一种油田含油污泥高效回收处理工艺的制作方法

本发明属于含油污泥处理，具体涉及到一种油田含油污泥高效回收处理工艺。

背景技术：

1、在石油工业中，随着石油的广泛开发，含油废弃物的处理成为一个亟待解决的问题，以含油污泥(os)为例，这是一种组成繁杂的污染物，是在石油开采、储运、加工过程中产生，其中包含油类有机物、大量沙粒泥浆、用于污油处理的化学试剂以及污水等组分，含油率较高，且成分复杂难以处理。

2、含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，同时伴有恶臭气体产生，国内各主要油田均加强了含油污泥处理技术研究，主要有填埋、堆肥、焚烧和生物转化，填埋和堆肥需要占用大量土地资源，同时存在着油气散逸污染大气和土壤渗泄污染地下水的危险，而焚烧需要消耗一定量的助燃油，此外为达到燃烧烟道气排放的环保要求，生物转化反应条件影响因素太多。同时因处理成本、要求工艺条件等因素限制，所研究成果的实际工业应用不多。少数油田采用超重力固液分离、超声波射处理等方法回收原油，但处理后含油污泥含油量仍未达到环保要求。

3、因此，建立一种能够综合处理和利用含油污泥的方法，从根本上解决含油污泥对环境的污染的技术是国内各油田迫切需要解决的问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种油田含油污泥高效回收处理工艺，通过系统化处理含油污泥，可以高效回收污泥中的原油，并将剩余的污泥进行资源化利用，无二次污染，解决了环境污染的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种油田含油污泥高效回收处理工艺，包括以下步骤：

3、将含油污泥与破乳剂混合后超声波预处理，再经过等离子体处理后静置分层后得到油相、水相和固渣；

4、将所述固渣加入调节剂后，挤压，得到挤压油和二次固渣；

5、将所述二次固渣加入絮凝剂脱水后进行热解，得到热解气体、热解液体以及热解固渣；

6、将所述油相、挤压油与热解液体混合后，加入萃取剂后分层，得到油分；

7、将所述热解固渣固化后进行资源化利用。

8、进一步地，所述含油污泥在处理前，采用碱性溶液搅拌后脱除部分原油，再将经重力沉降后的污泥与破乳剂混合处理。

9、进一步地，加入碱性溶液后所述含油污泥的ph值为7～8，所述破乳剂为污泥重量的5～10％。

10、进一步地，所述超声波处理的参数包括：超声频率为20～50khz，超声温度为60～80℃，超声时间为60～90min，超声ph值为11.5～12.5，超声；所述破乳剂为聚醚类破乳剂。

11、进一步地，所述等离子体处理的参数包括：所述等离子体电源峰峰值为电压9～10kv，频率9.5～10khz，放电功率为10～15w，每隔3～5min开启/闭合，所述等离子体处理的时间为30～60min。

12、进一步地，所述调节剂包括木屑、竹屑、坚果壳、粉煤灰、高炉渣以及石英砂中的至少一种，所述调节剂为所述固渣质量的30～50％。

13、进一步地，所述挤压的压力为50～100mpa，挤压时材料的温度为50～120℃。

14、进一步地，所述絮凝剂包括聚合硫酸铁、聚合铁和阳离子聚丙烯酰胺中的至少一种，浓度为0.5‰～1.5‰。

15、进一步地，所述热解的温度为500～700℃，热解的时间为0.5～6h。

16、进一步地，所述热解气体携带的热量用于加热所述二次固渣。

17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：

18、1、本发明公开了一种系统化处理油田含油污泥高效回收的方法，可以实现含油污泥的减量化、无害化、资源化利用，通过回收含油污泥中的原油以及将剩余残渣回收处理，大幅度降低了含油污泥对环境的污染，提高了处理含油污泥的经济价值。

19、2、本发明公开的油田含油污泥高效回收处理工艺中，包括预处理脱除部分原油、超声波破乳处理、等离子体辐射、热挤压、萃取以及固化的步骤，可以将组成复杂的含油污泥一步步解析分离，回收了大量的原油，克服了其油水固三相分离难度大的问题，为油田开发后剩余的含油污泥的减量化、无害化以及资源化处理提供了新的处理思路。相较于传统的焚烧法，对设备要求低，不会造成大气的二次污染，也不会有燃烧效率不稳定等问题；相较于传统的萃取法和微生物处理方法，处理效率高，并且能最大程度回收原油和消除有害物质；相较于新型的氧化处理技术，则不需要消耗大量的化学试剂，成本更低，回收处理的周期更短。

技术特征：

1.一种油田含油污泥高效回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的油田含油污泥高效回收处理工艺，其特征在于，所述含油污泥在处理前，采用碱性溶液搅拌后脱除部分原油，再将经重力沉降后的污泥与破乳剂混合处理。

3.根据权利要求2所述的油田含油污泥高效回收处理工艺，其特征在于，加入碱性溶液后所述含油污泥的ph值为7～8，所述破乳剂为污泥重量的5～10％。

4.根据权利要求1所述的油田含油污泥高效回收处理工艺，其特征在于，所述超声波处理的参数包括：超声频率为20～50khz，超声温度为60～80℃，超声时间为60～90min，超声ph值为11.5～12.5，超声；所述破乳剂为聚醚类破乳剂。

5.根据权利要求1～4任一项所述的油田含油污泥高效回收处理工艺，其特征在于，所述等离子体处理的参数包括：所述等离子体电源峰峰值为电压9～10kv，频率9.5～10khz，放电功率为10～15w，每隔3～5min开启/闭合，所述等离子体处理的时间为30～60min。

6.根据权利要求1所述的油田含油污泥高效回收处理工艺，其特征在于，所述调节剂包括木屑、竹屑、坚果壳、粉煤灰、高炉渣以及石英砂中的至少一种，所述调节剂为所述固渣质量的30～50％。

7.根据权利要求6所述的油田含油污泥高效回收处理工艺，其特征在于，所述挤压的压力为50～100mpa，挤压时材料的温度为50～120℃。

8.根据权利要求1所述的油田含油污泥高效回收处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂包括聚合硫酸铁、聚合铁和阳离子聚丙烯酰胺中的至少一种，浓度为0.5‰～1.5‰。

9.根据权利要求1所述的油田含油污泥高效回收处理工艺，其特征在于，所述热解的温度为500～700℃，热解的时间为0.5～6h。

10.根据权利要求9所述的油田含油污泥高效回收处理工艺，其特征在于，所述热解气体携带的热量用于加热所述二次固渣。

技术总结
本发明公开了一种油田含油污泥高效回收处理工艺，属于含油污泥处理技术领域。本发明公开的工艺方法包括预处理脱除部分原油、超声波破乳处理、等离子体辐射、热挤压、萃取以及固化的步骤，通过逐步破坏水油固三相体系，将水分、油分以及固体污泥有效分离，可完全实现含油污泥的资源化和无害化处理，原油的回收率高，与传统的处理技术相比，间接的降低了含油污泥处理的成本，大大提高了含油污泥处理的经济价值。

技术研发人员：陈才,彭旭,苏新,蒋晨岑,曾寻,陈文,冉聪杰,梁振烁,陈贡生
受保护的技术使用者：三亚淼森教育科技中心
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15