净水机及其再生控制方法与流程

本申请涉及净水，特别是涉及一种净水机及其再生控制方法。

背景技术：

1、目前市面上的净水机，通过自带的净水系统对自来水进行净化而达到净水的目的，净水系统中的活性炭滤芯寿命较短，到达寿命终点则会失效。为使活性炭滤芯长寿命且少换芯，主要通过改进炭材质、制作工艺和增加炭用量，在一定程度上可以提升净水性能和寿命，但总存在失效点，工艺实现要求高且无法保证饮用水的安全性。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对净水系统中的活性炭滤芯再生的工艺实现要求高且无法保证饮用水安全性的问题，提供一种净水机及其再生控制方法。

2、一种净水机包括前处理过滤机构、活性炭过滤机构及反渗透过滤机构，活性炭过滤机构与所述前处理过滤机构连通，反渗透过滤机构与所述活性炭过滤机构连通。其中，所述活性炭过滤机构包括外壳、活性炭滤芯、第一超声波处理器及第二超声波处理器，所述活性炭滤芯、所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器均收容于所述外壳内，所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器间隔排布；所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器用于发出超声波对所述活性炭滤芯进行再生，所述第一超声波处理器发出的超声波频率低于所述第二超声波处理器发出的超声波频率。

3、上述的净水机，在活性炭滤芯充满水的状态下，使用两个超声波处理器发射不同频率的超声波，使水发生超声空化效应，利用气泡爆裂产生的高压冲击波，对活性炭滤芯表面的吸附质以及内部的微孔同时进行清洁，从而实现净水机中活性炭滤芯的原位再生，延长活性炭滤芯寿命的基础上，操作便捷且能有效保证饮用水的安全性。

4、在其中一个实施例中，所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器固定于所述外壳的顶部和/或所述外壳的底部，且二者沿所述外壳的径向方向间隔排布。

5、在其中一个实施例中，所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器均为直线状的超声探头。

6、在其中一个实施例中，所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器固定于所述外壳的侧部，且二者沿所述外壳的轴向方向间隔排布。

7、在其中一个实施例中，所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器均为圆环状的超声环。

8、在其中一个实施例中，所述活性炭滤芯包括前置滤芯及后置滤芯，所述前处理过滤机构与所述前置滤芯的进水口通过第一管路连通，所述前置滤芯的出水口与所述反渗透过滤机构的进水口通过第二管路连通，所述反渗透过滤机构的出水口与所述后置滤芯的进水口通过第三管路连通，所述后置滤芯的出水口为纯水出口。

9、在其中一个实施例中，所述外壳内设有独立的第一腔体及第二腔体，所述前置滤芯收容于所述第一腔体内，所述后置滤芯收容于所述第二腔体内。

10、在其中一个实施例中，所述第一管路上设有进水阀。

11、在其中一个实施例中，所述第二管路上设有泵体。

12、在其中一个实施例中，所述第三管路上设有逆止阀。

13、在其中一个实施例中，所述反渗透过滤机构还连接有废水管路，所述废水管路上设有废水阀。

14、一种上述的净水机的再生控制方法，包括如下步骤：控制所述净水机在制水状态运行t1时间，且关闭所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器，以执行所述活性炭滤芯的第一充满水动作；控制所述净水机停止制水，且开启所述所述第一超声波处理器运行t2时间，以执行所述活性炭滤芯的第一再生动作；控制所述净水机停止制水且关闭所述所述第一超声波处理器，以执行所述活性炭滤芯的第一静置浸泡动作t3时间；控制所述净水机在制水状态运行t4时间，且关闭所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器，以执行所述活性炭滤芯的第二充满水动作；控制所述净水机停止制水，且开启所述所述第二超声波处理器运行t5时间，以执行所述活性炭滤芯的第二再生动作；控制所述净水机停止制水且关闭所述所述第二超声波处理器，以执行所述活性炭滤芯的第二静置浸泡动作t6时间。

15、上述的净水机的再生控制方法，在活性炭滤芯充满水的状态下，使用两个超声波处理器发射不同频率的超声波，使水发生超声空化效应，利用气泡爆裂产生的高压冲击波，对活性炭滤芯表面的吸附质以及内部的微孔同时进行清洁，从而实现净水机中活性炭滤芯的原位再生，延长活性炭滤芯寿命的基础上，操作便捷且能有效保证饮用水的安全性。

16、在其中一个实施例中，控制所述净水机停止制水且关闭所述所述第二超声波处理器，以执行所述活性炭滤芯的第二静置浸泡动作t6时间的步骤之后还包括：检测所述活性炭过滤机构的出水余氯率；当所述活性炭过滤机构的出水余氯率大于或等于预设值时，停止执行所述活性炭滤芯的第二静静置浸泡动作；当所述活性炭过滤机构的出水余氯率小于预设值时，循环执行所述活性炭滤芯的所述第一充满水动作、所述第一再生动作、所述第一静置浸泡动作、所述第二充满水动作、所述第二再生动作及所述第二静置浸泡动作。

17、在其中一个实施例中，在执行所述第一充满水动作及所述第二充满水动作的步骤中，包括：控制所述净水机在制水状态运行；当所述活性炭过滤机构的纯水出口出水时，控制所述净水机停止制水；当所述活性炭过滤机构的纯水出口未出水时，控制所述净水机在制水状态继续运行。

18、在其中一个实施例中，t1及t4的取值范围均为1～10分钟。

19、在其中一个实施例中，t2及t5的取值范围均为10～60分钟。

20、在其中一个实施例中，t3及t6的取值范围均为1～10小时。

21、在其中一个实施例中，所述净水机还包括前处理过滤机构与反渗透过滤机构，所述前处理过滤机构与所述活性炭过滤机构通过第一管路连通，所述活性炭过滤机构与所述反渗透过滤机构通过第二管路连通，所述第一管路上设有进水阀，所述第二管路上设有泵体；执行所述第一充满水动作及所述第二充满水动作时，控制所述进水阀及所述泵体均开启；执行所述第一再生动作及所述第二再生动作时，控制所述进水阀及所述泵体均关闭；执行所述第一静置浸泡动作及所述第二静置浸泡动作时，控制所述进水阀及所述泵体均关闭。

22、在其中一个实施例中，所述反渗透过滤机构还连接有废水管路，所述废水管路上设有废水阀；执行所述第一充满水动作及所述第二充满水动作时，控制所述废水阀开启；执行所述第一再生动作及所述第二再生动作时，控制所述废水阀关闭；执行所述第一静置浸泡动作及所述第二静置浸泡动作时，控制所述废水阀关闭。

技术特征：

1.一种净水机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器固定于所述外壳的顶部和/或所述外壳的底部，且二者沿所述外壳的径向方向间隔排布。

3.根据权利要求2所述的净水机，其特征在于，所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器均为直线状的超声探头。

4.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器固定于所述外壳的侧部，且二者沿所述外壳的轴向方向间隔排布。

5.根据权利要求4所述的净水机，其特征在于，所述第一超声波处理器及所述第二超声波处理器均为圆环状的超声环。

6.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述活性炭滤芯包括前置滤芯及后置滤芯，所述前处理过滤机构与所述前置滤芯的进水口通过第一管路连通，所述前置滤芯的出水口与所述反渗透过滤机构的进水口通过第二管路连通，所述反渗透过滤机构的出水口与所述后置滤芯的进水口通过第三管路连通，所述后置滤芯的出水口为纯水出口。

7.根据权利要求6所述的净水机，其特征在于，所述外壳内设有独立的第一腔体及第二腔体，所述前置滤芯收容于所述第一腔体内，所述后置滤芯收容于所述第二腔体内。

8.根据权利要求6所述的净水机，其特征在于，所述第一管路上设有进水阀。

9.根据权利要求6所述的净水机，其特征在于，所述第二管路上设有泵体。

10.根据权利要求6所述的净水机，其特征在于，所述第三管路上设有逆止阀。

11.根据权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述反渗透过滤机构还连接有废水管路，所述废水管路上设有废水阀。

12.一种如权利要求1-11任一项所述的净水机的再生控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

13.根据权利要求12所述的再生控制方法，其特征在于，控制所述净水机停止制水且关闭所述所述第二超声波处理器，以执行所述活性炭滤芯的第二静置浸泡动作t6时间的步骤之后还包括：

14.根据权利要求12所述的再生控制方法，其特征在于，在执行所述第一充满水动作及所述第二充满水动作的步骤中，包括：

15.根据权利要求12所述的再生控制方法，其特征在于，t1及t4的取值范围均为1～10分钟。

16.根据权利要求12所述的再生控制方法，其特征在于，t2及t5的取值范围均为10～60分钟。

17.根据权利要求12所述的再生控制方法，其特征在于，t3及t6的取值范围均为1～10小时。

18.根据权利要求12所述的再生控制方法，其特征在于，所述净水机还包括前处理过滤机构与反渗透过滤机构，所述前处理过滤机构与所述活性炭过滤机构通过第一管路连通，所述活性炭过滤机构与所述反渗透过滤机构通过第二管路连通，所述第一管路上设有进水阀，所述第二管路上设有泵体；

19.根据权利要求12所述的再生控制方法，其特征在于，所述反渗透过滤机构还连接有废水管路，所述废水管路上设有废水阀；

技术总结
本申请涉及一种净水机及其再生控制方法，一种净水机包括前处理过滤机构、活性炭过滤机构及反渗透过滤机构，活性炭过滤机构与所述前处理过滤机构连通，反渗透过滤机构与所述活性炭过滤机构连通。一种上述的净水机的再生控制方法包括如下步骤：执行所述活性炭滤芯的第一充满水动作；执行所述活性炭滤芯的第一再生动作；执行所述活性炭滤芯的第一静置浸泡动作T3时间；执行所述活性炭滤芯的第二充满水动作；执行所述活性炭滤芯的第二再生动作；执行所述活性炭滤芯的第二静置浸泡动作T6时间。上述的净水机及再生控制方法，使用超声波对活性炭滤芯再生处理，操作便捷且能有效保证饮用水的安全性。

技术研发人员：诸葛有强
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22