一种灭菌柜汽水分离装置的制作方法

本发明属于灭菌设备，尤其涉及一种灭菌柜汽水分离装置。

背景技术：

1、灭菌柜是食品药品生产领域中的常用设备，若灭菌柜的总排口处未安装任何处理设别，而将废气和废水不经分离而直接排出地漏，容易造成地漏排放压力过大发生倒灌而污染管道，此外，不凝气体直接进入车间内，造成车间潮湿，滋生细菌，导致药品污染，而且灭菌后排放的废气温度过高达到105℃左右，温度过高，不宜直接排放。

2、申请号为cn201921852030.x的专利，公开了一种灭菌装置及灭菌系统，罐体内部的管道上设有用于将冷却介质在冷凝罐体内扩散的喷头，存在造价成本、使用成本过高的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能节能减耗，经济实用的灭菌柜汽水分离装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种灭菌柜汽水分离装置，包括分离容器1，分离容器1的顶部设有排气口2，分离容器1的底部设有排水口3，分离容器1的侧壁设有第一进水口4、第二进水口6、第三进水口7和第一出水口8，分离容器1的内部设有缓存腔室5，第一进水口4设置在缓存腔室5的下方，缓存腔室5连接第二进水口6、第三进水口7和第一出水口8，第二进水口6为冷却水入口，第三进水口7连接冷凝器18的排水口，第一出水口8连接真空泵17的入水口，缓存腔室5上方设有溢流口9，能够节能减耗，经济实用。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、第一进水口4连接灭菌腔19的泄压排水口，通过第一进水口4接收灭菌柜灭菌后排放的废水。

6、分离容器1的侧壁还连接第四进水口10，第四进水口10连接纯蒸汽疏水口，纯蒸汽疏水口设置缓存腔室5的下方，通过第四进水口10接收蒸汽输送管路内在蒸汽输送过程中产生的冷凝水。

7、分离容器1的侧壁还连接第五进水口11，第五进水口11连接板式换热器21的蒸汽疏水口，板式换热器21的蒸汽疏水口设置缓存腔室5的下方，通过第五进水口11接收板式换热器21的废水。

8、分离容器1与排水口3之间设有第一缓冲板12和第二缓冲板13，第一缓冲板12连接分离容器1的侧壁，第二缓冲板13连接分离容器1的底壁，第一缓冲板12为向下弯折的折弯板，对排出的废水进行缓冲，减少冲击并延长冷却过程。

9、缓存腔室5包括第三缓冲板14，第三缓冲板14连接分离容器1的侧壁并向上弯折，便于制造。

10、分离容器1的顶部设有第六进水口15，第六进水口15连接真空泵17的排水口，通过第六进水口15接收真空泵17排出的废水。

11、分离容器1的侧部设有第七进水口16，第七进水口16连接夹套20的排水释压口，通过第七进水口16接收夹套20排出的废水。

12、缓存腔室5的溢流口9与排水口3之间，在分离容器的侧壁上从上至下依次设有连接板式换热器21的蒸汽疏水口的第五进水口11、连接纯蒸汽疏水口的第四进水口10和连接灭菌腔19的泄压排水口的第一进水口4，匹配灭菌柜的整体布局。

13、分离容器1包括下腔体和上端盖，排气口2与第六进水口15设置在上端盖上，便于制造分离容器1。

14、与现有技术相比，本发明的优点在于：

15、本发明的一种灭菌柜汽水分离装置，废热水通过第一进水口4进入分离容器1的下方，冷却水通过第二进水口6进入缓存腔室5后通过溢流口9溢出，由于第一进水口4设置在缓存腔室5的下方，废热水通过溢流出的冷却水被冷却，废气通过排气口2排出，废气和废水能快速降低其温度后再分开排放，避免对灭菌柜的内部环境产生污染，通过缓存腔室5的溢流口9溢流冷却水，造价更低，降低设备制造成本。

16、同时，由于缓存腔室5连接第三进水口7，第三进水口7连接冷凝器18排水口，可以实现对冷凝器18排水的再次利用，由于冷凝器18排水温度低于从第一进水口4进入分离容器1的废热水温度，冷凝器18排水可以用作冷却废热水的冷却水，减少第二进水口6的冷却水输入量，降低设备使用成本，节能减耗。

17、同时，由于缓存腔室5连接第一出水口8，第一出水口8连接真空泵17入水口，进入真空泵17的水经过缓存腔室5缓冲后，更为平稳，避免因水压波动对真空泵17造成冲击导致异响甚至损坏真空泵17。

技术特征：

1.一种灭菌柜汽水分离装置，其特征在于，包括分离容器(1)，所述分离容器(1)的顶部设有排气口(2)，所述分离容器(1)的底部设有排水口(3)，所述分离容器(1)的侧壁设有第一进水口(4)、第二进水口(6)、第三进水口(7)和第一出水口(8)，所述分离容器(1)的内部设有缓存腔室(5)，所述第一进水口(4)设置在缓存腔室(5)的下方，所述缓存腔室(5)连接第二进水口(6)、第三进水口(7)和第一出水口(8)，所述第二进水口(6)为冷却水入口，所述第三进水口(7)连接冷凝器(18)的排水口，所述第一出水口(8)连接真空泵(17)的入水口，所述缓存腔室(5)上方设有溢流口(9)。

2.如权利要求1所述的一种灭菌柜汽水分离装置，其特征在于，所述第一进水口(4)连接灭菌腔(19)的泄压排水口。

3.如权利要求2所述的一种灭菌柜汽水分离装置，其特征在于，所述分离容器(1)的侧壁还设有第四进水口(10)，所述第四进水口(10)连接纯蒸汽疏水口，所述纯蒸汽疏水口设置缓存腔室(5)的下方。

4.如权利要求2所述的一种灭菌柜汽水分离装置，其特征在于，所述分离容器(1)的侧壁还设有第五进水口(11)，所述第五进水口(11)连接板式换热器(21)的蒸汽疏水口，所述板式换热器(21)的蒸汽疏水口设置缓存腔室(5)的下方。

5.如权利要求1所述的一种灭菌柜汽水分离装置，其特征在于，所述分离容器(1)与排水口(3)之间设有第一缓冲板(12)和第二缓冲板(13)，所述第一缓冲板(12)连接分离容器(1)的侧壁，所述第二缓冲板(13)连接分离容器(1)的底壁，所述第一缓冲板(12)为向下弯折的折弯板。

6.如权利要求1所述的一种灭菌柜汽水分离装置，其特征在于，所述缓存腔室(5)包括第三缓冲板(14)，所述第三缓冲板(14)连接分离容器(1)的侧壁并向上弯折。

7.如权利要求1所述的一种灭菌柜汽水分离装置，其特征在于，所述分离容器(1)的顶部设有第六进水口(15)，所述第六进水口(15)连接真空泵(17)的排水口。

8.如权利要求1所述的一种灭菌柜汽水分离装置，其特征在于，所述分离容器(1)的侧部设有第七进水口(16)，所述第七进水口(16)连接夹套(20)的排水释压口。

9.如权利要求1所述的一种灭菌柜汽水分离装置，其特征在于，所述缓存腔室(5)的溢流口(9)与排水口(3)之间，在所述分离容器的侧壁上从上至下依次设有连接板式换热器(21)的蒸汽疏水口的第五进水口(11)、连接纯蒸汽疏水口的第四进水口(10)和连接灭菌腔(19)的泄压排水口的第一进水口(4)。

10.如权利要求7所述的一种灭菌柜汽水分离装置，其特征在于，所述分离容器(1)包括下腔体和上端盖，所述排气口(2)与第六进水口(15)设置在上端盖上。

技术总结
本发明公开了一种灭菌柜汽水分离器，涉及灭菌设备技术领域，包括分离容器，分离容器的顶部设有排气口，分离容器的底部设有排水口，分离容器的侧壁设有第一进水口、第二进水口、第三进水口和第一出水口，分离容器的内部设有缓存腔室，第一进水口设置在缓存腔室的下方，缓存腔室连接第二进水口、第三进水口和第一出水口，第二进水口为冷却水入口，第三进水口连接冷凝器的排水口，第一出水口连接真空泵的入水口，缓存腔室上方设有溢流口。该灭菌柜汽水分离器具有节能减耗，经济实用的优点。

技术研发人员：肖淼,朱隆华,柏小燕,王宇婷
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15