管道杂物清理装置的制作方法

本发明涉及管道清理，尤其是管道杂物清理装置。

背景技术：

1、冷轧厂酸轧车间内，在冷轧工艺中，需要在漂洗段进行漂洗作业，具体的，通过喷嘴喷出空气和乳化液，在长期的使用过程中，喷嘴会不可避免的出现堵塞；空气喷嘴堵塞的原因是由于压缩空气内杂物较多在喷嘴处长时间累计造成喷嘴堵塞，另外乳化液喷嘴堵塞是因为乳化液内的油泥和铁屑相互结合形成大块铁皂导致喷嘴堵塞；

2、喷嘴堵塞对产品质量的影响较大，甚至会导致产品判次造成直接经济损失，故现有在使用时需要工作人员定期的对喷嘴进行疏通处理，工作强度较高且清理过程繁琐，不利于节约成本，故设置有管道杂物清理装置，可极大地降低清理管道时的强度且清理过程简易，有利于降低成本。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中现有在使用时需要工作人员定期的对喷嘴进行疏通处理，工作强度较高且清理过程繁琐，不利于节约成本。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了管道杂物清理装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有壳体，所述壳体的侧面安装有管道，所述管道的底面均匀安装有多个喷嘴，所述管道的一端设置有第一阀门，所述管道的另一端设置有加料组件，所述加料组件在日常生产时用于输送空气及乳化液原料，在清理管道内杂物时用于输送清洗液。

3、在本发明的一个实施例中，所述管道的内部插接有隔板，所述隔板靠近第一阀门的一端设置有第一封堵板，所述第一封堵板的侧面贯通设置有第二阀门，所述隔板靠近加料组件的一端设置有第二封堵板，所述第二封堵板的侧面设置有进料组件；所述隔板的顶面开设有多个定位孔，所述定位孔的内部插接有出料筒，所述出料筒的底端开设有漏孔，所述漏孔插接有堵塞块，所述堵塞块的顶面安装有第一导杆，所述出料筒的内部设置有第一支架；所述第一导杆贯通第一支架，且第一支架与堵塞块之间设置有第一弹簧；所述出料筒与隔板之间设置有第一连接组件；所述定位孔位于喷嘴的正上方。

4、在本发明的一个实施例中，所述第一连接组件包括第二连接组件与第三连接组件；所述第二连接组件包括固定板与限位弹簧，所述固定板安装在出料筒的侧面，且限位弹簧一端安装在固定板的底面，另一端安装在第三连接组件上；第三连接组件安装在隔板的顶面。

5、在本发明的一个实施例中，所述第三连接组件包括环形板，所述隔板的顶面开设有环形槽，所述环形槽与定位孔同心；所述限位弹簧的底端连接在环形板的顶面，所述环形板嵌入在环形槽内；所述环形板的顶面设置有多个挡板，所述隔板的顶面围绕环形板均匀设置有多个橡胶块，所述橡胶块的侧面设置有承接块；所述挡板随环形板转动时对承接块间歇性撞击。

6、在本发明的一个实施例中，所述堵塞块的顶面开设有多个通孔，所述通孔的下方孔口开设在堵塞块的侧面。

7、在本发明的一个实施例中，所述出料筒的内底壁设置有多个限制板，所述限位板的底面与堵塞块的顶面滑动连接。

8、在本发明的一个实施例中，所述进料组件包括阻挡块，所述阻挡块贯通在所述第二封堵板的侧面；所述第二封堵板面向第一封堵板的一面安装有第二支架，所述阻挡块的侧面安装有第二导杆，所述第二导杆贯通第二支架，第二支架与阻挡块之间设置有第二弹簧。

9、在本发明的一个实施例中，所述阻挡块侧面设置为倾斜面；倾斜面能够引导进入到隔板上方的气流或液体向偏离环形板中心方向移动。

10、在本发明的一个实施例中，所述第一封堵板与第二封堵板的顶端均开设有安装螺纹槽，将隔板与第一封堵板及第二封堵板安装到管道内部时，通过螺栓贯通管道且啮合限制在安装螺纹槽内。

11、在本发明的一个实施例中，所述加料组件能够向管道内注入空气；在清理完成时向管道内注入空气。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、1、本发明所述的管道杂物清理装置，通过在管道端部设置第一阀门，清理时将管道端部的第一阀门打开，将喷嘴关闭；通过加料组件向管道内注入清洗液；清洗液在管道内部流动时能够将管道内残留的杂质冲刷，之后通过第一阀门脱离管道；且清洗液会注入到喷嘴内，故喷嘴内杂质同步被冲刷，喷嘴内的杂质被冲刷后随清洗液脱离管道，完成对喷嘴内杂质的清理；整个清理过程简单，工作人员只需控制第一阀门与喷嘴的启闭，同时通过加料组件向管道内注入清洗液即可；工作强度较低；有利于节约人工成本。

14、2、本发明所述的管道杂物清理装置，通过在管道内设置隔板，隔板贯穿设置有出料筒；出料筒下方指向喷嘴，隔板与第二封堵板及第一封堵板配合将管道隔离一个区域；清洗液在区域内进入到出料筒内，且喷出到喷嘴内部；对喷嘴进行进一步的冲刷，提高喷嘴内杂质清理效果。

技术特征：

1.管道杂物清理装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端安装有壳体(11)，所述壳体(11)的侧面安装有管道(12)，所述管道(12)的底面均匀安装有多个喷嘴(13)，所述管道(12)的一端设置有第一阀门(15)，所述管道(12)的另一端设置有加料组件(14)，所述加料组件(14)在日常生产时用于输送空气及乳化液原料，在清理管道(12)内杂物时用于输送清洗液。

2.根据权利要求1所述的管道杂物清理装置，其特征在于：所述管道(12)的内部插接有隔板(16)，所述隔板(16)靠近第一阀门(15)的一端设置有第一封堵板(24)，所述第一封堵板(24)的侧面贯通设置有第二阀门(25)，所述隔板(16)靠近加料组件(14)的一端设置有第二封堵板(2)，所述第二封堵板(2)的侧面设置有进料组件；所述隔板(16)的顶面开设有多个定位孔(3)，所述定位孔(3)的内部插接有出料筒(31)，所述出料筒(31)的底端开设有漏孔(32)，所述漏孔(32)插接有堵塞块(33)，所述堵塞块(33)的顶面安装有第一导杆(34)，所述出料筒(31)的内部设置有第一支架(35)；所述第一导杆(34)贯通第一支架(35)，且第一支架(35)与堵塞块(33)之间设置有第一弹簧；所述出料筒(31)与隔板(16)之间设置有第一连接组件；所述定位孔(3)位于喷嘴(13)的正上方。

3.根据权利要求2所述的管道杂物清理装置，其特征在于：所述第一连接组件包括第二连接组件与第三连接组件；所述第二连接组件包括固定板(42)与限位弹簧(43)，所述固定板(42)安装在出料筒(31)的侧面，且限位弹簧(43)一端安装在固定板(42)的底面，另一端安装在第三连接组件上；第三连接组件安装在隔板(16)的顶面。

4.根据权利要求3所述的管道杂物清理装置，其特征在于：所述第三连接组件包括环形板(41)，所述隔板(16)的顶面开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)与定位孔(3)同心；所述限位弹簧(43)的底端连接在环形板(41)的顶面，所述环形板(41)嵌入在环形槽(4)内；所述环形板(41)的顶面设置有多个挡板(44)，所述隔板(16)的顶面围绕环形板(41)均匀设置有多个橡胶块(45)，所述橡胶块(45)的侧面设置有承接块(46)；所述挡板(44)随环形板(41)转动时对承接块(46)间歇性撞击。

5.根据权利要求4所述的管道杂物清理装置，其特征在于：所述堵塞块(33)的顶面开设有多个通孔(36)，所述通孔(36)的下方孔口开设在堵塞块(33)的侧面。

6.根据权利要求4所述的管道杂物清理装置，其特征在于：所述出料筒(31)的内底壁设置有多个限制板(37)，所述限位板(37)的底面与堵塞块(33)的顶面滑动连接。

7.根据权利要求2所述的管道杂物清理装置，其特征在于：所述进料组件包括阻挡块(21)，所述阻挡块(21)贯通在所述第二封堵板(2)的侧面；所述第二封堵板(2)面向第一封堵板(24)的一面安装有第二支架(23)，所述阻挡块(21)的侧面安装有第二导杆(22)，所述第二导杆(22)贯通第二支架(23)，第二支架(23)与阻挡块(21)之间设置有第二弹簧。

8.根据权利要求7所述的管道杂物清理装置，其特征在于：所述阻挡块(21)侧面设置为倾斜面；倾斜面能够引导进入到隔板(16)上方的气流或液体向偏离环形板(41)中心方向移动。

9.根据权利要求2所述的管道杂物清理装置，其特征在于：所述第一封堵板(24)与第二封堵板(2)的顶端均开设有安装螺纹槽，将隔板(16)与第一封堵板(24)及第二封堵板(2)安装到管道(12)内部时，通过螺栓贯通管道(12)且啮合限制在安装螺纹槽内。

10.根据权利要求1所述的管道杂物清理装置，其特征在于：所述加料组件(14)能够向管道(12)内注入空气；在清理完成时向管道(12)内注入空气。

技术总结
本发明涉及管道清理技术领域，尤其是管道杂物清理装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有壳体，所述壳体的侧面安装有管道，所述管道的底面均匀安装有多个喷嘴，所述管道的一端设置有第一阀门，所述管道的另一端设置有加料组件；本发明所述的管道杂物清理装置，通过在管道端部设置第一阀门，清理时将管道端部的第一阀门打开，将喷嘴关闭；通过加料组件向管道内注入清洗液；清洗液会注入到喷嘴内，故喷嘴内杂质同步被冲刷，喷嘴内的杂质被冲刷后随清洗液脱离管道，完成对喷嘴内杂质的清理；整个清理过程简单，工作人员只需控制第一阀门与喷嘴的启闭，同时通过加料组件向管道内注入清洗液即可；工作强度较低；有利于节约人工成本。

技术研发人员：王明功,陈卫,杨焱,郭敏,马燕,方怡
受保护的技术使用者：张家港扬子江冷轧板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15