湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺的制作方法

本发明涉及湿法机制砂废水处理领域，特别是一种湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺。

背景技术：

1、越来越多的机制砂被应用于市场，通过不同设备破碎、制砂生产出来的沙子中含有大量粉尘、细沙，如果不经过处理，应用于工程中，就会严重影响其粘结性，机制砂表面的水汽层改变混凝土的强度，因此机制砂加工系统不论是半干法生产还是湿法生产工艺，在生产过程中都会用到大量的冲洗水和降尘用水。除极少量消耗于生产过程外，大部分的水将与物料中的细颗粒混合，形成生产废水。目前，对于废水的处理方式是直接排放，而由于废水中含有大量的细砂、泥沙等，直接排放必然造成河道、沟渠或农田淤积，造成环境的污染。而且，废水中的细砂流失，也会损失一定的产量，造成资源浪费。因此，现有的技术存在着易造成环境污染以及资源浪费的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺。本发明具有节能环保以及能够提高资源利用率的特点。

2、本发明的技术方案：湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺，包括以下步骤：

3、s1、将废水排入集水沉淀池内进行预沉淀，得到粗颗粒沉淀物和预排废水；

4、s2、对预排废水进行预处理，得到分离后的细砂和石粉以及预处理后含有泥水的废水；

5、s3、预处理后含有泥水的废水排入反应池内进行加药处理和沉淀，得到上清液和沉淀物；

6、s4、上清液排入蓄水池，沉淀物脱水分离，得到滤液和滤饼；

7、s5、将滤液送入过滤沉淀罐过滤后回用，滤饼外运。

8、前述的湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺中，所述废水为含泥砂的骨料冲洗废水，制砂、筛分水洗产生的废水。

9、前述的湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺中，所述集水沉淀池包括池体，池体内设有粗颗粒过滤组件，池体侧面设有与粗颗粒过滤组件相对应的粗颗粒沉淀物放置池体；所述粗颗粒过滤组件包括位于池体和粗颗粒沉淀物放置池体上方的前后移动丝杠组件，前后移动丝杠组件上设有滑座，滑座下方的左右两端设有电动升降式立杆，电动升降式立杆上设有旋转滤板，旋转滤板与电动升降式立杆之间设有旋转轴，其中一个旋转轴的外端设有防水型旋转驱动模块。

10、前述的湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺中，所述旋转滤板包括滤板框架，滤板框架上设有滤网，滤板框架的前后两端还设有刮板。

11、前述的湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺中，所述池体内的前后底面均设有弧形面。

12、前述的湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺中，步骤s2中预处理的过程为：将预排废水排入细砂收集机的下水箱内，利用渣浆泵将混合有砂泥水的预排废水送入旋流分离器，随后排放到细砂收集机的筛面上，回收细砂和石粉，而含有泥和水的废水则排放至后续的沉淀池内。

13、与现有技术相比，本发明对含泥砂的骨料冲洗废水、制砂和筛分水洗产生的废水进入集水沉淀池后经预处理，回收细砂和石粉，然后将预处理后的废水进入反应池经加药处理，沉淀后，处理后的上清液进入蓄水池，泥浆经机械脱水分离成滤液和滤饼，滤液经过滤沉淀罐回用，滤饼外运；采用上述方式实现对洗砂污水的循环利用，同时回收洗砂污水中的超细颗粒，达到资源综合利用、节能减排和绿色环保的发展目的；解决了机制砂细粉、泥高效分离和废水净化循环利用、超细颗粒回收的技术难题。与此同时，本申请将预排废水排到细砂收集机的下水箱部分，利用渣浆泵将混合砂泥水打到旋流分离器再排放到筛面上，细砂、石粉部分随着筛面排出，形成一个循环，不断的提取废水中的砂子和石粉，提升资源利用率，实现收益更大化。综上所述，本发明具有节能环保以及能够提高资源利用率的特点。

14、另外，本申请通过对集水沉淀池进行改进，在集水沉淀池上方设置由前后移动丝杠组件、电动升降式立杆、旋转滤板和防水型旋转驱动模块组成的粗颗粒过滤筛选机构，无需人工清洁打捞沉淀物，节省人力。

技术特征：

1.湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺，其特征在于：所述废水为含泥砂的骨料冲洗废水，制砂、筛分水洗产生的废水。

3.根据权利要求1所述的湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺，其特征在于：所述集水沉淀池包括池体(1)，池体(1)内设有粗颗粒过滤组件(2)，池体(1)侧面设有与粗颗粒过滤组件(2)相对应的粗颗粒沉淀物放置池体(3)；所述粗颗粒过滤组件(2)包括位于池体(1)和粗颗粒沉淀物放置池体(3)上方的前后移动丝杠组件(4)，前后移动丝杠组件(4)上设有滑座(5)，滑座(5)下方的左右两端设有电动升降式立杆(6)，电动升降式立杆(6)上设有旋转滤板(7)，旋转滤板(7)与电动升降式立杆(6)之间设有旋转轴(8)，其中一个旋转轴(8)的外端设有防水型旋转驱动模块。

4.根据权利要求3所述的湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺，其特征在于，所述旋转滤板(7)包括滤板框架(701)，滤板框架(701)上设有滤网(702)，滤板框架(701)的前后两端还设有刮板(703)。

5.根据权利要求3所述的湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺，其特征在于，所述池体(1)内的前后底面均设有弧形面。

6.根据权利要求1所述的湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺，其特征在于，步骤s2中预处理的过程为：将预排废水排入细砂收集机的下水箱内，利用渣浆泵将混合有砂泥水的预排废水送入旋流分离器，随后排放到细砂收集机的筛面上，回收细砂和石粉，而含有泥和水的废水则排放至后续的沉淀池内。

技术总结
本发明公开了一种湿法机制砂循环水超细颗粒高效回收工艺，包括以下步骤：S1、将废水排入集水沉淀池内进行预沉淀，得到粗颗粒沉淀物和预排废水；S2、对预排废水进行预处理，得到分离后的细砂和石粉以及预处理后含有泥水的废水；S3、预处理后含有泥水的废水排入反应池内进行加药处理和沉淀，得到上清液和沉淀物；S4、上清液排入蓄水池，沉淀物脱水分离，得到滤液和滤饼；S5、将滤液送入过滤沉淀罐过滤后回用，滤饼外运。本发明具有节能环保以及能够提高资源利用率的特点。

技术研发人员：胡伟清,班元伟,张东泉
受保护的技术使用者：浙江沙王建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16