一种高效数控全自动洗瓶机的制作方法

本发明涉及洗瓶机，具体为一种高效数控全自动洗瓶机。

背景技术：

1、洗瓶机，适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备，具有较好的瓶体外壁清洗效果，玻璃瓶、塑料瓶等瓶装结构回收或二次利用过程中占有较大需求，在本案设计一种玻璃瓶的毛刷式清洗设备。

2、传统的洗瓶机结构，其大多采用酒瓶的朝向与清扫毛刷旋转方向垂直的方式进行，此种方式虽利用毛刷可弯折的优点实现了增加酒瓶表面贴合度的需求，但是由于毛刷在弯折过程中其形变程度并不规律，仍然容易出现清扫过程中存在死角导致无法满足高质量的清洗需求问题。

3、传统的洗瓶机结构，其大多采用酒瓶在移动过程中完成毛刷清洗过程，即酒瓶在移动，而毛刷清洗结构的位置是固定的，由于酒瓶和毛刷之间并不同步，因此为保证酒瓶的充分清洗，只能控制酒瓶缓慢移动，而固定酒瓶位置的清洗方式虽能解决上述问题，但其会阻挡后续的酒瓶进行清洗且需要等待上料及排料，仍会造成上述过程中出现的清洗效率较差的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景存在的由于毛刷在弯折过程中其形变程度并不规律，仍然容易出现清扫过程中存在死角导致无法满足高质量的清洗需求以及酒瓶在移动过程中完成毛刷清洗过程和固定酒瓶位置的清洗方式均清洗效率较差的问题，而提出的一种高效数控全自动洗瓶机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、设计一种高效数控全自动洗瓶机，包括料筒和支撑脚，所述料筒的内部等距放置有多个酒瓶，所述料筒的外壁上部安装有旋转组件，所述旋转组件中顶梁的外侧末端连接有清洗组件，所述料筒的下端左侧安装有下料组件，所述料筒的左右两侧末端外侧分布有支撑组件。

4、优选的，所述旋转组件包括轴承座、顶部支架、传动齿轮、顶梁、驱动电机和驱动齿轮；

5、所述顶部支架固定相连在料筒的前端上部，所述顶部支架的上端前侧固接有驱动电机，所述轴承座的内壁与料筒的外壁上部固定相连，所述轴承座的外壁转动相连有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁前侧啮合相连有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内壁与驱动电机的输出轴外壁固定相连，所述传动齿轮的下端左右两侧均固定相连有顶梁。

6、优选的，所述料筒的下端四角均固接有支撑脚，所述料筒的左右两端上部均加工有弧形槽。

7、优选的，所述清洗组件包括旋转电机、主轴、端板、格栅、毛刷、驱动带轮、电机座、皮带、传动带轮和套筒；

8、多个所述套筒的上端中心均与顶梁的外侧末端固定相连，所述套筒的内壁前后两侧均通过格栅与端板固定相连，所述端板的内壁转动相连有主轴，所述主轴的外壁辊筒内部等距分布有多个毛刷，所述毛刷的内侧末端均通过弹簧与主轴外壁辊筒活动相连，所述主轴的一侧末端外壁均固接有传动带轮，所述套筒的外壁上部一侧均固接有电机座，所述电机座的外壁固接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴外壁均固接有驱动带轮，所述驱动带轮和传动带轮的外壁通过皮带转动相连。

9、优选的，所述支撑组件包括万向滚珠、基座、耳板、边块、升降气缸、连杆和凹槽；

10、多个所述基座分别位于套筒的外壁下部两侧，同侧所述基座的外侧末端均通过连杆固定相连，所述基座的内部等距活动相连有万向滚珠，且基座的内部传动系统与万向滚珠相连接，外端所述基座的外部等距固定相连有耳板，所述耳板的上端与升降气缸的输出轴固定相连，所述升降气缸的主体部上方通过边块与套筒固定相连，所述基座的下方内壁均加工有凹槽。

11、优选的，右部所述基座的下部均分布有细杆，所述细杆的两侧末端均固接有滑杆，所述滑杆的外壁下方前后两端均固接有滑杆支柱。

12、优选的，所述下料组件包括挡杆、双轴电机、圆轴、斜杆、底梁和底部支架；

13、所述双轴电机分布在料筒的下端左侧左侧，所述双轴电机的主体前后两端均通过底部支架与料筒固定相连，所述双轴电机的两侧输出轴外壁均固接有斜杆，所述斜杆的两侧滑槽内部滑动相连有圆轴，多个所述圆轴分别固定相连在底梁的前后两侧内部，所述底梁的上端前后两侧末端均固接有挡杆，所述挡杆的外壁上部均与料筒滑动相连且贯穿相连。

14、本发明提出的一种高效数控全自动洗瓶机，有益效果在于：

15、通过旋转电机、传动带轮、驱动带轮和皮带、主轴和毛刷之间的配合，使旋转电机的输出轴可通过传动带轮、驱动带轮和皮带的配合带动主轴和其表面的辊筒转动相连，在旋转的过程中，由于多个毛刷是滑动相连在主轴外壁辊筒内部的，且受到套筒的内壁形状限制，使得其伸缩状态不一，但其毛刷末端组成的清扫形状却与酒瓶的外壁形状以及弧度一致，使得在具体清洗过程中，与酒瓶外壁形状一致的毛刷清扫时的贴合度非常高，有效的避免了传统技术中国毛刷在弯折过程中其形变程度并不规律，仍然容易出现清扫过程中存在死角导致无法满足高质量的清洗需求问题；

16、通过驱动电机、传动齿轮、驱动齿轮、顶梁、酒瓶和毛刷之间的配合，在毛刷在旋转对酒瓶进行清洗的过程中，使用者可控制驱动电机，使驱动电机可通过驱动齿轮带动传动齿轮进行旋转，进而，传动齿轮便可通过顶梁带动两侧的套筒结构互换位置，即进行180°旋转，所有上述的清洗过程均在旋转过程中完成，由于在旋转过程中，毛刷结构与酒瓶结构处于位置同步的状态，有效的保证了酒瓶移动式清洗带来的上料排料方便又保证了在清洗过程中毛刷结构与酒瓶结构处于位置同步降低清洗所需的时间。

技术特征：

1.一种高效数控全自动洗瓶机，包括料筒(1)和支撑脚(7)，其特征在于：所述料筒(1)的内部等距放置有多个酒瓶(6)，所述料筒(1)的外壁上部安装有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)中顶梁(304)的外侧末端连接有清洗组件(4)，所述料筒(1)的下端左侧安装有下料组件(2)，所述料筒(1)的左右两侧末端外侧分布有支撑组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效数控全自动洗瓶机，其特征在于：所述旋转组件(3)包括轴承座(301)、顶部支架(302)、传动齿轮(303)、顶梁(304)、驱动电机(305)和驱动齿轮(306)；

3.根据权利要求1所述的一种高效数控全自动洗瓶机，其特征在于：所述料筒(1)的下端四角均固接有支撑脚(7)，所述料筒(1)的左右两端上部均加工有弧形槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高效数控全自动洗瓶机，其特征在于：所述清洗组件(4)包括旋转电机(401)、主轴(402)、端板(403)、格栅(404)、毛刷(405)、驱动带轮(406)、电机座(407)、皮带(408)、传动带轮(409)和套筒(410)；

5.根据权利要求1所述的一种高效数控全自动洗瓶机，其特征在于：所述支撑组件(5)包括万向滚珠(501)、基座(502)、耳板(503)、边块(504)、升降气缸(505)、连杆(506)和凹槽(507)；

6.根据权利要求5所述的一种高效数控全自动洗瓶机，其特征在于：右部所述基座(502)的下部均分布有细杆(11)，所述细杆(11)的两侧末端均固接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外壁下方前后两端均固接有滑杆支柱(8)。

7.根据权利要求1所述的一种高效数控全自动洗瓶机，其特征在于：所述下料组件(2)包括挡杆(201)、双轴电机(202)、圆轴(203)、斜杆(204)、底梁(205)和底部支架(206)；

技术总结
本发明涉及洗瓶机技术领域，尤其是一种高效数控全自动洗瓶机，包括料筒和支撑脚，所述料筒的内部等距放置有多个酒瓶，所述料筒的外壁上部安装有旋转组件，所述旋转组件中顶梁的外侧末端连接有清洗组件，所述料筒的下端左侧安装有下料组件，所述料筒的左右两侧末端外侧分布有支撑组件。通过旋转电机、传动带轮、驱动带轮和皮带、主轴和毛刷之间的配合，其毛刷末端组成的清扫形状却与酒瓶的外壁形状以及弧度一致，使得在具体清洗过程中，与酒瓶外壁形状一致的毛刷清扫时的贴合度非常高，有效的避免了传统技术中国毛刷在弯折过程中其形变程度并不规律，仍然容易出现清扫过程中存在死角导致无法满足高质量的清洗需求问题。

技术研发人员：付冬一
受保护的技术使用者：付冬一
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15