一种模温循环系统的制作方法

本发明涉及模温循环，特别是一种模温循环系统。

背景技术：

1、餐厨垃圾处理设备采用好氧生物降解工艺时，需要将经过前端分拣、破碎、挤压脱水后的有机质物料(含水率70％)，进行循环搅拌和升温，进一步降低其含水率至15％-30％。此时对物料的升温技术通常有：加热板贴合反应仓壁直接传热方式、导热油(l-qc320)加热方式和外置模温机方式。

2、结合现有技术发现：

3、现有的加热方式普遍存在加热不均匀，整体传热用时长，物料易烧焦起烟，电耗较大，另外安装要求高，维护拆卸更换困难，后期维护成本高，油易外溢不安全等一系列问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提出了一种模温循环系统，反应仓箱体内的导热油通过进油管路进入加热器内，经过一级加热器和二级加热器加热后，通过出油管路和分管油路沿反应仓两侧对称、均匀流入夹层与冷油进行混合传热，从而形成一套导热油加热循环系统。

2、实现本发明目的的技术解决方案为：一种模温循环系统，包括外壳，所述外壳的内部安装有反应仓箱体，所述外壳的内部安装有加压泵，反应仓箱体的出油端安装有进油管路，进油管路的一端安装于加压泵的进油端，加压泵的进油端的出油端安装有加热器，加热器的出油端安装有出油管路，出油管路一端固定连接有分管油路，分管油路的两端分别安装于反应仓箱体上，反应仓箱体的一侧安装有热膨胀外溢箱，热膨胀外溢箱和反应仓箱体上共同安装有油标刻度，热膨胀外溢箱上安装有排油阀。

3、在某些实施例中，所述加热器包括一级加热器和二级加热器，一级加热器和二级加热器相连通。

4、在某些实施例中，所述进油管路上安装有控制阀。

5、在某些实施例中，所述进油管路上安装有温度感应器。

6、在某些实施例中，所述出油管路上安装有第一阀门。

7、在某些实施例中，所述反应仓箱体的形状呈“u字形”，反应仓箱体内设有夹层。

8、在某些实施例中，所述外壳的一侧开设有条形孔，油标刻度位于条形孔内。

9、本实用与现有技术相比，其显著优点是：

10、本发明启动加压泵并调节控制阀的开启范围，使得反应仓箱体内的导热油通过进油管路进入加热器内，经过一级加热器和二级加热器加热后，通过出油管路和分管油路沿反应仓两侧对称、均匀流入夹层与冷油进行混合传热，从而形成一套导热油加热循环系统，通过热膨胀外溢箱的设置，导热油升温会出现热膨胀现象，为了避免外溢溅伤，外溢不安全隐患，膨胀油从上部溢流口流入储存，可回流至反应仓夹层内，也可通过底部排油阀随时排出；

11、解决了现有的加热方式普遍存在加热不均匀，整体传热用时长，物料易烧焦起烟，电耗较大的问题。

技术特征：

1.一种模温循环系统，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有反应仓箱体(2)，所述外壳(1)的内部安装有加压泵(3)，反应仓箱体(2)的出油端安装有进油管路(8)，进油管路(8)的一端安装于加压泵(3)的进油端，加压泵(3)的进油端的出油端安装有加热器(4)，加热器(4)的出油端安装有出油管路(5)，出油管路(5)一端固定连接有分管油路(6)，分管油路(6)的两端分别安装于反应仓箱体(2)上，反应仓箱体(2)的一侧安装有热膨胀外溢箱(11)，热膨胀外溢箱(11)和反应仓箱体(2)上共同安装有油标刻度(12)，热膨胀外溢箱(11)上安装有排油阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种模温循环系统，其特征在于：所述加热器(4)包括一级加热器(41)和二级加热器(42)，一级加热器(41)和二级加热器(42)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种模温循环系统，其特征在于：所述进油管路(8)上安装有控制阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种模温循环系统，其特征在于：所述进油管路(8)上安装有温度感应器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种模温循环系统，其特征在于：所述出油管路(5)上安装有第一阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种模温循环系统，其特征在于：所述反应仓箱体(2)的形状呈“u字形”，反应仓箱体(2)内设有夹层。

7.根据权利要求1所述的一种模温循环系统，其特征在于：所述外壳的一侧开设有条形孔，油标刻度(12)位于条形孔内。

技术总结
本发明涉及一种循环系统，属于模温循环技术领域，具体是一种模温循环系统，包括外壳，所述外壳的内部安装有反应仓箱体，所述外壳的内部安装有加压泵；本发明启动加压泵并调节控制阀的开启范围，使得反应仓箱体内的导热油通过进油管路进入加热器内，经过一级加热器和二级加热器加热后，通过出油管路和分管油路沿反应仓两侧对称、均匀流入夹层与冷油进行混合传热，从而形成一套导热油加热循环系统，通过热膨胀外溢箱的设置，导热油升温会出现热膨胀现象，为了避免外溢溅伤，外溢不安全隐患，可回流至反应仓夹层内，也可通过底部排油阀随时排出，解决了加热方式普遍存在加热不均匀，整体传热用时长，物料易烧焦起烟，电耗较大问题。

技术研发人员：孟行健,马春梅,王玉峰,李孝振
受保护的技术使用者：安徽天健生物环保股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6