本发明涉及制药行业废水处理,更具体的说是涉及一种工业污水处理系统。
背景技术:
1、制药行业的工业污水有较多的高温污水,如注射水废水、灭菌柜废水、设备热废水、夹套高温废水、蒸汽冷凝水,排水温度高于市政排污的规定温度40℃,需要经过降温处理后才能排入市政污水管道。
2、传统降温方式为采用排污降温池,一般采用国标04s519《小型排水构筑物》的钢筋混凝土锅炉排污降温池,降温冷源通常采用的是市政自来水。高温废水进入降温池,低温废水直接排入市政污水官网。
3、传统钢筋混凝土锅炉排污降温池,占地面积较大,直线型排水方式流程较段,冷热水混合不均匀,容易造成部分水未冷却完全就排进污水官网。土建造价高,施工周期较长,降温通常采用的是市政自来水,成本较高,在降温的过程中,为了让排出的废液达到规定温度以下,经常需要消耗较多的自来水,浪费水资源。且制药行业多采用20#号碳钢管,热排水中存在较多杂质及锈渣,容易引起管道堵塞。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种工业污水处理系统,以期解决背景技术中的技术问题。
2、为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
3、一种工业污水处理系统,包括:
4、初混池,所述初混池的一侧设有第一废水管,所述初混池的另一侧设有第二废水管,所述第一废水管与所述第二废水管呈预设夹角设置,使得从第一废水管和第二废水管流出的水流会相交;
5、沉沙池,所述沉沙池与所述初混池相邻设置,且初混池底部与所述沉砂池连通;
6、降温池,所述降温池与所述沉沙池相邻设置,且沉沙池靠近降温池一侧的侧壁相比沉沙池的其余侧壁低,形成溢流口,所述沉砂池内的水通过所述溢流口流入到所述降温池;
7、清水池,所述清水池与所述降温池相邻设置,且降温池底部与所述清水池连通;所述清水池上部设有排水管。
8、在一些实施例中,所述初混池、沉沙池、降温池和清水池呈田字形布置。
9、在一些实施例中,所述初混池、沉沙池、降温池和清水池呈正方形布置。
10、在一些实施例中,所述第一废水管与所述第二废水管的预设夹角为90°,且第一废水管与所述第二废水管在同一水平面设置。
11、在一些实施例中,所述第一废水管与所述第二废水管的直径相等。
12、在一些实施例中,还包括立管,所述立管设置在降温池和沉砂池上方,所述立管的底部设有若干漏水孔,通过漏水孔能将立管中通入的水分流到降温池和沉砂池。
13、在一些实施例中,所述立管的进口连接有三通接头。
14、在一些实施例中,所述第一废水管与所述第二废水管设置在初混池上部。
15、本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
16、1.优化了传统排污降温池结构,由长方形水池优化为更利于开挖及吊装施工的正方形,减少了占地面积及施工周期。
17、2.优化了主流线,由直线水流改为回字型水流,增加了水流转角,使高温废水与冷源混合更充分,提高降温效率。
18、3.优化了主流线,在不增加开挖面积和土建施工量的前提下,增加了高温废水的流经时间和水力停留时间,最终使降温效果时间更久效果更明显。
19、4.第一废水管与第二废水管的夹角呈90°,进水互相撞击形成紊流,使进水混合均匀且抵消排水冲击力,使进入降温池的水流速度变缓,水力停留时间变长,最终使降温效果时间更久效果更明显。
20、5.冷源优先利用雨水收集池的中水二次利用作为降温主要水源,市政自来水作为补充,降低水资源消耗,且合理利用中水雨水。
21、6.将沉砂、拦污功能合并其中,可有效减少废水的漂浮物和沉淀杂质。
22、7.进水和出水管布置在同侧,便于观察进出温度及时调整冷源流量。
23、8.进出水管安装温度传感器,通过温度反馈调整冷源进水流量。动态调整,合理利用水资源。
24、9.正方形设计,适合批量生产,方便运输,如果赶工期,适合在工厂采用玻璃钢生产,直接吊装地埋使用。
1.一种工业污水处理系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理系统,其特征在于,所述初混池、沉沙池、降温池和清水池呈田字形布置。
3.根据权利要求1所述的一种工业污水处理系统,其特征在于,所述初混池、沉沙池、降温池和清水池呈正方形布置。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水处理系统,其特征在于,所述第一废水管与所述第二废水管的预设夹角为90°,且第一废水管与所述第二废水管在同一水平面设置。
5.根据权利要求4所述的一种工业污水处理系统,其特征在于,所述第一废水管与所述第二废水管的直径相等。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种工业污水处理系统,其特征在于,还包括立管,所述立管设置在降温池和沉砂池上方,所述立管的底部设有若干漏水孔,通过漏水孔能将立管中通入的水分流到降温池和沉砂池。
7.根据权利要求6所述的一种工业污水处理系统,其特征在于,所述立管的进口连接有三通接头。
8.根据权利要求4所述的一种工业污水处理系统,其特征在于,所述第一废水管与所述第二废水管设置在初混池上部。