一体化浆水回用处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理，具体为一体化浆水回用处理设备。

背景技术：

1、在环境环境污染日趋严重的今天，污水越来越引起人们的关注，各种环保技术也相继问世，然而许多环保技术仍需要实践检验，其中污水处理性对与其他行业是只投入，不产出，因此必须要以最小的投资，取得最大效益，确保出水水质达标排放，当然在对污水处理装置进行建筑布局时首先考虑的是其实用性，但随着审美观的不断发展，水处理构筑物的布局和外形也要有一定的美观性，要和当地环境和建筑相协调；

2、但是建成后运行费用也要有一定的投资，运行费用主要包括能源消耗、药品消耗、设备损耗和维修费用，后续投入的费用较多，为此，我们提出一体化浆水回用处理设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一体化浆水回用处理设备。

2、以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一体化浆水回用处理设备，包括中水处理池，所述中水处理池的顶部与触屏控制结构的底部相连接，所述中水处理池与斜板沉淀池贯通连接，所述斜板沉淀池的顶部设置有加药结构，所述斜板沉淀池与过滤池贯通连接，所述斜板沉淀池包括絮凝折流板、天然石英砂层、专用活性炭层、多孔集水板以及汇水管，所述絮凝折流板的一边安装在斜板沉淀池内壁的一侧，所述多孔集水板的外表面的四边与斜板沉淀池内壁的四边固定连接，所述天然石英砂层以及专用活性炭层依次平铺在斜板沉淀池的内底壁，所述斜板沉淀池表面的一边开设有圆孔，所述汇水管的一端与圆孔的内壁贯通连接，所述斜板沉淀池的内底壁开设有投入口。

3、作为本发明的进一步方案：所述中水处理池包括储水池、进水提升泵以及污水加注管，所述进水提升泵安装在储水池的顶部，所述进水提升泵的输入端贯通连接有抽水管，所述进水提升泵的输出端贯通连接有回水管，所述回水管的另一端与投入口贯通连接，所述回水管的表面分别设置有手动蝶阀和电动阀。

4、作为本发明的进一步方案：所述储水池内顶壁的中心处开设有圆口，所述储水池内顶壁的一侧开设有通孔，所述抽水管的一端插接于通孔的内壁，并且置于储水池的内部，所述污水加注管插接于圆口的内壁。

5、作为本发明的进一步方案：所述触屏控制结构包括控制设备主体以及配套栏杆组件，所述配套栏杆组件包括围挡以及移动门，所述配套栏杆组件安装在储水池顶部的一侧，所述配套栏杆组件围成一处放置空间，所述控制设备主体安装在放置空间的内壁，所述移动门的一侧通过铰链与围挡转动连接，所述围挡的外表面设置有闭合结构。

6、作为本发明的进一步方案：所述加药结构包括加药箱、搅拌装置、计量泵以及y型过滤器，所述搅拌装置安装在加药箱的内部，所述加药箱的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部贯通连接有投药斗。

7、作为本发明的进一步方案：所述计量泵以及加药箱从右往左均安装在斜板沉淀池的顶面，所述计量泵的输入端贯通连接有药剂抽管，所述计量泵的输出端贯通连接有药剂透管，所述加药箱的一侧开设有圆洞，所述药剂抽管的另一端与圆洞的内壁贯通连接，所述药剂透管的另一端与斜板沉淀池贯通连接。

8、作为本发明的进一步方案：所述y型过滤器安装在加药箱与计量泵的连接处，所述加药箱、搅拌装置、计量泵以及y型过滤器的数量均设置为三套。

9、作为本发明的进一步方案：所述过滤池包括反洗水泵、回用水泵、电磁流量计、a续接管以及b续接管，所述a续接管与过滤池的一侧贯通连接，所述b续接管的一端与过滤池的另一侧贯通连接。

10、作为本发明的进一步方案：所述电磁流量计安装在a续接管的内壁，所述反洗水泵作为传输介质一端与a续接管贯通连接，另一端与汇水管贯通连接，所述回用水泵的输出端与b续接管贯通连接，所述回用水泵的输入端贯通连接有下水管。

11、采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

12、1、本发明通过采用砌体钢混结构组建中水处理池、斜板沉淀池以及过滤池，增加使用寿命侧面减少后续维护成本，并且通过搅拌装置安装在加药箱的内部，计量泵与加药箱之间贯通连接，在进行药物加注时，首先通过搅拌装置进行搅拌，后续可根据用量控制计量泵抽出相对的药剂量且通过y型过滤器进行一次过滤，通过上述方案，上述设备均为性能好、能耗低、使用寿命长的设备，在工艺条件许可和确保出水水质的情况下，尽量减少药品的投加，尽量采用动力少的工艺，进而减少后续投入的成本；

13、2、本发明通过控制设备主体与电动阀、反洗水泵、回用水泵以及电磁流量计之间通信连接，可实现对污水处理量以及装置的运行与关闭进行直接控制，可实现plc触摸屏自动和手动两种控制，在自动化控制状态下，各个工艺运行根据自动控制程序自动进行各电气设备的启动和关闭，实行设备间操作互锁，切换备用设备，在手动情况下，所有设备均在现场或控制操作台上手动执行实现；

14、3、本发明通过加药结构+斜板沉淀池+过滤池的处理工艺，该处理方法具有效果稳定、操作方便、运行灵活等优点，其中在污水处理过程时充分实现自动化优化控制，使设备整体操作管理方便可靠，以降低人工培训成本，减少管理维修工作量，解放劳动力。

技术特征：

1.一体化浆水回用处理设备，包括中水处理池(1)，其特征在于：所述中水处理池(1)的顶部与触屏控制结构(2)的底部相连接，所述中水处理池(1)与斜板沉淀池(3)贯通连接，所述斜板沉淀池(3)的顶部设置有加药结构(4)，所述斜板沉淀池(3)与过滤池(5)贯通连接，所述斜板沉淀池(3)包括絮凝折流板(301)、天然石英砂层(302)、专用活性炭层(303)、多孔集水板(304)以及汇水管(305)，所述絮凝折流板(301)的一边安装在斜板沉淀池(3)内壁的一侧，所述多孔集水板(304)的外表面的四边与斜板沉淀池(3)内壁的四边固定连接，所述天然石英砂层(302)以及专用活性炭层(303)依次平铺在斜板沉淀池(3)的内底壁，所述斜板沉淀池(3)表面的一边开设有圆孔，所述汇水管(305)的一端与圆孔的内壁贯通连接，所述斜板沉淀池(3)的内底壁开设有投入口。

2.根据权利要求1所述的一体化浆水回用处理设备，其特征在于：所述中水处理池(1)包括储水池(101)、进水提升泵(102)以及污水加注管(103)，所述进水提升泵(102)安装在储水池(101)的顶部，所述进水提升泵(102)的输入端贯通连接有抽水管，所述进水提升泵(102)的输出端贯通连接有回水管，所述回水管的另一端与投入口贯通连接，所述回水管的表面分别设置有手动蝶阀和电动阀。

3.根据权利要求2所述的一体化浆水回用处理设备，其特征在于：所述储水池(101)内顶壁的中心处开设有圆口，所述储水池(101)内顶壁的一侧开设有通孔，所述抽水管的一端插接于通孔的内壁，并且置于储水池(101)的内部，所述污水加注管(103)插接于圆口的内壁。

4.根据权利要求1所述的一体化浆水回用处理设备，其特征在于：所述触屏控制结构(2)包括控制设备主体(201)以及配套栏杆组件(202)，所述配套栏杆组件(202)包括围挡(210)以及移动门(211)，所述配套栏杆组件(202)安装在储水池(101)顶部的一侧，所述配套栏杆组件(202)围成一处放置空间，所述控制设备主体(201)安装在放置空间的内壁，所述移动门(211)的一侧通过铰链与围挡(210)转动连接，所述围挡(210)的外表面设置有闭合结构。

5.根据权利要求1所述的一体化浆水回用处理设备，其特征在于：所述加药结构(4)包括加药箱(401)、搅拌装置(402)、计量泵(403)以及y型过滤器，所述搅拌装置(402)安装在加药箱(401)的内部，所述加药箱(401)的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部贯通连接有投药斗(404)。

6.根据权利要求5所述的一体化浆水回用处理设备，其特征在于：所述计量泵(403)以及加药箱(401)从右往左均安装在斜板沉淀池(3)的顶面，所述计量泵(403)的输入端贯通连接有药剂抽管(405)，所述计量泵(403)的输出端贯通连接有药剂透管(406)，所述加药箱(401)的一侧开设有圆洞，所述药剂抽管(405)的另一端与圆洞的内壁贯通连接，所述药剂透管(406)的另一端与斜板沉淀池(3)贯通连接。

7.根据权利要求5所述的一体化浆水回用处理设备，其特征在于：所述y型过滤器安装在加药箱(401)与计量泵(403)的连接处，所述加药箱(401)、搅拌装置(402)、计量泵(403)以及y型过滤器的数量均设置为三套。

8.根据权利要求1所述的一体化浆水回用处理设备，其特征在于：所述过滤池(5)包括反洗水泵(501)、回用水泵(502)、电磁流量计(503)、a续接管(504)以及b续接管(505)，所述a续接管(504)与过滤池(5)的一侧贯通连接，所述b续接管(505)的一端与过滤池(5)的另一侧贯通连接。

9.根据权利要求8所述的一体化浆水回用处理设备，其特征在于：所述电磁流量计(503)安装在a续接管(504)的内壁，所述反洗水泵(501)作为传输介质一端与a续接管(504)贯通连接，另一端与汇水管(305)贯通连接，所述回用水泵(502)的输出端与b续接管(505)贯通连接，所述回用水泵(502)的输入端贯通连接有下水管(506)。

技术总结
本发明公开了一体化浆水回用处理设备，本发明涉及污水治理技术领域，包括中水处理池，所述中水处理池的顶部与触屏控制结构的底部相连接，所述中水处理池与斜板沉淀池贯通连接，所述斜板沉淀池的顶部设置有加药结构，所述斜板沉淀池与过滤池贯通连接，所述斜板沉淀池包括絮凝折流板、天然石英砂层、专用活性炭层、多孔集水板以及汇水管，本发明的优点在于：通过采用砌体钢混结构组建中水处理池、斜板沉淀池以及过滤池，增加使用寿命侧面减少后续维护成本，并且通过搅拌装置安装在加药箱的内部，计量泵与加药箱之间贯通连接，在工艺条件许可和确保出水水质的情况下，尽量减少药品的投加，尽量采用动力少的工艺，进而减少后续投入的成本。

技术研发人员：王芝原,黄祥,李蛟
受保护的技术使用者：四川祥龙源环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22