一种核电厂空调水系统防护治理装置的制作方法

本发明涉及核电厂空调水系统，尤其涉及一种核电厂空调水系统防护治理装置。

背景技术：

1、一方面，现有技术中核电厂空调水系统通常采用杀菌剂进行杀菌,但在杀菌灭藻效果上不显著，而且维护保养不方便。另一方面，核电厂空调水系统通过与大气交换热量来维持热阱温度，当大气中盐分含量高，会导致溶入冷却水后对空调水系统具有较强侵蚀性，且冷却水在与大气换热过程中受到阳光照射，产生蓝绿藻，严重降低系统换热效率。且水体生物的繁殖和分泌物附着在金属表面后形成氧浓差腐蚀电池，加剧腐蚀并引起管道和与管道连接的设备局部腐蚀穿孔。

2、在相关技术中，采用添加固定浓度的缓蚀剂和杀菌剂作为冷却水处理和腐蚀防护工艺，该工艺需要经过线下腐蚀挂片的方法，开展大量正交试验，获得针对冷却水的缓蚀剂与杀菌剂使用组合参数，在空调水系统运行过程中再通过取样管定期对冷却水进行化学分析，维持冷却水中的缓蚀剂和杀菌剂浓度，以达到腐蚀防护和蓝绿藻治理的目的。但冷却水成分、温度、水体营养化程度、阳光照射时间的变化，都会导致原来水处理和腐蚀防护效率的降低。另一方面，杀菌剂的氧化性降低了部分缓蚀剂对金属的还原能力，所以杀菌剂与缓蚀剂的配伍选型受到限制，为了同时保障两种试剂的治理功能，在选材和配比用量方面通常会突破环境友好的排放要求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于针对传统核电空调水系统采用杀菌剂进行杀菌带来的缺陷，提供一种核电厂空调水系统防护治理装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电厂空调水系统防护治理装置，所述装置包括进水法兰、出水法兰和杀菌器，通过所述进水法兰和所述出水法兰将所述杀菌器连接到空调水系统中；

3、冷却水通过所述进水法兰流经所述杀菌器后，从所述出水法兰流出并在空调水系统中循环流动；其中，冷却水流经所述杀菌器时，所述杀菌器对冷却水进行杀菌。

4、进一步，在本发明所述的核电厂空调水系统防护治理装置中，所述装置还包括第一电动阀、第二电动阀、第一电磁阀、工控机和流量计，所述第一电动阀通过管道连接在所述进水法兰和所述出水法兰之间，所述第二电动阀的一端通过管道连接在所述进水法兰和所述第一电动阀之间，所述第一电磁阀的一端通过管道连接在所述第一电动阀和所述出水法兰之间，所述第二电动阀的另一端和所述第一电磁阀的另一端通过管道连接在所述杀菌器上，所述流量计通过管道连接在所述第一电磁阀和所述杀菌器之间；

5、所述工控机，用于获取所述流量计的流量信号，并根据流量信号计算冷却水流经所述杀菌器的照射时间，若照射时间低于预设阈值，则调节所述第一电动阀和/或所述第二电动阀的开度，并导通所述第一电磁阀，直至照射时间高于预设阈值。

6、进一步，在本发明所述的核电厂空调水系统防护治理装置中，所述装置还包括缓蚀剂贮存箱以及与所述工控机电连接的第二电磁阀和泵，所述第二电磁阀的一端通过管道连接在所述第一电磁阀和所述流量计之间，所述泵通过管道连接在所述第二电磁阀的另一端和所述缓蚀剂贮存箱之间；

7、所述工控机，还用于在需要加药时，触发缓蚀剂加药程序，所述缓蚀剂加药程序为控制所述第二电磁阀打开，及控制所述泵启动，以向所述第二电磁阀和所述流量计之间的管段注入设定剂量的缓蚀剂。

8、进一步，在本发明所述的核电厂空调水系统防护治理装置中，所述装置还包括腐蚀监测探头，所述腐蚀监测探头设置在所述第二电动阀和所述杀菌器之间，并与所述工控机电连接；

9、所述工控机还用于获取所述腐蚀监测探头处于稳态情况下的腐蚀水平信号，若腐蚀水平信号超过第一预设值时，则触发所述缓蚀剂加药程序，以向所述第二电磁阀和所述流量计之间的管段注入设定剂量的缓蚀剂。

10、进一步，在本发明所述的核电厂空调水系统防护治理装置中，所述工控机还用于在触发所述缓蚀剂加药程序之后，获取所述腐蚀监测探头再次处于稳态情况下的腐蚀水平信号，若腐蚀水平信号超过第一预设值，则再次触发所述缓蚀剂加药程序；或

11、所述工控机还用于在触发所述缓蚀剂加药程序之后开始计时，当达到第一预设时长时获取所述腐蚀监测探头的腐蚀水平信号，若腐蚀水平信号超过第一预设值，则再次所述触发缓蚀剂加药程序；其中，第一预设时长为冷却水在空调水系统中循环至少一次所需的时间。

12、进一步，在本发明所述的核电厂空调水系统防护治理装置中，所述装置还包括用于搅拌缓蚀剂贮存箱中的缓蚀剂的电动搅拌器，所述电动搅拌器电连接所述工控机；

13、所述工控机还用于在腐蚀水平信号超过第一预设值时，在触发所述缓蚀剂加药程序之前，触发所述电动搅拌器动作，经过预设搅拌时间后，触发所述缓蚀剂加药程序。

14、进一步，在本发明所述的核电厂空调水系统防护治理装置中，所述腐蚀监测探头为双通道腐蚀监测探头，双通道腐蚀监测探头用于监测均匀腐蚀信号和局部腐蚀信号，并以均匀腐蚀信号和局部腐蚀信号中最大的腐蚀速率作为腐蚀水平信号。

15、进一步，在本发明所述的核电厂空调水系统防护治理装置中，所述装置还包括液位计，所述液位计设置在所述缓蚀剂贮存箱上，用于监测所述缓蚀剂贮存箱内的实际缓蚀剂液位；

16、所述工控机还用于获取所述液位计的液位信号，根据液位信号判断实际缓蚀剂液位是否低于第二预设值；若是，则进行报警提示。

17、进一步，在本发明所述的核电厂空调水系统防护治理装置中，所述工控机还用于根据获取到的加药记录计算得到预测缓蚀剂液位，而且，根据预测缓蚀剂液位和实际缓蚀剂液位判断所述缓蚀剂贮存箱是否泄漏；若是，则进行报警提示。

18、进一步，在本发明所述的核电厂空调水系统防护治理装置中，所述装置还包括第一直通变径和第二直通变径，所述第一直通变径通过管道连接在所述第一电动阀和所述杀菌器之间，所述第二直通变径通过管道连接在所述第一电磁阀和所述杀菌器之间。

19、实施本发明的核电厂空调水系统防护治理装置，具有以下有益效果：该装置中冷却水流经杀菌器时，杀菌器对冷却水进行杀菌，避免了使用杀菌剂对冷却水进行杀菌时，需开展大量正交试验，能够进一步增强空调水系统的杀菌除藻效果。

技术特征：

1.一种核电厂空调水系统防护治理装置，其特征在于，所述装置包括进水法兰(10)、出水法兰(11)和杀菌器(15)，通过所述进水法兰(10)和所述出水法兰(11)将所述杀菌器(15)连接到空调水系统中；

2.根据权利要求1所述的核电厂空调水系统防护治理装置，其特征在于，所述装置还包括第一电动阀(12)、第二电动阀(13)、第一电磁阀(14)、工控机(50)和流量计(21)，所述第一电动阀(12)通过管道连接在所述进水法兰(10)和所述出水法兰(11)之间，所述第二电动阀(13)的一端通过管道连接在所述进水法兰(10)和所述第一电动阀(12)之间，所述第一电磁阀(14)的一端通过管道连接在所述第一电动阀(12)和所述出水法兰(11)之间，所述第二电动阀(13)的另一端和所述第一电磁阀(14)的另一端通过管道连接在所述杀菌器(15)上，所述流量计(21)通过管道连接在所述第一电磁阀(14)和所述杀菌器(15)之间；

3.根据权利要求2所述的核电厂空调水系统防护治理装置，其特征在于，所述装置还包括缓蚀剂贮存箱(44)以及与所述工控机(50)电连接的第二电磁阀(42)和泵(43)，所述第二电磁阀(42)的一端通过管道连接在所述第一电磁阀(14)和所述流量计(21)之间，所述泵(43)通过管道连接在所述第二电磁阀(42)的另一端和所述缓蚀剂贮存箱(44)之间；

4.根据权利要求3所述的核电厂空调水系统防护治理装置，其特征在于，所述装置还包括腐蚀监测探头(41)，所述腐蚀监测探头(41)设置在所述第二电动阀(13)和所述杀菌器(15)之间，并与所述工控机(50)电连接；

5.根据权利要求4所述的核电厂空调水系统防护治理装置，其特征在于，所述工控机(50)还用于在触发所述缓蚀剂加药程序之后，获取所述腐蚀监测探头(41)再次处于稳态情况下的腐蚀水平信号，若腐蚀水平信号超过第一预设值，则再次触发所述缓蚀剂加药程序；或

6.根据权利要求5所述的核电厂空调水系统防护治理装置，其特征在于，所述装置还包括用于搅拌缓蚀剂贮存箱(44)中的缓蚀剂的电动搅拌器(45)，所述电动搅拌器(45)电连接所述工控机(50)；

7.根据权利要求4所述的核电厂空调水系统防护治理装置，其特征在于，所述腐蚀监测探头(41)为双通道腐蚀监测探头，双通道腐蚀监测探头用于监测均匀腐蚀信号和局部腐蚀信号，并以均匀腐蚀信号和局部腐蚀信号中最大的腐蚀速率作为腐蚀水平信号。

8.根据权利要求3所述的核电厂空调水系统防护治理装置，其特征在于，所述装置还包括液位计，所述液位计设置在所述缓蚀剂贮存箱(44)上，用于监测所述缓蚀剂贮存箱(44)内的实际缓蚀剂液位；

9.根据权利要求8所述的核电厂空调水系统防护治理装置，其特征在于，所述工控机(50)还用于根据获取到的加药记录计算得到预测缓蚀剂液位，而且，根据预测缓蚀剂液位和实际缓蚀剂液位判断所述缓蚀剂贮存箱(44)是否泄漏；若是，则进行报警提示。

10.根据权利要求2所述的核电厂空调水系统防护治理装置，其特征在于，所述装置还包括第一直通变径(31)和第二直通变径(32)，所述第一直通变径(31)通过管道连接在所述第一电动阀(12)和所述杀菌器(15)之间，所述第二直通变径(32)通过管道连接在所述第一电磁阀(14)和所述杀菌器(15)之间。

技术总结
本发明涉及一种核电厂空调水系统防护治理装置。该装置包括进水法兰、出水法兰和杀菌器，通过进水法兰和出水法兰将杀菌器连接到空调水系统中。冷却水通过进水法兰流经杀菌器后，从出水法兰流出并在空调水系统中循环流动。其中，冷却水流经杀菌器时，杀菌器对冷却水进行杀菌。本发明避免了使用杀菌剂对冷却水进行杀菌时，需开展大量正交试验，能够进一步增强空调水系统的杀菌除藻效果。

技术研发人员：王洪楠,余兴龙,贾志伟,常磊磊,王国良
受保护的技术使用者：阳江核电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15