锂电池回收废液处理方法与流程

本申请涉及废旧电池回收，尤其涉及一种锂电池回收废液处理方法。

背景技术：

1、在锂离子电池回收循环利用的过程中，会产生大量的含磷废水。此类废水具有磷形态复杂、盐分高、腐蚀性强的特征。未经处理的含磷废水排入水体，会使藻类生长失去生态平衡，过量的磷会引起赤潮、藻类大量繁殖、鱼虾死亡等现象。磷污染对人体、土壤、水体都会造成多种程度不同的伤害，因此，需要对含磷废水进行处理。

2、目前，含磷废水的处理方式包括化学法、生物法、混凝气浮法、物化法等，这些方法都需要向含磷废水中添加除磷剂，废旧电池回收企业每年产生的含磷废水达几百吨，所需的除磷剂的花费上百万，废水处理成本较高。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种锂电池回收废液处理方法，旨在解决相关技术中进行含磷废水处理的成本较高的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请还提供一种锂电池回收废液处理方法，所述萃取成品液是指从废旧锂电池中回收有价金属的过程中经萃取分离后得到的水相，所述锂电池回收废液处理方法包括以下步骤：

3、将所述第一反铁后液与所述含磷废水混合，固液分离，得到第一中间液；

4、去除所述第一中间液中的金属元素和有机物，得到第二中间液；

5、将所述第二中间液蒸发结晶，得到成品盐和冷凝水。

6、可选地，所述去除所述第一中间液中的金属元素和有机物，得到第二中间液的步骤包括：

7、向所述第一中间液中加入碱液，固液分离，去除金属元素，得到第三中间液；

8、对第三中间液进行降低化学需氧量处理，去除有机物，得到第二中间液。

9、可选地，所述向所述第一中间液中加入碱液，固液分离，去除金属元素，得到第三中间液的步骤包括：

10、向所述第一中间液中加入碱液，调节ph值至9-10，沉淀所述第一中间液中的金属元素，固液分离，得到第三中间液。

11、可选地，所述第一反铁后液与所述含磷废水混合后的混合液中，铁的含量大于磷的含量。

12、可选地，所述锂电池回收废液包括第二反铁后液，所述去除所述第一中间液中的金属元素和有机物，得到第二中间液的步骤包括：

13、将所述第二反铁后液通过除铁树脂交换柱进行除铁处理；

14、用水对除铁树脂交换柱进行反洗，得到反洗水，将所述反洗水并入所述第一中间液，去除所述第一中间液和所述反洗水中的金属元素和有机物，得到第二中间液。

15、可选地，所述将所述第二反铁后液通过除铁树脂交换柱进行除铁处理的步骤包括：

16、将所述第二反铁后液通过除铁树脂交换柱进行除铁处理，收集除铁滤液；

17、将所述除铁滤液配置成反萃取剂。

18、可选地，所述第一反铁后液包括氯化铁和硫酸铁中的至少一种，所述含磷废水包括磷酸盐。

19、可选地，所述第一反铁后液的酸度为4-4.5mol/l。

20、可选地，所述第一反铁后液中铁的含量为1.5-2.5g/l；

21、和/或，所述含磷废水中总磷含量为450-600mg/l。

22、可选地，所述将所述第一反铁后液与所述含磷废水混合，固液分离，得到第一中间液的步骤的总磷去除率大于98％。

23、本申请提供了一种锂电池回收废液处理方法，所述锂电池回收废液包括第一反铁后液和含磷废水，通过将所述第一反铁后液与所述含磷废水混合，固液分离，得到第一中间液，实现了同时对第一反铁后液和含磷废水两种废水进行处理的目的，这样，可以有效利用第一反铁后液除去含磷废水中的磷，得到除去磷的第一中间液，进而通过去除所述第一中间液中的金属元素和有机物，得到第二中间液，实现了金属元素和有机物的去除，去除了金属元素和有机物的第二中间液为盐溶液，因此可以通过将所述第二中间液蒸发结晶，得到成品盐和冷凝水，成品盐可以作为副产物产出，蒸发获得的冷凝水可以回收利用，因此实现了废水零排放的目的。这样，一方面，可以有效降低含有盐、重金属、有机物的废水对环境的影响；另一方面，由于第一反铁后液和含磷废水均为锂电池回收循环利用过程中产生的废液，利用废液之间的相互反应，可以同时节约对两种废液进行废液处理所需添加的处理试剂，有效降低废水处理成本。因此，克服了含磷废水的处理方式包括化学法、生物法、混凝气浮法、物化法等，这些方法都需要向含磷废水中添加除磷剂，废旧电池回收企业每年产生的含磷废水达几百吨，所需的除磷剂的花费上百万，废水处理成本较高的技术缺陷，可以同时实现降低成本和零排放的目的。

技术特征：

1.一种锂电池回收废液处理方法，其特征在于，所述锂电池回收废液包括第一反铁后液和含磷废水，所述锂电池回收废液处理方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的锂电池回收废液处理方法，其特征在于，所述去除所述第一中间液中的金属元素和有机物，得到第二中间液的步骤包括：

3.如权利要求2所述的锂电池回收废液处理方法，其特征在于，所述向所述第一中间液中加入碱液，固液分离，去除金属元素，得到第三中间液的步骤包括：

4.如权利要求1所述的锂电池回收废液处理方法，其特征在于，所述第一反铁后液与所述含磷废水混合后的混合液中，铁的含量大于磷的含量。

5.如权利要求1所述的锂电池回收废液处理方法，其特征在于，所述锂电池回收废液包括第二反铁后液，所述去除所述第一中间液中的金属元素和有机物，得到第二中间液的步骤包括：

6.如权利要求5所述的锂电池回收废液处理方法，其特征在于，所述将所述第二反铁后液通过除铁树脂交换柱进行除铁处理的步骤包括：

7.如权利要求1所述的锂电池回收废液处理方法，其特征在于，所述第一反铁后液包括氯化铁和硫酸铁中的至少一种，所述含磷废水包括磷酸盐。

8.如权利要求6所述的锂电池回收废液处理方法，其特征在于，所述第一反铁后液的酸度为4-4.5mol/l。

9.如权利要求1所述的锂电池回收废液处理方法，其特征在于，所述第一反铁后液中铁的含量为1.5-2.5g/l；

10.如权利要求1-9中任一项所述的锂电池回收废液处理方法，其特征在于，所述将所述第一反铁后液与所述含磷废水混合，固液分离，得到第一中间液的步骤的总磷去除率大于98％。

技术总结
本申请公开了一种锂电池回收废液处理方法，所述锂电池回收废液包括第一反铁后液和含磷废水，所述锂电池回收废液处理方法包括以下步骤：将所述第一反铁后液与所述含磷废水混合，固液分离，得到第一中间液；去除所述第一中间液中的金属元素和有机物，得到第二中间液；将所述第二中间液蒸发结晶，得到成品盐和冷凝水。本申请解决了相关技术中进行含磷废水处理的成本较高的技术问题。

技术研发人员：赵美平,凌怊,甄爱钢,崔星星,李娜,刘铁,马佳,刘庆勇,周浩,王科,苗伊阳,刘国栋,朱美玲
受保护的技术使用者：江苏天能新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1