一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统的制作方法

本发明涉及电厂水质处理系统领域，具体为一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统。

背景技术：

1、随着社会经济的快速发展，电力供应的需求量也在持续增加。火力发电作为重要的电力供给方式之一，其规模也在不断扩大。而火电厂的循环水系统是火力发电的重要组成部分。循环水系统通过循环水泵、冷却塔等设备对汽轮机冷凝水进行循环冷却使用，可有效提高汽轮机的热效率。

2、然而，循环水在反复使用过程中，水质会逐步恶化，各种杂质如锶、钙、镁、硅、铁等逐渐积累，会引起管道和设备内壁的缩pequ附着等问题，影响换热效果。为保证循环水系统的正常运行，必须对循环水进行定期处理除垢。

3、目前，电化学软化技术由于操作简便、效果显著，已经成为火电厂循环水处理的主要手段之一。其工作原理是:利用电解池对循环水进行电解，在电场作用下使水溶液中溶解的成垢离子析出并沉淀，从而起到软化水质的作用。

4、然而，现有的火电厂电化学软化系统存在一些问题：1)软化系统进水全部取自循环水旁路，未经冷却的热水影响处理效果；2)大量采用循环水会提高系统水温，影响冷却效果；3)软化系统对循环水量需求大，需要频繁启动大功率蒸汽泵提升水位，电能消耗高。

5、为实现电化学软化系统的经济高效运行，降低系统能耗，需要优化其供水系统，实现多水源补给并保证进水温度：1)新增外接水源装置，补充软化系统水量；2)设置冷却装置对循环水降温后再入软化系统；3)收集冷却塔下淋水回用，既节约水资源又降低提升能耗。

6、因此，研发一种新的电化学软化装置供水系统，实现进水量和温度的最优控制，将有利于提高软化系统的处理效率，降低火电厂的运行能耗，具有重要的实际意义。这也是本发明的背景所在。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，通过设置有外接水源设备和循环水冷却设备两个入水装置，循环水冷却设备的冷却塔可以有效的将电化学软化后的热水进行冷却，冷却的过程中，收集漏斗可以有效的将冷却后的水收集，通过对循环水冷却水塔的下淋水进行回收扩展了电化学软化处理装置的进水来源，能够降低电化学软化处理装置进水温度，避免对处理效果的影响，与此同时，在采用淋水收集装置收集下淋水后，利用重力自流的方式进入电化学软化处理装置，使得电化学软化处理装置的一部分进水无须另外耗费电能，可有效降低能耗。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，该火电厂中电化学软化处理装置的供水系统包括有电化学软化处理装置和循环水冷却设备和外接水源设备以及过滤水垢集水槽四个部分，所述电化学软化处理装置的底部通过连接管与过滤水垢集水槽连接，所述电化学软化处理装置和外接水源设备通过连接管连接，所述电化学软化处理装置和循环水冷却设备通过两根连接管连接，所述外接水源设备和循环水冷却设备之间通过连接管连接，所述过滤水垢集水槽与循环水冷却设备之间通过连接管连接。

3、优选的，所述循环水冷却设备的底部固定设置有冷却塔水槽，所述冷却塔水槽的顶部一侧固定设置有冷却塔主体，所述冷却塔水槽的顶部远离冷却塔主体的一侧固定设置有承重底座。

4、优选的，所述承重底座的顶端中部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有承重梁，所述承重梁的一端伸入冷却塔主体的内部。

5、优选的，所述承重梁伸入冷却塔主体的一端顶部固定设置有四个安装架，四个所述安装架的顶部固定设置有收集漏斗，所述收集漏斗的底部固定设置有引流水管；

6、通过上述技术方案，通过在冷却塔的内部设置有收集漏斗，通过收集漏斗可以收集冷却后的下淋水，并对其进行收集，有效的扩展了电化学软化处理装置的进水来源，并且使得电化学软化处理装置的一部分进水无须另外耗费电能，可有效降低能耗。

7、优选的，所述引流水管远离收集漏斗的一端延伸至冷却塔主体主体的外部固定连接有收集箱，所述收集箱的底部固定设置有出水管，所述收集箱固定安装在承重梁的底部，所述支撑柱和承重梁之间固定设置有斜撑柱；

8、通过上述技术方案，通过设置收集箱对收集漏斗收集的下淋水进行存储，从而供软化处理装置使用。

9、优选的，所述外接水源设备和电化学软化处理装置之间固定设置有第二电动阀，所述电化学软化处理装置和过滤水垢集水槽之间固定设置有第三电动阀，所述过滤水垢集水槽和循环水冷却设备之间固定设置有第四电动阀。

10、优选的，所述循环水冷却设备流向电化学软化处理装置的连接管上固定设置有第一电动阀，所述电化学软化处理装置流向循环水冷却设备的连接管上固定设置有第二手动阀门，所述外接水源设备和循环水冷却设备之间的连接管上固定设置有第一手动开关阀；

11、通过上述技术方案，通过在各个设备之间的连接管上设置有电动阀和手动阀，可有有效的控制整个设备正常工作。

12、优选的，所述收集漏斗的材质为玻璃钢，所述引流水管的材质为耐腐蚀钢管；

13、通过上述技术方案，收集漏斗采用玻璃钢材质，引流水管采用耐腐蚀钢管，可以避免下淋水中的一些强氧化性物质与一些金属接触时会发生化学腐蚀，提高收集漏斗和引流水管的耐用性。

14、本发明提供了一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统。具备以下

15、有益效果：

16、本发明提供了一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，通过设置有外接水源设备和循环水冷却设备两个入水装置，循环水冷却设备的冷却塔可以有效的将电化学软化后的热水进行冷却，冷却的过程中，收集漏斗可以有效的将冷却后的水收集，通过对循环水冷却水塔的下淋水进行回收扩展了电化学软化处理装置的进水来源，能够降低电化学软化处理装置进水温度，避免对处理效果的影响，与此同时，在采用淋水收集装置收集下淋水后，利用重力自流的方式进入电化学软化处理装置，使得电化学软化处理装置的一部分进水无须另外耗费电能，可有效降低能耗。

技术特征：

1.一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，其特征在于：该火电厂中电化学软化处理装置的供水系统包括有电化学软化处理装置(1)和循环水冷却设备(2)和外接水源设备(3)以及过滤水垢集水槽(5)四个部分，所述电化学软化处理装置(1)的底部通过连接管与过滤水垢集水槽(5)连接，所述电化学软化处理装置(1)和外接水源设备(3)通过连接管连接，所述电化学软化处理装置(1)和循环水冷却设备(2)通过两根连接管连接，所述外接水源设备(3)和循环水冷却设备(2)之间通过连接管连接，所述过滤水垢集水槽(5)与循环水冷却设备(2)之间通过连接管连接。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，其特征在于：所述循环水冷却设备(2)的底部固定设置有冷却塔水槽(201)，所述冷却塔水槽(201)的顶部一侧固定设置有冷却塔主体(202)，所述冷却塔水槽(201)的顶部远离冷却塔主体(202)的一侧固定设置有承重底座(203)。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，其特征在于：所述承重底座(203)的顶端中部固定设置有支撑柱(204)，所述支撑柱(204)的顶端固定设置有承重梁(205)，所述承重梁(205)的一端伸入冷却塔主体(202)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，其特征在于：所述承重梁(205)伸入冷却塔主体(202)的一端顶部固定设置有四个安装架(207)，四个所述安装架(207)的顶部固定设置有收集漏斗(208)，所述收集漏斗(208)的底部固定设置有引流水管(209)。

5.根据权利要求4所述的一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，其特征在于：所述引流水管(209)远离收集漏斗(208)的一端延伸至冷却塔主体(202)主体的外部固定连接有收集箱(206)，所述收集箱(206)的底部固定设置有出水管(211)，所述收集箱(206)固定安装在承重梁(205)的底部，所述支撑柱(204)和承重梁(205)之间固定设置有斜撑柱(210)。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，其特征在于：所述外接水源设备(3)和电化学软化处理装置(1)之间固定设置有第二电动阀(8)，所述电化学软化处理装置(1)和过滤水垢集水槽(5)之间固定设置有第三电动阀(10)，所述过滤水垢集水槽(5)和循环水冷却设备(2)之间固定设置有第四电动阀(11)。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，其特征在于：所述循环水冷却设备(2)流向电化学软化处理装置(1)的连接管上固定设置有第一电动阀(7)，所述电化学软化处理装置(1)流向循环水冷却设备(2)的连接管(1)上固定设置有第二手动阀门(9)，所述外接水源设备(3)和循环水冷却设备(2)之间的连接管上固定设置有第一手动开关阀(6)。

8.根据权利要求4所述的一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，其特征在于：所述收集漏斗(208)的材质为玻璃钢，所述引流水管(209)的材质为耐腐蚀钢管。

技术总结
本发明提供一种火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，涉及电厂水质处理系统领域。该火电厂中电化学软化处理装置的供水系统，包括有电化学软化处理装置和循环水冷却设备和外接水源设备以及过滤水垢集水槽四个部分，所述电化学软化处理装置的底部通过连接管与过滤水垢集水槽连接，所述电化学软化处理装置和外接水源设备通过连接管连接。本发明的循环水冷却设备的冷却塔可以有效的将电化学软化后的热水进行冷却，冷却的过程中，收集漏斗可以有效的将冷却后的水收集，通过对循环水冷却水塔的下淋水进行回收扩展了电化学软化处理装置的进水来源，能够降低电化学软化处理装置进水温度，避免对处理效果的影响。

技术研发人员：杨林丰,柯贤松,肖丙雁,刘志业
受保护的技术使用者：上海荷塘环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31