一种滤光贴膜小片的清洗工艺的制作方法

本发明涉及一种滤光片贴膜加工技术，尤其涉及一种滤光贴膜小片的清洗工艺。

背景技术：

1、滤光片是用来选取所需辐射波段的光学器件，其是由玻璃片加入特种染料做成的，红色滤光片只能让红光通过，如此类推。随着如今科技的发展，人们渐渐对智能终端产品提出了更高的要求。基于此背景，滤光片产品也被赋予了更多的功能性要求，为了满足市场需求，设计不同的功能性膜系成为了必然趋势。除此之外，在常规滤光片产品的基础上贴附一层功能性的膜制作功能性滤光片也是一种简单有效的方案。

2、常规滤光片的加工工艺如下：

3、大张玻璃划切成中片→清洗→镀膜→清洗→石蜡粘接多个中片→切割成方形柱体→磨圆→溶解石蜡使小片散开→超声清洗。

4、加工成小片后再贴附功能性膜的难度较高，因此只能采用在中片镀膜清洗后贴膜，然后再加工成小片。贴膜后的产品无法进行石蜡粘接以及磨圆，因此只能采用激光切割的加工工艺，在切割的过程中，由于激光能量的烧灼，会产生大量的膜、胶等碎屑附着在产品表面，所以需要清洗来使产品达到要求，离心清洗通常是将产品固定在uv胶带上通过人工或机械的方式刷洗，再离心冲洗并甩干，最后解胶导出得到清洁的产品。超声清洗一般是在超声的作用下使用碱性水基清洗剂，加热至40-60℃增加清洗剂活性，多个洗剂槽，并使用ro水和纯水进行超声清洗，最后得到清洁产品。

5、基于以上背景，功能性滤光片产品的加工工艺如下：

6、大张玻璃划切成中片→中片清洗→中片镀膜→镀膜后清洗→中片贴膜→除气泡→激光切割成小圆片→离心清洗/超声清洗。

7、该工艺流程与正常的激光切割滤光片有一定差异，常规滤光片产品切割产生的主要脏污为少量的玻璃粉尘，而贴膜后则会产生大量的膜、胶等顽固性碎屑附着在产品表面，采用常规清洗后达不到光学产品要求。贴附的膜材和胶通常为高分子材料，通常情况下对于碱性、温度、超声的耐受能力有限，若胶层受损则贴附材料容易脱落，若膜层受损则影响贴附膜的功能性，这两种情况均会影响后续的使用。

8、通过离心清洗，可以去除部分脏污，但是人工刷洗存在不稳定性，脏污去除往往不够彻底且容易造成划伤，实际良率仅有35％左右，此外，人工刷洗需要高成本的uv胶带，而且效率较低，因此该方案不具备量产性。

9、相较于离心清洗，超声清洗具有效率高、成本低、工艺稳定的优势，然而使用常规滤光片的超声清洗工艺，不仅难以除去功能性滤光片产品表面脏污，而且会严重破坏产品胶层的粘附能力和膜层的功能性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题，在于提供一种滤光贴膜小片的清洗工艺，去除贴膜小片加工过程中附着在产品表面的脏污，使产品表面质量符合光学产品要求且不影响贴附在晶片表面的膜层及胶层，进而达到批量化生产的目的。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供了一种滤光贴膜小片的清洗工艺，具体包括如下步骤：

4、(1)将激光切割好的产品在清洗液a中浸泡；

5、(2)将产品进行ro水溢流清洗；

6、(3)将产品置于清洗液b中溢流超声清洗；

7、(4)将产品进行ro水溢流超声清洗；

8、(5)依次重复步骤(3)、(4)1-2次；

9、(6)重复步骤(4)；

10、(7)纯水溢流超声清洗3-4次；

11、(8)将产品甩干；

12、其中所述清洗液a包括氢氧化钾、edta，所述清洗液b包括氢氧化钾、氢氧化钠、表面活性剂，且以上各步骤均在室温下进行。

13、进一步地：

14、在每次使用所述清洗液b的漂洗步骤时，从上至下形成依次递减的梯度浓度。

15、更进一步地，所述梯度浓度为清洗剂b：水＝5-3：90，体积比。

16、所述清洗剂a中各成分质量占比：2％-3％氢氧化钾，10％-15％edta，15％-20％表面活性剂(包括聚乙二醇辛基苯基醚，十二烷基苯磺酸钠中的一种)，余量纯水。

17、所述清洗剂b中各成分质量占比：2％-3％氢氧化钾，2％-3％氢氧化钠，15％-20％表面活性剂(包括十二烷基苯磺酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种)，余量纯水。

18、所述步骤(1)中的浸泡时间为10±1min，其余步骤的清洗时间均为2±0.5。

19、所述步骤(3)-(6)中超声清洗频率为30-50khz，所述步骤(7)中超声清洗频率为80-100khz。

20、各个步骤中进行超声的超声功率为1200w。

21、本发明具有如下优点：本发明的一种超声清洗工艺，该清洗工艺全程无需加热，通过弱碱性和高活性的清洗剂浸泡和超声清洗相互配合，既能将产品表面脏污彻底除去，又能将超声清洗中对膜层、胶层的损伤降低至最小，对贴膜小片影响小，可量产化，效率高，良率稳定可达80％。

技术特征：

1.一种滤光贴膜小片的清洗工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的滤光贴膜小片的清洗工艺，其特征在于：在每次使用所述清洗液b进行清洗时，按步骤顺序所述清洗液b的添加量逐级递减。

3.根据权利要求2所述的滤光贴膜小片的清洗工艺，其特征在于：所述清洗液b的添加量为清洗剂b：水＝5-3：90，体积比。

4.根据权利要求1所述的滤光贴膜小片的清洗工艺，其特征在于：所述清洗剂a中各成分质量占比：2％-3％氢氧化钾，10％-15％edta，15％-20％表面活性剂，余量纯水。

5.根据权利要求1所述的滤光贴膜小片的清洗工艺，其特征在于：所述清洗剂b中各成分质量占比：2％-3％氢氧化钾，2％-3％氢氧化钠，15％-20％表面活性剂，余量纯水。

6.根据权利要求1所述的滤光贴膜小片的清洗工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的浸泡时间为10±1min，其余步骤的清洗时间均为2±0.5。

7.根据权利要求1所述的滤光贴膜小片的清洗工艺，其特征在于：所述步骤(3)-(6)中超声清洗频率为30-50khz，所述步骤(7)中超声清洗频率为80-100khz。

8.根据权利要求1所述的滤光贴膜小片的清洗工艺，其特征在于：各个步骤中进行超声的超声功率为1200w。

技术总结
本发明涉及一种滤光片贴膜加工技术，尤其涉及一种滤光贴膜小片的清洗工艺。包括如下步骤：(1)将激光切割好的产品在清洗液A中浸泡；(2)将产品进行RO水溢流清洗；(3)将产品置于清洗液B中超声清洗；(4)将产品进行RO水溢流超声清洗；(5)依次重复步骤(3)、(4)1‑2次；(6)重复步骤(4)；(7)纯水溢流超声清洗3‑4次；(8)将产品甩干。本发明的一种滤光贴膜小片的清洗工艺，该清洗工艺全程无需加热，通过弱碱性和高活性的清洗剂浸泡和超声清洗相互配合，既能将产品表面脏污彻底除去，又能将超声清洗中对膜层、胶层的损伤降低至最小，对贴膜小片影响小，可量产化，效率高，良率稳定可达80％。

技术研发人员：羊彦,林鸳,吴临红,章旭,刘辉,祝泽伟,郭东觉,卢欢,戴美玲,熊祖超,尹敏,宁周萍
受保护的技术使用者：江西水晶光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8