一种液压润滑机构管路冲洗清理装置的制作方法

文档序号:36244357发布日期:2023-12-02 08:13阅读:23来源:国知局
一种液压润滑机构管路冲洗清理装置的制作方法

本发明涉及管道清洗,尤其涉及一种液压润滑机构管路冲洗清理装置。


背景技术:

1、在室外工作的大型起重机械设备,由于室外的环境较为恶劣,如钢丝绳为承力部件,为防止其快速磨损、锈蚀需要经常对其进行润滑,对机械设备进行润滑时,通常用到液压润滑机构,液压润滑机构通过管道与机械设备相连接,在长期使用后,防止管道堵塞,需要对管道内部进行清理,通过采用清理装置对管道冲洗清理,现有冲洗清理装置对不同尺寸的管道清理时,不便于根据管道尺寸对水压进行调节,容易造成水资源浪费。

2、经检索,中国专利申请号为201921876801.9的专利,公开了一种便携式医疗器材冲洗清理器,包括固定盒,所述固定盒内壁上端固定连接有滚轴一,所述滚轴一下端套接有直轴一,所述直轴一的下端固定连接有直齿柱,所述直齿柱的下侧固定连接有锥齿轮一,所述锥齿轮一的左侧啮合有锥齿轮二,所述锥齿轮二的下侧固定连接有直轴二,所述直轴二的下侧插接有滚轴二,所述滚轴二下侧固定连接在固定盒内的底侧壁,所述滚轴二下端固定连接有旋转套,所述旋转套贯穿所述固定盒并延伸其外部,所述旋转套的尾端套接有清洁棒,所述清洁棒上的两侧设置有若干毛刷,所述固定盒的左侧固定连接有握把二,所述直齿柱的右侧设置有通孔,所述通孔开设在所述固定盒上,所述固定盒的右侧设置有拉杆,所述拉杆的左侧固定连接有若干齿块,所述拉杆的下端固定连接有握把一。上述专利中存在以下不足:该装置在使用时,通过毛刷对管道进行清理,毛刷的尺寸不便于调节,不能适用于不同尺寸的管道,同时该装置在冲洗时,不便于对水压进行调节,装置自适应性较差,使用范围较小。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种液压润滑机构管路冲洗清理装置。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,包括支架、清理组件、调节组件和调压组件,所述支架上表面通过螺栓固定有液压缸,所述液压缸顶部安装有支撑板,所述支撑板上表面中部通过螺栓固定有水泵,所述水泵输出端安装有连接管;

4、所述清理组件包括冲洗盘和清洁块,所述冲洗盘安装于连接管底部,所述连接管侧壁安装有水管,所述连接管内部安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆输出端固定连接有连接块,所述连接管外表面滑动连接有连接件,所述连接管侧壁开设有滑槽,所述连接件滑动连接于滑槽内部,所述连接件与连接块相连接,所述连接件侧壁转动连接有第二连杆,所述清洁块侧壁与第二连杆相连接,所述冲洗盘上表面转动连接有第三连杆,所述第三连杆一端与清洁块转动连接,所述冲洗盘侧壁安装有喷嘴。

5、优选的:所述调节组件包括挡块和连接杆,所述连接管下部安装有调节箱,所述挡块滑动连接于调节箱,所述连接杆滑动连接于调节箱侧壁,所述连接杆一端与挡块相连接;

6、所述调节组件还包括第四连杆,所述第三连杆外表面滑动连接有滑块,所述第四连杆转动连接于滑块于连接杆之间,所述调节箱与冲洗盘之间开设有通水孔,所述挡块与通水孔相配合。

7、优选的:所述调节组件包括感应模块和控制模块,所述感应模块包括反弹板和第三弹簧,所述清洁块内部滑动连接有固定杆,所述固定杆一端焊接有第四固定板,所述第四固定板内部滑动连接有绝缘杆,所述反弹板固定连接于绝缘杆一端,所述第三弹簧安装于反弹板和第四固定板之间,所述反弹板位于喷嘴侧壁,且与喷嘴在同一水平面。

8、作为本发明优选的:所述控制模块包括滑动变阻器和滑片,所述冲洗盘上表面固定连接有调压箱,所述滑动变阻器安装于调压箱内部,所述滑片滑动连接于滑动变阻器侧壁,所述绝缘杆连接于滑动变阻器的滑片上。

9、作为本发明一种优选的:所述支架内部转动连接有圆环,所述圆环上表面焊接有第一固定板,所述第一固定板内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端焊接有夹板,所述第一固定板内部滑动连接有限位杆,所述限位杆一端与夹板相连接。

10、作为本发明一种优选的:所述支架底部焊接有第三固定板,所述第三固定板内部滑动连接有滑杆,所述滑杆侧壁焊接有辊轮架,所述辊轮架内部转动连接有辊轮,所述支架底部安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆一端焊接有连接头,所述连接头与滑杆之间转动连接有第一连杆。

11、进一步的:所述支架侧壁焊接有第二固定板,所述第二固定板上表面通过螺栓固定有电动机,所述电动机输出端安装有第二齿轮,所述圆环底部安装有第一齿轮。

12、作为本发明进一步的方案:所述水泵入口处安装有进水管。

13、作为本发明再进一步的方案:所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

14、作为本发明再进一步的方案:所述滑杆一端焊接有挡圈。

15、本发明的有益效果为:

16、1.通过在连接管侧壁安装有清洁块等结构,可以便于对管道侧壁进行清理,通过在连接管内部安装有第二伸缩杆等结构,可以便于对清洁块进行扩张和收缩,从而适用于不同尺寸的管道。

17、2.通过在连接管底部安装有挡块和调节箱等结构,可以便于对连接管内部的横截面积进行调节,从而调节水的流量,对水进行节约。

18、3.通过在冲洗盘侧壁安装有反弹板等结构,可以通过水冲击管道内壁的反弹水来控制水压大小,保证水对管道内壁的冲击力,提升装置自适应能力。

19、4.通过在冲洗盘侧壁安装有控制模块等结构,可以通过绝缘杆的移动距离,来控制水泵的功率,从而对水压进行调节。

20、5.通过在支架底部安装有第一连杆和辊轮架等结构,可以便于对管道进行夹持,使管道与冲洗盘为同一圆心,便于对管道内壁进行清洗。



技术特征:

1.一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,包括支架(1)、清理组件、调节组件和调压组件,其特征是,所述支架(1)上表面通过螺栓固定有液压缸(7),所述液压缸(7)顶部安装有支撑板(8),所述支撑板(8)上表面中部通过螺栓固定有水泵(10),所述水泵(10)输出端安装有连接管(23);

2.根据权利要求1所述的一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,其特征是,所述调节组件包括挡块(38)和连接杆(36),所述连接管(23)下部安装有调节箱(39),所述挡块(38)滑动连接于调节箱(39),所述连接杆(36)滑动连接于调节箱(39)侧壁,所述连接杆(36)一端与挡块(38)相连接;

3.根据权利要求2所述的一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,其特征是,所述调节组件包括感应模块和控制模块,所述感应模块包括反弹板(45)和第三弹簧(44),所述清洁块(28)内部滑动连接有固定杆(43),所述固定杆(43)一端焊接有第四固定板(46),所述第四固定板(46)内部滑动连接有绝缘杆(47),所述反弹板(45)固定连接于绝缘杆(47)一端,所述第三弹簧(44)安装于反弹板(45)和第四固定板(46)之间,所述反弹板(45)位于喷嘴(31)侧壁,且与喷嘴(31)在同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,其特征是,所述控制模块包括滑动变阻器(41)和滑片(42),所述冲洗盘(30)上表面固定连接有调压箱(40),所述滑动变阻器(41)安装于调压箱(40)内部,所述滑片(42)滑动连接于滑动变阻器(41)侧壁,所述绝缘杆(47)连接于滑动变阻器(41)的滑片(42)上。

5.根据权利要求4所述的一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,其特征是,所述支架(1)内部转动连接有圆环(2),所述圆环(2)上表面焊接有第一固定板(5),所述第一固定板(5)内部螺纹连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)一端焊接有夹板(6),所述第一固定板(5)内部滑动连接有限位杆(3),所述限位杆(3)一端与夹板(6)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,其特征是,所述支架(1)底部焊接有第三固定板(17),所述第三固定板(17)内部滑动连接有滑杆(16),所述滑杆(16)侧壁焊接有辊轮架(18),所述辊轮架(18)内部转动连接有辊轮(19),所述支架(1)底部安装有第一伸缩杆(22),所述第一伸缩杆(22)一端焊接有连接头(21),所述连接头(21)与滑杆(16)之间转动连接有第一连杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,其特征是,所述支架(1)侧壁焊接有第二固定板(14),所述第二固定板(14)上表面通过螺栓固定有电动机(13),所述电动机(13)输出端安装有第二齿轮(12),所述圆环(2)底部安装有第一齿轮(11)。

8.根据权利要求7所述的一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,其特征是,所述水泵(10)入口处安装有进水管(9)。

9.根据权利要求8所述的一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,其特征是,所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,其特征是,所述滑杆(16)一端焊接有挡圈(15)。


技术总结
本发明公开了一种液压润滑机构管路冲洗清理装置,涉及管道清洗技术领域;为了适用于不同尺寸的管道;包括支架、清理组件、调节组件和调压组件,所述支架上表面通过螺栓固定有液压缸,所述液压缸顶部安装有支撑板,所述支撑板上表面中部通过螺栓固定有水泵,所述水泵输出端安装有连接管,所述清理组件包括冲洗盘和清洁块,所述冲洗盘安装于连接管底部,所述连接管侧壁安装有水管,所述连接管内部安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆输出端固定连接有连接块。本发明通过在连接管侧壁安装有清洁块等结构,可以便于对管道侧壁进行清理,通过在连接管内部安装有第二伸缩杆等结构,可以便于对清洁块进行扩张和收缩,从而适用于不同尺寸的管道。

技术研发人员:龚宇豪,朱晓辉
受保护的技术使用者:江苏澳瑞思液压润滑设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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