石英砂酸洗装置的制作方法

本发明涉及清洁，特别涉及一种石英砂酸洗装置。

背景技术：

1、为了获得高纯度石英砂，需要将石英砂进行酸洗。酸洗时，将石英砂放入酸洗罐后，需要持续往罐内通入新酸液、同时持续排出旧酸液，以使酸碱值保持在一定范围。为了使酸液能流经罐内的所有石英砂，现有的通入酸液的方式有两种，第一种是上进酸，即酸液从酸洗罐顶部通入，于罐内流经石英砂后，于罐底经过滤后流出；第二种是下进酸，即酸液从酸洗罐的底部通入，于罐内流经石英砂后，于罐顶流溢出。

2、对于上进酸的酸洗方式，除了酸洗完毕后过滤酸液排出石英砂之外，酸洗过程中也要一直进行过滤，其过滤部件的处理量太大，导致过滤部件容易堵塞，需要频繁更换过滤部件，使用不便；对于下进酸的酸洗方式，由于要在罐底布设多个喷头喷出酸液，不仅结构更为复杂，而且石英砂容易堵塞喷头，也需要时常更换喷头，使用不便。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种石英砂酸洗装置。

2、根据本发明实施例的石英砂酸洗装置，包括罐体，所述罐体底部设有出砂口和出液口，所述出液口设有过滤装置；所述罐体内设有左腔和右腔，所述左腔和所述右腔之间设有第一隔板，所述左腔的底部和所述右腔的底部连通；所述左腔的顶部设有左进料口，所述右腔的侧壁设有溢流口，所述溢流口设于所述左进料口的下方。

3、根据本发明实施例的石英砂酸洗装置，至少具有如下技术效果：酸洗时，往罐体内放入石英砂，然后从左进料口持续往罐内通入酸液，由于左腔的底部和右腔的底部连通，酸液从上至下流经左腔的石英砂后、从下至上流经右腔的石英砂，然后从溢流口流出；酸洗完毕后，从出液口排出酸液，然后从出砂口排出石英砂。只有酸洗完毕后从出液口排出酸液时需要过滤，酸洗过程中无需一直进行过滤，过滤装置的处理量较小，过滤装置不易堵塞，无需频繁更换过滤部件；而且，无需设置喷头，避免了需要时常更换喷头的问题，便于使用。

4、根据本发明的一些实施例，所述右腔具有右上腔部和右下腔部，所述右上腔部和所述右下腔部之间设有第二隔板，所述溢流口设于所述右下腔部；所述罐体的外壁设有溢流槽，所述溢流槽位于所述溢流口的下方，所述右上腔部的腔壁设有进酸接口和出酸接口，所述溢流槽设有输送泵，所述输送泵的泵出口与所述进酸接口连通。使用时，酸液从溢流口流出后，被泵送至右上腔部，酸液在右上腔部将其中混有的石英砂沉淀之后、从出酸接口流出；有利于集中回收处理排出的酸液中混有的石英砂。

5、根据本发明的一些实施例，所述第一隔板设有回流孔，所述回流孔与所述右上腔部连通；所述出酸接口设有废酸管，所述废酸管设有调节阀。这样右上腔部的部分酸液能回流至左腔重复使用，有利于降低酸液的损耗。

6、根据本发明的一些实施例，所述回流孔和所述出酸接口均设于所述右上腔部的后侧顶部，所述进酸接口设于所述右上腔部的前侧顶部。这样从进酸接口至回流孔和出酸接口的路径均较长，有利于石英砂的沉淀。

7、根据本发明的一些实施例，所述第二隔板设有回砂口，所述回砂口设有截止阀。右上腔部内沉淀的石英砂堆积一定量之后，可打开截止阀，使沉淀的石英砂掉落回到右下腔部。

8、根据本发明的一些实施例，所述第二隔板倾斜设置，所述回砂口设于所述右上腔部的底部。便于右上腔部内沉淀的石英砂集中在回砂口处。

9、根据本发明的一些实施例，所述截止阀包括阀体和阀杆，所述阀杆贯穿所述罐体的侧壁。从罐体的外部即可对阀杆进行操作、进而控制截止阀的开合，操作简便。

10、在本发明的一些实施例中，所述阀杆于所述罐体外的一端设有手轮。通过设置手轮，工作人员转动手轮即可控制截止阀的开合，便于操作。

11、根据本发明的一些实施例，所述右腔的顶部设有右进料口。需要往罐体内放入石英砂时，可从左进料口往左腔放入石英砂、从右进料口往右腔放入石英砂，便于操作。

12、根据本发明的一些实施例，所述左腔的顶部设有加热器。这样能对酸液进行加热，有利于提高酸洗效率和酸洗质量。

13、根据本发明的一些实施例，所述罐体的底部呈锥形。这样便于酸洗完毕后排出酸液和石英砂。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种石英砂酸洗装置，其特征在于：包括罐体（100），所述罐体（100）底部设有出砂口（300）和出液口，所述出液口设有过滤装置；所述罐体（100）内设有左腔（200）和右腔，所述左腔（200）和所述右腔之间设有第一隔板（410），所述左腔（200）的底部和所述右腔的底部连通；所述左腔（200）的顶部设有左进料口（210），所述右腔的侧壁设有溢流口（101），所述溢流口（101）设于所述左进料口（210）的下方。

2.根据权利要求1所述的石英砂酸洗装置，其特征在于：所述右腔具有右上腔部（501）和右下腔部（500），所述右上腔部（501）和所述右下腔部（500）之间设有第二隔板（420），所述溢流口（101）设于所述右下腔部（500）；所述罐体（100）的外壁设有溢流槽（110），所述溢流槽（110）位于所述溢流口（101）的下方，所述右上腔部（501）的腔壁设有进酸接口和出酸接口，所述溢流槽（110）设有输送泵（111），所述输送泵（111）的泵出口与所述进酸接口连通。

3.根据权利要求2所述的石英砂酸洗装置，其特征在于：所述第一隔板（410）设有回流孔（411），所述回流孔（411）与所述右上腔部（501）连通；所述出酸接口设有废酸管（120），所述废酸管（120）设有调节阀（121）。

4.根据权利要求3所述的石英砂酸洗装置，其特征在于：所述回流孔（411）和所述出酸接口均设于所述右上腔部（501）的后侧顶部，所述进酸接口设于所述右上腔部（501）的前侧顶部。

5.根据权利要求2所述的石英砂酸洗装置，其特征在于：所述第二隔板（420）设有回砂口（421），所述回砂口（421）设有截止阀。

6.根据权利要求5所述的石英砂酸洗装置，其特征在于：所述第二隔板（420）倾斜设置，所述回砂口（421）设于所述右上腔部（501）的底部。

7.根据权利要求5所述的石英砂酸洗装置，其特征在于：所述截止阀包括阀体和阀杆（422），所述阀杆（422）贯穿所述罐体（100）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的石英砂酸洗装置，其特征在于：所述阀杆（422）于所述罐体（100）外的一端设有手轮。

9.根据权利要求1或5所述的石英砂酸洗装置，其特征在于：所述右腔的顶部设有右进料口（510）。

10.根据权利要求1所述的石英砂酸洗装置，其特征在于：所述左腔（200）的顶部设有加热器（220）。

11.根据权利要求1所述的石英砂酸洗装置，其特征在于：所述罐体（100）的底部呈锥形。

技术总结
本发明公开了一种石英砂酸洗装置，属于清洁技术领域，其包括罐体，罐体底部设有出砂口和出液口，出液口设有过滤装置；罐体内设有左腔和右腔，左腔和右腔之间设有第一隔板，左腔的底部和右腔的底部连通；左腔的顶部设有左进料口，右腔的侧壁设有溢流口，溢流口设于左进料口的下方。酸洗时，往罐体内放入石英砂，然后从左进料口持续往罐内通入酸液，由于左腔的底部和右腔的底部连通，酸液从上至下流经左腔的石英砂后、从下至上流经右腔的石英砂，然后从溢流口流出。酸洗过程中无需一直进行过滤，过滤装置的处理量较小，过滤装置不易堵塞，无需频繁更换过滤部件；无需设置喷头，避免了需要时常更换喷头的问题。

技术研发人员：唐辉业
受保护的技术使用者：佛山市塑博塑料防腐设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15