+生物接触氧化+MBR为核心组合工艺，最后RO系统脱盐，中水回用于生产车间，而RO浓水进入蒸发系统结晶处理，冷凝水回用于生产车间，提供废水利用。

技术研发人员：吕翰旭,李红刚,吴亚男,吕凯航,张仁帅
受保护的技术使用者：江苏利保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15