一种钛合金熔炼前预处理装置及方法与流程

本发明涉及合金熔炼，具体的是一种钛合金熔炼前预处理装置及方法。

背景技术：

1、钛合金是指以钛为基，加入一种或几种其他元素，如铝、钒、钼、锡、镍、锰、锆、铌等构成的合金。现有钛合金的制备加工工艺通常采用熔炼的方式进行，将筛选之后的钛与其他所需的元素物料加热至熔融状态，之后再将其按比例混合在一起。在对钛进行加热熔融之前需要对其进行清洁，去除表面的杂质，之后在对其进行干燥，从而避免影响钛合金加工的纯度与质量。

2、现有对清洁之后的钛物料进行干燥的方式，通常采用高温烘干的方式，这种方式在对钛物料进行干燥时，因钛的化学性质活泼，易使得高温下钛与氧气发生氧化反应，从而导致钛的纯度下降，进而影响后续钛合金的加工质量；此外，采用高温蒸发钛物料表面的水的方式，易使得残留在水中的杂质析出并再次粘附在钛的表面，使得清洁效果下降，从而导致钛合金的纯度下降。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钛合金熔炼前预处理装置，包括底座，底座上部设置有导向柱，导向柱上设置有对清洗之后的物料进行快速擦拭的干燥部件，干燥部件由上下两个部分组成，导向柱上设置有对物料进行承托并限位的翻转部件，翻转部件位于干燥部件上下两个部分之间。

2、所述干燥部件包括上下对称设置在导向柱上的干燥架，位于下侧的干燥架与导向柱固定连接，位于上侧的干燥架与导向柱上下滑动连接，干燥架的左右两端均转动设置有旋转辊，干燥架互相远离的一侧通过弹簧伸缩柱安装有涨紧辊架，涨紧辊架内部转动设置有涨紧辊，涨紧辊与旋转辊的外侧共同绕设有清洁带，干燥架内部上下滑动设置有抵靠板，干燥架互相远离的一侧安装有主动气缸，主动气缸的伸缩杆与抵靠板相连，抵靠板互相靠近的一侧等间距安装有移动架。

3、所述翻转部件包括上下滑动设置在导向柱中部的承托板，承托板上等间距开设有置料口，置料口与移动架的位置一一对应，承托板的内部下侧且位于置料口的四周等间距转动设置有控制置料口底部开闭的闭合板，承托板内部上侧且对应置料口的位置转动设置有转动环，承托板上对应转动环的外侧位于设置有轨迹槽，轨迹槽内部沿其轨迹滑动设置有推动件，推动件靠近转动环的一侧转动设置有滑动杆，滑动杆靠近转动环中心的一端沿其周向等间距设置有夹持柱，夹持柱沿滑动杆的轴向与其弹性滑动连接。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板的前后两侧的中部均转动设置有同步板，干燥架的前后两侧的中部均转动设置有同步支板，位于下侧的同步支板的上端与同步板的下端转动连接，位于上侧的同步支板的下端与同步板的上端转动连接，位于下侧的干燥架的前部转动设置有螺纹杆，螺纹杆的螺纹段穿插在承托板的前部并与其螺纹连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动架内部等间距上下弹性滑动设置有推动柱，推动柱靠近承托板的一端转动设置有滚珠。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥架互相远离的一侧的左右两部均铰接有拉簧杆，右侧的拉簧杆的伸缩端处铰接有热风机，左侧的拉簧杆的伸缩端处铰接有冷风机，热风机与冷风机均位于对应位置的清洁带的外侧，热风机与冷风机靠近清洁带一侧的两端位置设置有刮板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述闭合板的下部固定安装有从动齿轮，承托板的下侧且对应置料口的位置转动设置有主动齿轮，从动齿轮与对应位置的主动齿轮啮合，承托板的左侧安装有转动电机，转动电机的输出轴通过皮带与主动齿轮相连。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动环的内侧且位于滑动杆的两侧位置设置有刷毛，转动环的内侧转动设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮滑动套设在任意一个滑动杆的外侧并通过键槽带动其转动，承托板内部且对应置料口的位置安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板内部右侧安装有执行电机，执行电机的输出轴通过皮带与转动环的外侧相连。

10、作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供一种钛合金熔炼前预处理方法，具体处理方法步骤如下：

11、s1、首先通过闭合板将置料口的下部关闭，之后将熔炼物料放置在置料口的内部，向下移动位于上侧的干燥架，使得上下两侧的清洁带分别向物料靠近，随后打开闭合板，使得物料在重力作用下掉落在下部清洁带的上侧，通过干燥架带动上部的清洁带贴合在物料的上侧。

12、s2、转动旋转辊带动上下两侧的清洁带反向转动，伸出主动气缸的伸缩杆带动抵靠板向物料靠近，抵靠板通过推动柱推动清洁带贴合在形状不规则的物料外侧面上，从而进行擦拭。

13、s3、转动转动环带动滑动杆间歇向物料靠近，从而使得滑动杆通过夹持柱将物料抓起，从而通过转动滑动杆对物料进行翻转，从而对物料进行全面擦拭干燥。

14、本发明的有益效果在于：

15、一、本发明采用推动柱推动清洁带能够自适应的抵靠在形状不规则的钛物料的外侧面，从而对钛物料外侧的水进行擦拭干燥，避免了对钛物料进行加热处理，从而降低了钛的氧化程度，提高了钛合金的加工质量，且清洁带在擦拭时，同时能够对钛物料外侧面进行清洁，从而避免了杂物再次粘附在钛物料的外侧面上，进而提升清洁效果，保证了钛合金的纯度。

16、二、本发明采用拉簧杆分别带动热风机与冷风机上的刮板自适应的抵靠在清洁带的外侧面上，通过刮板将清洁带上的杂物及时的清除，保证清洁带的清洁效果，同时通过热风机能够快速的对清洁带进行烘干，以便于清洁带的循环使用，通过冷风机对烘干之后的清洁带进行降温，避免清洁带与钛物料摩擦，使得钛物料的表面温度升高。

17、三、本发明采用转动的转动环带动滑动杆同步转动，使得滑动杆带动推动件沿轨迹槽的轨迹移动，从而使得推动件间歇推动滑动杆向钛物料方向移动，使得滑动杆通过夹持柱对钛物料进行夹持，之后通过主动锥齿轮与从动锥齿轮配合带动钛物料转动翻面，从而对钛物料的外侧面进行全面的擦拭干燥。

18、四、本发明采用设置在转动环内侧的刷毛，在钛物料进行擦拭与翻面的过程中均可其对应位置进行刷动清洁，从而进一步增加对钛物料外侧的清洁效果，进一步的保证了钛合金的纯度。

技术特征：

1.一种钛合金熔炼前预处理装置，包括底座(1)，底座(1)上部设置有导向柱(11)，其特征在于，导向柱(11)上设置有对清洗之后的物料进行快速擦拭的干燥部件(2)，干燥部件(2)由上下两个部分组成，导向柱(11)上设置有对物料进行承托并限位的翻转部件(3)，翻转部件(3)位于干燥部件(2)上下两个部分之间；

2.根据权利要求1所述的一种钛合金熔炼前预处理装置，其特征在于，所述承托板(31)的前后两侧的中部均转动设置有同步板(312)，干燥架(21)的前后两侧的中部均转动设置有同步支板(211)，位于下侧的同步支板(211)的上端与同步板(312)的下端转动连接，位于上侧的同步支板(211)的下端与同步板(312)的上端转动连接，位于下侧的干燥架(21)的前部转动设置有螺纹杆(212)，螺纹杆(212)的螺纹段穿插在承托板(31)的前部并与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金熔炼前预处理装置，其特征在于，所述移动架(26)内部等间距上下弹性滑动设置有推动柱(27)，推动柱(27)靠近承托板(31)的一端转动设置有滚珠(271)。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金熔炼前预处理装置，其特征在于，所述干燥架(21)互相远离的一侧的左右两部均铰接有拉簧杆(213)，右侧的拉簧杆(213)的伸缩端处铰接有热风机(214)，左侧的拉簧杆(213)的伸缩端处铰接有冷风机(215)，热风机(214)与冷风机(215)均位于对应位置的清洁带(24)的外侧，热风机(214)与冷风机(215)靠近清洁带(24)一侧的两端位置设置有刮板(216)。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金熔炼前预处理装置，其特征在于，所述闭合板(32)的下部固定安装有从动齿轮(321)，承托板(31)的下侧且对应置料口(311)的位置转动设置有主动齿轮(322)，从动齿轮(321)与对应位置的主动齿轮(322)啮合，承托板(31)的左侧安装有转动电机(35)，转动电机(35)的输出轴通过皮带与主动齿轮(322)相连。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金熔炼前预处理装置，其特征在于，所述转动环(33)的内侧且位于滑动杆(34)的两侧位置设置有刷毛(332)，转动环(33)的内侧转动设置有从动锥齿轮(331)，从动锥齿轮(331)滑动套设在任意一个滑动杆(34)的外侧并通过键槽带动其转动，承托板(31)内部且对应置料口(311)的位置安装有主动锥齿轮(313)，主动锥齿轮(313)与从动锥齿轮(331)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金熔炼前预处理装置，其特征在于，所述承托板(31)内部右侧安装有执行电机(314)，执行电机(314)的输出轴通过皮带与转动环(33)的外侧相连。

8.一种钛合金熔炼前预处理方法，应用上述权利要求1至7任一项的钛合金熔炼前预处理装置，其特征在于，其具体处理方法步骤如下：

技术总结
本发明涉及合金熔炼技术领域，具体的是一种钛合金熔炼前预处理装置及方法，包括底座，底座上部设置有导向柱，导向柱上设置有对清洗之后的物料进行快速擦拭的干燥部件，干燥部件由上下两个部分组成，导向柱上设置有对物料进行承托并限位的翻转部件，翻转部件位于干燥部件上下两个部分之间；本发明采用推动柱推动清洁带能够自适应的抵靠在形状不规则的钛物料的外侧面，从而对钛物料外侧的水进行擦拭干燥，避免了对钛物料进行加温处理，提高了钛合金的加工质量，且清洁带能够对钛物料外侧面进行清洁，避免了杂物再次粘附在钛物料的外侧面上，进而提升清洁效果，保证了钛合金的纯度。

技术研发人员：王巍,李珂,赵新,刘涛,俞翔
受保护的技术使用者：浙江申吉钛业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22