黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法与流程

本发明涉及尾矿资源利用，尤其涉及一种黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法。

背景技术：

1、在金矿开采过程中，通过氰化堆浸工艺提金后产生的黄金堆浸尾矿中含有大量有害物质以及未被完全回收的金，若将其作为固体废物堆存，不仅会对环境造成较大污染，还会损失具有回收价值的金，对环境效益和经济效益都有较大影响。因此，有必要对黄金堆浸尾矿进行无害化处理及资源化利用。

2、现有技术中，公开号为cn103831165a的专利提供了一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法，该专利通过将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行磨矿，球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物充分地分散、硫化，调整矿浆的ph值为8-9，分级后，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆，细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，使精选后的产品作为矿物进行销售，扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。然而，该方法仅能对尾渣中的矿物进行进一步浮选，浮选后得到的尾矿依然不能得到有效的处理，仍然存在污染环境的风险，且资源利用效率较低。

3、有鉴于此，有必要设计一种改进的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，在实现无害化的同时对黄金堆浸尾矿进行全组分的资源化利用。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，包括如下步骤：

3、s1、采用富氧化剂高压水将黄金堆浸尾矿通过进料螺旋管道冲进洗涤圆筒滚筛中，进行初步破氰；

4、s2、在所述洗涤圆筒滚筛中，采用含有氧化剂的洗涤水对初步破氰后的尾矿进行水洗分级，实现二次破氰，筛分后得到粒径≤2mm的第一尾矿、粒径＞2mm的第二尾矿和分级洗涤水；

5、s3、对所述第一尾矿进行离心强化重选处理，得到富集颗粒金的金精矿；将活性炭浸渍于预定的药剂溶液中，得到浸渍活性炭，利用所述浸渍活性炭对所述分级洗涤水进行催化氧化净化处理，得到净化后的洗涤水。

6、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，所述富氧化剂高压水的压强为20～30mpa。

7、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，所述进料螺旋管道的长度为5～12米，所述初步破氰的时间≥10s。

8、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，所述富氧化剂高压水中氧化剂的浓度为0.4％～0.6％；在步骤s2中，所述含有氧化剂的洗涤水中氧化剂的浓度为0.1％～0.3％。

9、作为本发明的进一步改进，在步骤s1和步骤s2中，所述氧化剂均为双氧水、次氯酸钠、臭氧、过硫酸钙、过碳酸钠中的一种或多种混合。

10、作为本发明的进一步改进，所述洗涤圆筒滚筛的转速为5～8r/min。

11、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，所述分级洗涤水中氰化物的浓度不超过0.3mg/l。

12、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，所述第二尾矿包括粒径为2～5mm的粗砂和粒径＞5mm的碎石；所述粗砂作为建筑用砂回收，所述碎石作为建筑碎石回收。

13、作为本发明的进一步改进，在步骤s3中，所述预定的药剂溶液中，药剂的浓度为0.4～0.6‰，所述药剂为金属盐类催化剂。

14、作为本发明的进一步改进，在步骤s3中，所述浸渍活性炭中所述药剂的负载量为0.4～0.6kg/t炭；采用所述浸渍活性炭对所述分级洗涤水进行催化氧化净化处理时，所述浸渍活性炭的用量为0.05-0.1kg/t水。

15、本发明的有益效果是：

16、1、本发明提供的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，通过采用富氧化剂高压水将尾矿冲入进料螺旋管道，利用高压水的冲刷作用及压力差使水中的氧化剂渗透入尾矿，同时使尾矿在进料螺旋管道的作用下滚动推进，利用高压与滚动的共同作用实现初步破氰。在初步破氰后，再利用含有氧化剂的洗涤水进行洗涤，结合圆筒滚筛自身的滚动水洗筛分方式，实现二次破氰，有效降低了分级洗涤水中的氰化物含量，以便后续进行净化处理。

17、2、本发明提供的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，在进行二次破氰的同时，还能够完成对尾矿的分级处理。经分级处理得到的粒径＜2mm的第一尾矿中金含量更高，对其进行离心强化重选处理后，能够以较高的回收率获得金精矿。分级处理得到的粒径≥2mm的第二尾矿中二氧化硅含量较高，且通过两次破氰处理实现了无害化，能够作为建筑用砂石进行再利用。并且，本发明通过将活性炭浸渍于预定的药剂溶液中，再利用浸渍活性炭对分级洗涤水进行催化氧化净化处理，在实现分级洗涤水净化回用的同时，不会因直接添加药剂引入重金属离子形成二次污染，还能够促进活性炭吸附洗涤水中的液相金，最终得到载金炭，可作为产品销售。

18、3、本发明提供的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，秉持“循环共生、资源化利用”理念，将固废综合利用与矿山修复、土地综合治理以及循环应用相结合，探索综合利用新途径。本发明针对黄金堆浸尾矿的特点，采用分级分质全组分梯级化资源利用的方法实现尾矿高效资源化与综合利用，既可起到改善矿山生态环境，同时实现了低碳、低成本、低投入、全组分的资源化利用。

技术特征：

1.一种黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，其特征在于：在步骤s1中，所述富氧化剂高压水的压强为20～30mpa。

3.根据权利要求1所述的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，其特征在于：在步骤s1中，所述进料螺旋管道的长度为5～12米，所述初步破氰的时间≥10s。

4.根据权利要求1所述的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，其特征在于：在步骤s1中，所述富氧化剂高压水中氧化剂的浓度为0.4％～0.6％；在步骤s2中，所述含有氧化剂的洗涤水中氧化剂的浓度为0.1％～0.3％。

5.根据权利要求4所述的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，其特征在于：在步骤s1和步骤s2中，所述氧化剂均为双氧水、次氯酸钠、臭氧、过硫酸钙、过碳酸钠中的一种或多种混合。

6.根据权利要求1所述的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，其特征在于：所述洗涤圆筒滚筛的转速为5～8r/min。

7.根据权利要求1所述的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，其特征在于：在步骤s2中，所述分级洗涤水中氰化物的浓度不超过0.3mg/l。

8.根据权利要求1所述的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，其特征在于：在步骤s2中，所述第二尾矿包括粒径为2～5mm的粗砂和粒径＞5mm的碎石；所述粗砂作为建筑用砂回收，所述碎石作为建筑碎石回收。

9.根据权利要求1所述的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，其特征在于：在步骤s3中，所述预定的药剂溶液中，药剂的浓度为0.4～0.6‰，所述药剂为金属盐类催化剂。

10.根据权利要求1所述的黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，其特征在于：在步骤s3中，所述浸渍活性炭中所述药剂的负载量为0.4～0.6kg/t炭；采用所述浸渍活性炭对所述分级洗涤水进行催化氧化净化处理时，所述浸渍活性炭的用量为0.05-0.1kg/t水。

技术总结
本发明提供了一种黄金堆浸尾矿分级分质全组分梯级化资源利用的方法，涉及尾矿资源利用技术领域。该方法包括：采用富氧化剂高压水将黄金堆浸尾矿通过进料螺旋管道冲进洗涤圆筒滚筛中，进行初步破氰；在洗涤圆筒滚筛中，采用含有氧化剂的洗涤水对初步破氰后的尾矿进行水洗分级，实现二次破氰，筛分后得到粒径＜2mm的第一尾矿、粒径≥2mm的第二尾矿和分级洗涤水。其中，第一尾矿经离心强化重选处理与氰化浸出处理，得到金精矿；第二尾矿可作为建筑用砂石；分级洗涤水经浸渍活性炭催化氧化净化处理后可循环使用。通过上述方式，本发明能够以低碳、低成本、低投入的方式，在实现无害化的同时对黄金堆浸尾矿进行全组分的资源化利用。

技术研发人员：张微,迟崇哲,高飞翔,刘晓红,杨明远,乔瞻,朱军章,降向正,兰馨辉,王荣群,程伟凤,叶锦娟
受保护的技术使用者：长春黄金研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29