一种含焦油废水的处理方法与流程

本发明涉及废水处理，具体涉及一种含焦油废水的处理方法。

背景技术：

1、现有焦油废水的预处理技术主要有吸附和氧化两种。吸附法的原理是：利用活性炭表面的活性基团可与焦油中基团结合，达到分离的目的。氧化法主要为芬顿氧化、过硫酸钾氧化、电催化氧化、臭氧氧化，其原理是：利用氧化剂的强氧化性，使焦油中粘性较大的成分被破坏，从而达到去除的目的。

2、采用吸附法处理焦油废水活性炭用量大，危废产生量较多，处理成本较高，还会产生二次污染，不符合绿色化工发展要求。采用氧化法处理焦油废水，如芬顿氧化和过硫酸钾氧化需引入较多属盐催化剂，导致水体中盐分增多，且部分反应剧烈，存在安全风险。电催化氧化和臭氧氧化处理成本较高，经济效益较差，且处理效果不稳定。此外，氧化剂使用量较大，如若控制不得当，存在安全风险。因此，开发一种处理步骤简单，方法稳定且绿色的含焦油废水的处理方法显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种含焦油废水的处理方法，以解决目前在处理含焦油废水的方法存在步骤原理复杂，处理效果不够稳定的技术问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含焦油废水的处理方法，包括以下步骤：

3、步骤一：将废水排入酸化池中，加入酸调节剂调节酸化池ph至1-2，曝气处理；

4、步骤二：将酸化曝气后的废水排入调节池中，加入氢氧化钠调节ph至7-8后，向其中加入聚合硫酸铁混合。充分混合后将调节池中的废水排入絮凝池中，滴加pam(聚丙烯酰胺)溶液后流入沉降池中沉降；

5、步骤三：将沉降池中的上清液排入稀释池中稀释，稀释后向其中加入营养素后再泵入生化池中进行生化处理。

6、本方案的原理及优点是：

7、实际应用时，相比于现有技术，本申请的技术方法从原料到方法步骤均简单易操作。通过酸化曝气的方式可以将废水中的焦油成分进行初步分解并使其从废水中浮至表面，便于后期清理打捞。通过聚合硫酸铁和pam，能够将废水中的污染物进行沉降，大幅降低废水中的有机污染物和cod值。

8、其次，相比于现有技术中常采用的电催化氧化等最新技术，本申请中的酸化曝气、聚合硫酸铁絮凝沉淀技术方案效果更加稳定简单，能够保证在相对稳定的处理条件下得到良好的处理效果。

9、最后，相比于现有技术，本申请中不论是絮凝剂和助凝剂还是酸调节剂、氢氧化钠均是市面上较为简单易得的，适合工业化的生产使用。同时，本方案中的絮凝剂、助凝剂和酸调节剂、氢氧化钠的使用量相比于现有技术的使用量有明显下降，经过本申请技术方案处理的废水在经过生化处理后即可达到排放标准。

10、优选的，作为一种改进，所述步骤一酸调节剂为硫酸，酸化池中酸化温度为45-50℃，曝气处理时间为5-15min，曝气流速为3-10ml/min。

11、本申请中，酸化温度会影响曝气处理的效果。如果酸化温度过低，废水中的焦油成分反应活性低，不易与酸性物质发生分解反应。如果温度较高，分解后的焦油物质存在挥发等问题，造成环境污染。

12、优选的，作为一种改进，所述步骤二中聚合硫酸铁反应温度小于40℃，聚合硫酸铁添加量为废水量的1％-2％。

13、本申请中，控制聚合硫酸铁与废水的反应温度可以保证絮凝效果。水温过高会导致聚合硫酸铁的絮凝效果下降，废水中的污染物不易絮凝沉淀。由于经过了酸化曝气处理，在聚合硫酸铁的添加量上相比于现有较少，本发明提供的使用范围可以在保证絮凝效果的前提下减少原材料的浪费。

14、优选的，作为一种改进，所述步骤二中聚合硫酸铁混合采用曝气混合方式，混合时间为5-15min，曝气流速为3-10ml/min。

15、本申请中，采用曝气絮凝有助于聚合硫酸铁在废水中充分混合，从而与废水中的杂质充分接触，能够有效提高絮凝效果。

16、优选的，作为一种改进，所述步骤二pam的使用量为废水量的1-2‰。

17、本申请中，pam作为辅助絮凝剂，与聚合硫酸铁混合使用可以有效的提高两者的使用效果，存在协同增效的作用。同时pam的使用量为本发明申请人经过实验得到的较优结果。

18、优选的，作为一种改进，所述步骤二沉降时间为3-6h。

19、本申请中，保证絮凝沉降时间可以确保废水中的污染物在聚合硫酸铁和pam的作用下沉淀完全。如果絮凝沉降时间不足，则废水与污染物不能分离完全。

20、优选的，作为一种改进，所述步骤三稀释池中废水的盐度小于2％。

21、本申请中，稀释池的作用是降低废水中的盐度，防止废水直接进入生化池中由于盐度过高破坏了生化池的生态，造成生化池中细菌和微生物的死亡。当废水中的盐度小于2％可以保证废水对生化池中的细菌和微生物造成危害。

22、优选的，作为一种改进，所述步骤三营养素中bod:n:p＝20:5:1，比值为质量比。

23、本申请中，向废水中添加营养素可以保证生化池中微生物的快速繁衍，提高废水处理效果。氮和磷都是微生物繁殖生长需要的营养物质。

24、优选的，作为一种改进，所述步骤三生化池中活性污泥体积量为生化池容积的10-15％，载体填料为生化池容积的25-35％。

25、本申请中，生化池中活性污泥和载体填料的体积量直接影响生化池的污水处理能力。污泥量较多会导致生化池中微生物数量增多，无法保证微生物的生存条件，反而不利于生化处理。

技术特征：

1.一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤一酸调节剂为硫酸，酸化池中酸化温度为45-50℃，曝气处理时间为5-15min，曝气流速为3-10ml/min。

3.根据权利要求2所述的一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤二中聚合硫酸铁反应温度小于40℃，聚合硫酸铁添加量为废水量的1％-2％。

4.根据权利要求3所述的一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：述步骤二中聚合硫酸铁混合采用曝气混合方式，混合时间为5-15min，曝气流速为3-10ml/min。

5.根据权利要求4所述的一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤二pam的使用量为废水量的1-2‰。

6.根据权利要求5所述的一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤二沉降时间为3-6h。

7.根据权利要求6所述的一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤三稀释池中废水的盐度小于2％。

8.根据权利要求7所述的一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤三营养素中bod:n:p＝20:5:1，比值为质量比。

9.根据权利要求8所述的一种含焦油废水的处理方法，其特征在于：所述步骤三生化池中活性污泥体积量为生化池容积的10-15％，载体填料为生化池容积的25-35％。

技术总结
本发明涉及污水处理领域，公开了一种含焦油废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一：将废水排入酸化池中，加入酸调节剂调节酸化池pH至1‑2，曝气处理；步骤二：将酸化曝气后的废水排入调节池中，加入氢氧化钠调节pH至7‑8后，向其中加入聚合硫酸铁混合。充分混合后将调节池中的废水排入絮凝池中，滴加PAM(聚丙烯酰胺)溶液后流入沉降池中沉降；步骤三：将沉降池中的上清液排入稀释池中稀释，稀释后向其中加入营养素后再泵入生化池中进行生化处理。本发明解决了目前在处理含焦油废水的方法存在步骤原理复杂，处理效果不够稳定的技术问题。

技术研发人员：杨琳琳,杨庆,朱治瑾,甘建强,黄中桂,唐凌,洪伟
受保护的技术使用者：重庆欣欣向荣精细化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4